全文摘要
本实用新型提供了一种活性污泥干化装置，包括依次排布的给料机构、成型机构、干化机构和卸料机构。成型机构包括两个旋转方向相反的成型热辊，两个成型热辊之间间隔预定的距离，给料机构将活性污泥输送至成型机构并经两个成型热辊挤压形成片状泥饼；干化机构包括干化传动机和为干化传动机加热并带动干化传动机转动的干化热辊，干化传动机的一端位于成型机构的下方，干化传动机的另一端与卸料机构的上料端相对应，片状泥饼经干化传动机传动通过干化热辊干化后输送到卸料机构，片状泥饼由卸料机构的卸料端输出，应用本技术方案能够解决现有技术中对降低活性污泥含水率效果差的问题。
主设计要求
1.一种活性污泥干化装置,其特征在于，包括：沿输送方向依次排布的给料机构(10)、成型机构(20)、干化机构(30)和卸料机构(40)；所述成型机构(20)包括两个旋转方向相反的成型热辊，两个所述成型热辊之间间隔预定的距离，所述给料机构(10)将活性污泥输送至所述成型机构(20)并经两个所述成型热辊挤压形成片状泥饼；所述干化机构(30)包括干化传动机(31)和为所述干化传动机(31)加热并带动所述干化传动机(31)转动的干化热辊(32)，所述干化传动机(31)的一端位于所述成型机构(20)的下方，所述干化传动机(31)的另一端与所述卸料机构(40)的上料端相对应，所述片状泥饼经所述干化传动机(31)传动通过所述干化热辊(32)干化后输送到所述卸料机构(40)，所述片状泥饼由卸料机构(40)的卸料端输出。
设计方案
1.一种活性污泥干化装置,其特征在于，包括：沿输送方向依次排布的给料机构(10)、成型机构(20)、干化机构(30)和卸料机构(40)；
所述成型机构(20)包括两个旋转方向相反的成型热辊，两个所述成型热辊之间间隔预定的距离，所述给料机构(10)将活性污泥输送至所述成型机构(20)并经两个所述成型热辊挤压形成片状泥饼；所述干化机构(30)包括干化传动机(31)和为所述干化传动机(31)加热并带动所述干化传动机(31)转动的干化热辊(32)，所述干化传动机(31)的一端位于所述成型机构(20)的下方，所述干化传动机(31)的另一端与所述卸料机构(40)的上料端相对应，所述片状泥饼经所述干化传动机(31)传动通过所述干化热辊(32)干化后输送到所述卸料机构(40)，所述片状泥饼由卸料机构(40)的卸料端输出。
2.根据权利要求1所述的一种活性污泥干化装置,其特征在于，所述给料机构(10)包括给料传动机(11)和污泥收集槽(12)，所述给料传动机(11)的低位端位于所述污泥收集槽(12)内以挖掘输送所述污泥收集槽(12)内的活性污泥。
3.根据权利要求2所述的一种活性污泥干化装置,其特征在于，两个所述成型热辊之间间隔预定的距离范围为0.1-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种活性污泥干化装置,其特征在于，所述卸料机构(40)包括卸料传动机(41)和接收槽(42)，所述卸料传动机(41)的一端与所述接收槽(42)相对应，所述卸料传动机(41)的另一端与所述干化机构(30)的出料端口相对应。
5.根据权利要求4所述的一种活性污泥干化装置，其特征在于，所述活性污泥干化装置还包括挡板，所述挡板包括第一挡板(51)和第二挡板(52)；
所述第一挡板(51)设置在所述给料传动机(11)的高位端和所述成型机构(20)之间，第一挡板(51)构成活性污泥从所述给料传动机(11)输送到所述成型机构(20)的输送通道；
所述第二挡板(52)设置在所述干化机构(30)和所述卸料传动机(41)的上料端之间，第二挡板(52)构成所述片状泥饼从所述干化机构(30)输送到所述卸料传动机(41)的输送通道。
6.根据权利要求5所述的一种活性污泥干化装置，其特征在于，所述给料传动机(11)、所述干化传动机(31)、所述卸料传动机(41)均包括驱动电机(61)和一条履带(62)，驱动电机(61)驱动履带(62)循环运转，所述履带(62)的带身设置有多个用于输送活性污泥的传送件(63)。
7.根据权利要求6所述的一种活性污泥干化装置，其特征在于，所述干化热辊(32)为多个，所述干化传动机(31)的履带张紧套设在多个所述干化热辊(32)上。
8.根据权利要求7所述的一种活性污泥干化装置,其特征在于，所述干化机构(30)还包括温控间(33)，所述干化传动机(31)贯穿所述温控间(33)。
9.根据权利要求8所述的一种活性污泥干化装置,其特征在于，所述干化热辊(32)包括前端干化热辊和后端干化热辊，所述前端干化热辊位于所述温控间(33)外且所述后端干化热辊位于所述温控间(33)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污泥处理设备领域，具体涉及一种活性污泥干化装置。
背景技术
污水处理过程中会有大量的活性污泥产生，而这些活性污泥含水率多在90％以上，甚至高达99％。这种含水率高的活性污泥难以运输、储存，会进一步导致污染的扩散，因此要降低活性污泥含水率，缩减其体积。目前，对于活性污泥进行批量处理的方法一般为物理方法和生化方法，物理方法一般为干化处理，即通过浓缩、脱水、干化形成泥饼，以除去活性污泥中所含的绝大部分水，再对渣料进行无害化处理或转为他用。在初步处理工序里，往往先采用重力沉降将活性污泥含水率降至96％，然后采用叠螺脱水机构或带式脱水机构，将活性污泥脱水至含水率80％左右，继续脱水就需要对活性污泥进行调质或者采用鼓膜式压滤机构进行压滤。目前，经过处理后的活性污泥的含水率在50-60％，显然其含水率仍然较大，减容效果不明显。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种活性污泥干化装置，以解决现有技术中对降低活性污泥含水率效果差的问题，能够进一步降低活性污泥的含水率，减容效果明显。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种带活性污泥干化装置，包括:沿输送方向依次排布的给料机构、成型机构、干化机构和卸料机构；成型机构包括两个旋转方向相反的成型热辊，两个成型热辊之间间隔预定的距离，给料机构将活性污泥输送至成型机构并经两个成型热辊挤压形成片状泥饼；干化机构包括干化传动机和为干化传动机加热并带动干化传动机转动的干化热辊，干化传动机的一端位于成型机构的下方，干化传动机的另一端与卸料机构的上料端相对应，片状泥饼经干化传动机传动通过干化热辊干化后输送到卸料机构，片状泥饼由卸料机构的卸料端输出。
进一步地，给料机构包括给料传动机和污泥收集槽，给料传动机的低位端位于污泥收集槽内以挖掘输送污泥收集槽内的活性污泥。
进一步地，其特征在于，两个成型热辊之间间隔预定的距离范围为0.1-10mm，温度范围为30-60℃。
进一步地，卸料机构包括卸料传动机和接收槽，卸料传动机的一端与接收槽相对应，卸料传动机的另一端与干化机构的出料端口相对应。
进一步地，其特征在于，活性污泥干化装置还包括挡板，挡板包括第一挡板和第二挡板；第一挡板设置在给料传动机的高位端和成型机构之间，第一挡板构成活性污泥从给料传动机输送到成型机构的输送通道；第二挡板设置在干化机构和卸料传动机的上料端之间，第二挡板构成片状泥饼从干化机构输送到卸料传动机的输送通道。
进一步地，给料传动机、干化传动机、卸料传动机均包括驱动电机和一条履带，驱动电机驱动履带循环运转，履带的带身设置有多个用于输送活性污泥的传送件。
进一步地，干化热辊为多个，干化传动机的履带张紧套设在多个干化热辊上。
进一步地，干化机构还包括温控间，干化传动机贯穿温控间。
进一步地，干化热辊包括前端干化热辊和后端干化热辊，前端干化热辊位于温控间外且后端干化热辊位于温控间内，前端干化热辊的温度范围为40-80℃，后端干化热辊的温度范围为40-60℃。
应用本实用新型的技术方案，工作人员将收集到的活性污泥投加至污泥收集槽，开启给料传动机，驱动电机带动履带循环转动，传送件随着履带的转动将活性污泥传送到成型机构进行经成型热辊挤压形成厚度范围为0.1-10mm的片状泥饼。片状泥饼经过干化传动机的带传动作用并通过干化热辊进行受热干化，最后由卸料传动机传送到接收槽。在对本实用新型的技术方案的运用中，成型过程、干化过程通过输入热量使活性污泥中的水分形成气体蒸发，以此将活性污泥的含水率下降到30％以下，大幅度的减小了活性污泥的体积。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了本实用新型的活性污泥干化装置的实施例的整体结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、给料机构；11、给料传动机；12、污泥收集槽；20、成型机构；30、干化机构；31、干化传动机；32、干化热辊；33、温控间；40、卸料机构；41、卸料传动机；42、接收槽；51、第一挡板；52、第二挡板；61、驱动电机；62、履带；63、传送件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和\/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和\/或它们的组合。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。请参照图1所示，在本实用新型中提供一种活性污泥干化装置，包括：依次排布的给料机构10、成型机构20、干化机构30和卸料机构40；成型机构20包括两个间隔预定距离且旋转方向相反的成型热辊，给料机构10将活性污泥输送至成型机构20并经两个成型热辊挤压形成片状泥饼；干化机构30包括干化传动机31和为所述干化传动机31加热并带动所述干化传动机31转动的干化热辊32，干化传动机31的一端位于成型机构20的下方，干化传动机31的另一端与卸料机构40的上料端相对应，片状泥饼经干化传动机31的传动通过干化热辊32干化后输送到卸料机构40，所述片状泥饼由卸料机构40的卸料端输出。
具体地，给料机构10包括给料传动机11和污泥收集槽12，给料传动机11的低位端位于污泥收集槽12内以挖掘输送污泥收集槽12内的活性污泥，高位端与成型机构相对应。污泥收集槽12为稳定放置在水平面的任意形状，优选地，污泥收集槽12设置为截面为矩形状的凹槽。污泥收集槽12收集的污泥为含水率60％以下的块状或颗粒状的污泥，即为经过重力沉降、脱水以及压滤等作用后含水率仍然较高的活性污泥。
进一步地，卸料机构40包括卸料传动机41和接收槽42，卸料传动机41的卸料端与接收槽42相对应，另一端与干化机构30相对应。经过干化作用后的片状污泥由干化传动机31输送到卸料传动机41的上料端，再由卸料传动机41输送到接收槽42。在卸料输送过程中，片状污泥与外界空气接触进行冷却，以方便工作人员进行后续的处理工作。
给料传动机11、干化传动机31以及卸料传动机41均包括驱动电机61和履带62，优选地，驱动电机61为两个，履带62为一条，履带62张紧环绕设置在两个驱动电机61上，履带62的带身设置有多个传送件63，优选地，多个传送件63均匀设置在履带62的带身上。在活性污泥干化装置进行工作时，给料传动机11、干化传动机31以及卸料传动机41相对应启动，驱动电机61运转带动履带62转动，传送件63随着履带62的传动进行传送工作，从而实现活性污泥从给料机构10到卸料机构40之间相对应的一系列输送工作。
优选地，活性污泥干化装置还包括挡板，挡板包括第一挡板51和第二挡板52；第一挡板51设置在给料传动机11的高位端和成型机构20之间，构成活性污泥从给料传动机11到成型机构20的输送通道；第二挡板52设置在干化机构30和卸料传动机41的上料端之间，构成片状泥饼从干化传动机31到成型机构20的输送通道。挡板的设置确定了活性污泥干化装置工作时的输送通道，保证活性污泥在各机构之间的准确投递。
本实用新型的技术方案在对活性污泥进行干化作用之前先将从给料机构接收到活性污泥进行挤压形成片状泥饼，成型机构20包括两个间隔预定的距离且旋转方向相反的成型热辊，经成型热辊挤压形成的片状泥饼的厚度为0.1-10mm，即两个成型热辊之间间隔预定的距离范围为0.1-10mm。通过对活性污泥进行挤压作用，增大了同等体积的活性污泥的受热面积，减小了受热厚度，提高了活性污泥在干化机构30中的干化效率；成型热辊在将活性污泥挤压成片状泥饼的同时输入热量使活性污泥的一部分水分受热蒸发。干化机构30包括干化传动机31和多个干化热辊32，干化传动机31的履带张紧套设在多个干化热辊32上。优选地，干化热辊32包括前端干化热辊和后端干化热辊，前端干化热辊的温度范围为40-80℃，后端干化热辊的温度范围为40-60℃。干化传动机31将从成型机构20接收到片状泥饼输送到干化热辊32，经过前端干化热辊、后端干化热辊的高温干化作用使片状泥饼所含的水分受热蒸发，然后输送到卸料机构40。前端干化热辊、后端干化热辊的温度差设置在保证高效的热利用率，及对片状泥饼达到充分的干化效果的同时减少了热量的输出。
干化机构30还包括温控间33，优选地，温控间33为矩形状，干化传动机31贯穿温控间33。为了顺利进行片状泥饼的输送以及干化作用，干化传动机31的一端位于成型机构20的下方以接收片状泥饼，另一端与卸料机构40的上料端相对应。优选地，成型热辊、干化热辊32的加热方式为导热油加热，导热油加热的方式使得各热辊受热均匀，传热效果好，且温控间能方便准确控制各热辊的加热温度。
运用本实用新型的技术方案，在对污泥进行干化前，通过成型机构20把活性污泥挤压形成片状泥饼，增大了活性污泥在干化热辊32的干化作用下的受热面积，减小泥饼的受热厚度，提高了干化效率。本实用新型通过输入热量使污泥中的水分受热蒸发，大幅度的降低了活性污泥的含水率，达到了对活性污泥减容的效果。
图1中各个箭头依次排列的方向为活性污泥由污泥收集槽12开始向后传送的输送方向。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920053933.5
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209815931U
授权时间:20191220
主分类号:C02F11/13
专利分类号:C02F11/13
范畴分类:申请人:深圳市泓达环境科技有限公司
第一申请人:深圳市泓达环境科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区新桥街道新发工业区新发二路11号二楼
发明人:李建光
第一发明人:李建光
当前权利人:深圳市泓达环境科技有限公司
代理人:李红梅
代理机构:44312
代理机构编号:深圳市恒申知识产权事务所(普通合伙) 44312
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计