导读:本文包含了配流仿真论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:马达,轴向,动力学,窗口,柱塞,柱塞泵,算法。
配流仿真论文文献综述
高有山,程冬宏,孙宣德[1]（2019）在《基于AMESim的四配流窗口轴向柱塞马达仿真研究》一文中研究指出参考回转机构双控马达回路原理,搭建了四配流窗口轴向柱塞马达。结合现有的两口马达结构和仿真模型,利用AMESim构建了四口柱塞马达的物理仿真模型,并搭建了简单的油液回路,包括蓄能器等构成的能量回收部分,模拟挖掘机回转机构。对模型参数进行合理的设置,分析了柱塞马达仿真模型的各项特性及负载特性。仿真结果表明,四配流窗口轴向柱塞马达运行正常,对回转能量回收有一定效果,对节能方案的创新有一定的参考。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年08期）
刘超[2]（2019）在《基于AMESim和遗传算法的海水泵配流盘参数仿真与优化》一文中研究指出基于AMESim软件建立了海水泵液压系统模型,并用函数模块在液压系统模型中嵌入配流盘模型。结合配流盘调节特性,使用遗传算法对其进行优化,以最小流量脉动率为目标,得到了最佳配流盘结构参数。经优化,海水泵流量脉动率得到了有效控制,可以为海水泵仿真计算与设计研究提供参考依据。(本文来源于《现代制造技术与装备》期刊2019年02期）
于兰英,王小兰,吴文海,柯坚[3]（2018）在《阀配流式新型水压变量泵的动态性能仿真研究》一文中研究指出针对目前水压变量柱塞泵产品不成熟且成本高等缺点,突破传统斜盘式水压泵的设计理念,设计了一种新型水压柱塞变量泵。该泵由油压元件、简单的水压元件和机械机构集成,能实现变量泵高压大流量的应用要求。针对水压泵换向冲击的问题,选用了比例方向流量阀,通过AMESim建立水压变量泵的仿真模型,结果显示改变比例阀的换向速度,能有效的降低换向冲击,减小流量输出的波动。并且对水压泵的配流特性进行仿真分析,结果显示,余隙容积越大,配流阀滞后越严重;适当减小配流阀阀芯的质量,提高弹簧刚度或预紧力,有利于提高配流特性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年06期）
张延君[4]（2018）在《转套式配流系统工作性能仿真研究》一文中研究指出转套式配流系统相比单向阀和电磁换向阀结构紧凑、压降损失小,尤其是高频和大流量场合。已有成果研究了其运动学与动力学特性,并进行了结构设计分析,但未涉及空化现象、工作脉动、效率高低等重要工作特性。本文针对上述问题,考虑配流系统的工作条件,完成了系统的理论分析和仿真模拟,对转套式配流系统特性进行深入、全面的仿真分析,为结构改进优化提供依据。根据配流系统的额定工况(转速1200r/min、负载压力2MPa)和应用场合,设计了配流系统的虚拟样机,包括进出口内径、球面圆柱销设计、弹簧等。同时建立配流系统数学模型与流体域模型。通过FLUENT与MATLAB联合仿真,模拟了全流场空化现象和湍动能分布,空化现象主要出现在进流质阶段初期,集中在泵腔与配流口处;湍动能分布与流质流向与流速密切相关。提出叁种配流口结构,利用Matlab计算了叁种配流口的过流面积:方形配流口过流面积最大,其次为圆形配流口,再次为双配流口。流量特性方面,方形配流口的出口流量脉动最平稳,双配流口的压力脉动最平稳,因此,同时考虑配流面积与脉动稳定性时,方形配流口最适合系统工作。设计了U型、叁角型两种减振槽结构,二者配流面积基本相同,减振槽流体域各种工况下均为湍流;在流量脉动、压力脉动以及速度矢量分布等方面,U型减振槽比叁角减振槽的性能参数更稳定。根据压力瞬变过程与配流系统在配流过程中闭死阶段的角度分布,推导了泵腔内部压力变化数学模型,通过仿真确定最佳闭死压缩角4°与最佳闭死膨胀角1°。分别在不同转速和不同压力下仿真了出口流量、流量幅值、流量脉动等,额定工况下系统容积效率为97.9%。容积效率随转速的增大先升高后降低,最高为98.3%,最低为56.8%;随负载压力的增大而持续降低,最高为97.9%,最低为82.6%。(本文来源于《青岛大学》期刊2018-05-19）
耿付帅,魏秀业[5]（2018）在《基于蜂群算法的配流盘结构的仿真研究》一文中研究指出为提高轴向柱塞泵减振降噪性能,对配流盘的优化设计极其重要。通过人工蜂群优化算法对SCY-14B型斜盘轴向柱塞泵配流盘结构结构尺寸参数进行MATLAB仿真分析。结果表明:通过ABC优化算法优化仿真,得到φ_0=6.5°,θ_1=18.0°,θ_2=66.7°,Φ=18.0°的配流盘结构尺寸,极大地提高了柱塞泵减震降噪的性能。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年09期）
刘等卓[6]（2018）在《基于VPT的四配流窗口轴向柱塞液压马达仿真分析》一文中研究指出随着经济全球化的发展及“一带一路”倡议被越来越多的国家所认可,全球基础设施建设正迎来一次飞速发展,工程机械的需求越来越旺盛。轴向柱塞马达作为液压系统的主要动力元件,在工程机械等领域被广泛使用。针对工程机械领域广泛存在系统向作业机构回收能量,且其它蓄能方式存在诸多缺陷的的情况,提出研发新型轴向柱塞马达——四配流窗口轴向柱塞液压马达。针对四配流窗口轴向柱塞液压马达结构的特殊性,部分问题无法通过试验方法进行检测分析,如柱塞副的泄露、接触力及应力分布情况等,以及四配流窗口轴向柱塞液压马达实验成本高、研发周期长的特点,提出了建立四配流窗口轴向柱塞马达虚拟样机的仿真实验方法。首先利用RecurDyn和AMESim软件建立四配流窗口轴向柱塞液压马达的3D动力学模型和1D液压系统模型;其次,利用HyperMesh软件对四配流窗口轴向柱塞马达部分几何模型进行网格化处理,生成有限元文件替换原刚性体模型,构建四配流窗口轴向柱塞马达有限元柔性体(FFlex)多柔体动力学模型;利用ANSYS软件,对四配流窗口轴向柱塞液压马达部分几何模型进行模态求解,生成模态柔性体文件(RFI文件)替换原刚性体模型,构建四配流窗口轴向柱塞马达模态柔性体(RFlex)多柔体动力学模型;然后,利用RecurDyn软件和AMESim软件间接口技术,搭建RecurDyn_Cosim接口,实时传递与共享机械系统模型和液压系统模型间的关键参数信息,如液压系统模型通过AMESim的压强传感器向动力学模型传递各柱塞腔所受的压强;动力学模型通过RecurDyn内置的AMESim接口向液压系统模型传递柱塞位移,柱塞速度、柱塞相对上止点位置角及角位移等,完成虚拟样机模型构建。最后,通过动力学求解和有限元分析,得到四配流窗口轴向柱塞马达在不同工况下的动态特性、动态应力应变和柱塞副间的接触力,并对仿真结果进行对比分析,得到最贴合实际的动态特性和动态应力分布,实现四配流窗口轴向柱塞马达虚拟样机仿真实验。为四配流窗口轴向柱塞液压马达的实验研究、特性分析、结构优化及疲劳可靠度预测等提供重要参考和依据。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-04-01）
邱冰静,赵继云,周辉[7]（2018）在《自平衡阀配流式低速大扭矩高水基液压马达的建模与仿真》一文中研究指出提出了一种自平衡式高低压阀组配流低速大扭矩高水基液压马达,以满足高水基介质中低速大扭矩工况的需求。首先对其结构及工作原理进行了介绍,进而通过AMESim建立了高水基液压马达的整体模型,以马达的运动特性进行仿真分析。通过仿真研究马达配流阀组不同最大阀芯开度以及负载扭矩等参数对高水基液压马达性能的影响,为自平衡阀配流式低速大扭矩高水基液压马达的设计和制造提供了参考依据。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年03期）
刘等卓,王爱红,牛雪梅,高有山[8]（2017）在《基于RecurDyn和AMESim的四配流窗口轴向柱塞马达多体动力学联合仿真分析》一文中研究指出针对四配流窗口轴向柱塞马达实验成本高、研发周期长,提出了建立四配流窗口轴向柱塞马达虚拟样机仿真实验方法。首先利用Recur Dyn和AMESim软件建立四配流窗口轴向柱塞马达的3D动力学模型和1D液压系统模型;利用ANSYS软件,对四配流窗口轴向柱塞马达部分几何模型进行模态求解,生成四配流窗口轴向柱塞马达模态柔性体(R-Flex)多柔体动力学模型;利用Recur Dyn和AMESim软件间接口技术,实时传递与共享机械系统模型和液压系统模型间的关键参数信息,完成虚拟样机模型构建;最后通过动力学求解,得到四配流窗口轴向柱塞马达在不同工况下的动态应力应变,实现四配流窗口轴向柱塞马达虚拟样机仿真实验。为四配流窗口轴向柱塞马达的实验研究、特性分析、结构优化及疲劳可靠度预测等提供重要参考和依据。(本文来源于《液压与气动》期刊2017年12期）
张延君,张洪信,赵清海,王新亮,张铁柱[9]（2016）在《往复柱塞泵转套式配流系统泵腔流场仿真研究》一文中研究指出往复柱塞泵转套式配流系统是一种结构紧凑、密封可靠的新型配流系统。针对其流量倒灌和压力超调问题,利用软件Fluent,采用UDF(User-Defined-Function)功能和滑移网格与动网格技术,对往复柱塞泵转套式配流系统泵内的非定常流动进行了仿真研究。仿真结果表明,配流系统只在排油向进油过渡的瞬间出现压力超调,并产生短时间压力震荡;往复柱塞泵进油阶段,进油腔内液压油流速较慢,流动范围较大,排油阶段,液压油流速较大,流动范围很小;整个工作周期内进油口与泵腔之间无流量倒灌现象,但出油口与泵腔在每个过渡瞬间都出现倒灌,倒灌流量较小、时间较短。(本文来源于《液压与气动》期刊2016年11期）
徐威[10]（2016）在《往复柱塞泵转套式配流系统性能仿真与结构优化研究》一文中研究指出往复柱塞泵采用单向阀或电磁阀进行配流,配流系统结构松散、体积大、噪声大、节流损失大,且容积效率易受工作频率影响,很难实现高频、高效、大流量配流。往复柱塞泵转套式配流系统克服了传统阀式配流系统的弊端,通过合理匹配传动销和转套凸轮槽将柱塞的往复运动与转套的单向运动有机耦合,并借助转套系统进行周向配流,具有零部件少、结构紧凑、节流损失小和配流无滞后等特点。首先论述往复柱塞泵转套式配流系统的结构和工作原理,在此基础上确定配流系统的设计参数,并完成实体模型构建,分析其运动学及动力学特性。计算结果得到标定工况下转套最大角速度为17.56rad/s,最大角加速度为31.58rad/s2;传动销最大速度为0.03m/s,最大加速度为0.74m/s2,承受的最大剪切应力为2284.51N,抗剪强度满足设计要求。针对往复柱塞泵转套式配流系统的流量特性,利用流体分析软件Fluent进行仿真分析。首先分析计算往复柱塞泵内各个流体域的流动状态,得到了往复柱塞泵内层流流动状态的结论。基于流体流动的质量守恒方程、动量守恒方程、能量守恒方程、流体状态方程和粘性方程建立往复柱塞泵结构的流体模型。利用动网格和滑移网格技术对往复柱塞泵工作过程的瞬态模型进行非定常求解。仿真计算得到往复柱塞泵内流场的压力分布及速度分布,进油口流量脉动和出油口流量脉动,进而对往复柱塞泵泵腔内的压力冲击、震荡和流量倒灌现象进行了分析研究。在上述仿真研究的基础上,对往复柱塞泵转套式配流系统进出油口位置和内径大小,以及进油腔中心角和排油腔中心角两方面进行优化设计研究,对往复柱塞泵稳定运行、流量倒灌和压力冲击改善提供了参考。(本文来源于《青岛大学》期刊2016-06-05）
配流仿真论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于AMESim软件建立了海水泵液压系统模型,并用函数模块在液压系统模型中嵌入配流盘模型。结合配流盘调节特性,使用遗传算法对其进行优化,以最小流量脉动率为目标,得到了最佳配流盘结构参数。经优化,海水泵流量脉动率得到了有效控制,可以为海水泵仿真计算与设计研究提供参考依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
配流仿真论文参考文献
[1].高有山,程冬宏,孙宣德.基于AMESim的四配流窗口轴向柱塞马达仿真研究[J].液压与气动.2019
[2].刘超.基于AMESim和遗传算法的海水泵配流盘参数仿真与优化[J].现代制造技术与装备.2019
[3].于兰英,王小兰,吴文海,柯坚.阀配流式新型水压变量泵的动态性能仿真研究[J].机械设计与制造.2018
[4].张延君.转套式配流系统工作性能仿真研究[D].青岛大学.2018
[5].耿付帅,魏秀业.基于蜂群算法的配流盘结构的仿真研究[J].机床与液压.2018
[6].刘等卓.基于VPT的四配流窗口轴向柱塞液压马达仿真分析[D].太原科技大学.2018
[7].邱冰静,赵继云,周辉.自平衡阀配流式低速大扭矩高水基液压马达的建模与仿真[J].机床与液压.2018
[8].刘等卓,王爱红,牛雪梅,高有山.基于RecurDyn和AMESim的四配流窗口轴向柱塞马达多体动力学联合仿真分析[J].液压与气动.2017
[9].张延君,张洪信,赵清海,王新亮,张铁柱.往复柱塞泵转套式配流系统泵腔流场仿真研究[J].液压与气动.2016
[10].徐威.往复柱塞泵转套式配流系统性能仿真与结构优化研究[D].青岛大学.2016
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