全文摘要
本实用新型公开了一种火焰原子化器，包括雾化器、雾化室以及燃烧器，所述雾化室包括内部中空的壳体，所述壳体的输入端开设有敞口的容纳腔，所述容纳腔与壳体相连通，所述雾化器内嵌于容纳腔中，所述壳体的输入端设置有限制雾化器位移的固定组件，所述固定组件包括铰接于壳体上的限位片、垂直固接于限位片上的卡接杆以及垂直固接于壳体上的弧形固定板，所述卡接杆内嵌于固定板内后，所述限位片盖设在容纳腔上。本实用新型的火焰原子化器能够较为方便的将雾化器进行更换，提高拆装效率。
主设计要求
1.一种火焰原子化器，包括雾化器(1)、雾化室(2)以及燃烧器(3)，其特征在于：所述雾化室(2)包括内部中空的壳体(21)，所述壳体(21)的输入端开设有敞口的容纳腔(23)，所述容纳腔(23)与壳体(21)相连通，所述雾化器(1)内嵌于容纳腔(23)中，所述壳体(21)的输入端设置有限制雾化器(1)位移的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括铰接于壳体(21)上的限位片(61)、垂直固接于限位片(61)上的卡接杆(62)以及垂直固接于壳体(21)上的弧形固定板(63)，所述卡接杆(62)内嵌于固定板(63)内后，所述限位片(61)盖设在容纳腔(23)上。
设计方案
1.一种火焰原子化器，包括雾化器(1)、雾化室(2)以及燃烧器(3)，其特征在于：所述雾化室(2)包括内部中空的壳体(21)，所述壳体(21)的输入端开设有敞口的容纳腔(23)，所述容纳腔(23)与壳体(21)相连通，所述雾化器(1)内嵌于容纳腔(23)中，所述壳体(21)的输入端设置有限制雾化器(1)位移的固定组件(6)，所述固定组件(6)包括铰接于壳体(21)上的限位片(61)、垂直固接于限位片(61)上的卡接杆(62)以及垂直固接于壳体(21)上的弧形固定板(63)，所述卡接杆(62)内嵌于固定板(63)内后，所述限位片(61)盖设在容纳腔(23)上。
2.根据权利要求1所述的火焰原子化器，其特征在于：所述卡接杆(62)远离限位片(61)的一端贯穿设置有调节槽(66)。
3.根据权利要求2所述的火焰原子化器，其特征在于：所述卡接杆(62)远离限位片(61)的一端固接有施力台(65)，所述卡接杆(62)上固接有限位环(67)，所述卡接杆(62)卡接在固定板(63)上后，施力台(65)和限位环(67)位于固定板(63)的轴向两侧。
4.根据权利要求1所述的火焰原子化器，其特征在于：所述雾化器(1)包括外圈风筒(11)和同心设置在外圈风筒(11)内的原液管(12)，所述外圈风筒(11)轴向两端连通设置有定位管(13)，所述定位管(13)的端部封闭设置，所述原液管(12)的两端贯穿定位管(13)；所述外圈风筒(11)连通有通风管(14)，所述定位管(13)上连通有排风管(15)，所述排风管(15)将原液管(12)包覆设置，所述外圈风筒(11)内嵌于容纳腔(23)内，原液管(12)和排风管(15)位于壳体(21)内。
5.根据权利要求4所述的火焰原子化器，其特征在于：所述定位管(13)的直径小于外圈风筒(11)的直径，所述限位片(61)开设有夹口(64)，所述夹口(64)与定位管(13)的外径相适配。
6.根据权利要求5所述的火焰原子化器，其特征在于：所述外圈风筒(11)与容纳腔(23)之间设置有密封圈(5)。
7.根据权利要求4所述的火焰原子化器，其特征在于：所述排风管(15)的输出端连通有文丘里管(4)，所述文丘里管(4)的输出端间隔固定有雾化球(41)。
8.根据权利要求1所述的火焰原子化器，其特征在于：所述壳体(21)上还连通有燃气管(22)和排液管(26)。
9.根据权利要求8所述的火焰原子化器，其特征在于：所述壳体(21)内部的底壁朝向排液管(26)倾斜设置。
10.根据权利要求1所述的火焰原子化器，其特征在于：所述壳体(21)的输出端连通有连接管(25)，所述燃烧器(3)的输入端连通有承接管(31)，所述承接管(31)套设于连接管(25)上，所述承接管(31)上螺纹连接有施力杆(32)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光学测量技术领域，特别涉及一种火焰原子化器。
背景技术
火焰原子化器是原子吸收光谱仪的主要组成部分，是利用火焰使试液中的元素变为原子蒸汽的装置。由化学火焰提供能量，使被测元素原子化。常用的是预混合型原子化器，它包括雾化器、雾化室和燃烧器三部分，其中雾化器安装在雾化室的输入端，燃烧器安装在雾化室的输出端。目前，雾化器还是利用螺钉固定在雾化室上，安装或拆卸过程较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种火焰原子化器，它能够较为方便的将雾化器进行更换，提高拆装效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种火焰原子化器，包括雾化器、雾化室以及燃烧器，所述雾化室包括内部中空的壳体，所述壳体的输入端开设有敞口的容纳腔，所述容纳腔与壳体相连通，所述雾化器内嵌于容纳腔中，所述壳体的输入端设置有限制雾化器位移的固定组件，所述固定组件包括铰接于壳体上的限位片、垂直固接于限位片上的卡接杆以及垂直固接于壳体上的弧形固定板，所述卡接杆内嵌于固定板内后，所述限位片盖设在容纳腔上。
通过采用上述技术方案，当限位片与固定板卡接配合时，限位片遮盖在容纳腔的一侧，对外圈风筒进行限位，防止其才容纳腔中脱出，实现雾化器的安装固定，且固定过程快捷方便，直接将卡接杆内嵌于固定板上即可，拆卸时将卡接杆从固定板中拔出，缩短工作人员拆装雾化器的时间，提高工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述卡接杆远离限位片的一端贯穿设置有调节槽。
通过采用上述技术方案，卡接杆与固定板卡接配合时，用手按压卡接杆的端部，使其端部朝向轴线靠拢，从而使卡接杆与固定板的配合过程更流畅。
本实用新型进一步设置为：所述卡接杆远离限位片的一端固接有施力台，所述卡接杆上固接有限位环，所述卡接杆卡接在固定板上后，施力台和限位环位于固定板的轴向两侧。
通过采用上述技术方案，火焰原子化器工作时，雾化室内气压增大，会对雾化器施力一个推力，使其存在脱离容纳腔的趋势，而在卡接杆上固接限位环，当卡接杆卡接在固定板上后，施力台和限位环位于固定板的轴向两侧，以此提高限位片端部的稳定性，进而抵消气压产生的压力，保证了雾化器的稳定安装。
本实用新型进一步设置为：所述雾化器包括外圈风筒和同心设置在外圈风筒内的原液管12，所述外圈风筒轴向两端连通设置有定位管，所述定位管的端部封闭设置，所述原液管12的两端贯穿定位管；所述外圈风筒连通有通风管，所述定位管上连通有排风管，所述排风管将原液管12包覆设置，所述外圈风筒内嵌于容纳腔内，原液管12和排风管位于壳体内。
本实用新型进一步设置为：所述定位管的直径小于外圈风筒的直径，所述限位片开设有夹口，所述夹口与定位管的外径相适配。
通过采用上述技术方案，当卡接杆与固定板卡接后，夹口套设在定位管上，从而增大了限位片与外圈风筒的接触面积，提高限位片对外圈风筒的限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述外圈风筒与容纳腔之间设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈提高了雾化器安装的密封性，进而保证雾化室内的气压，提高雾化效果。
本实用新型进一步设置为：所述排风管的输出端连通有文丘里管，所述文丘里管的输出端间隔固定有雾化球。
通过采用上述技术方案，将原液通入到原液管12内，助燃气体通入到通风管中，两者在排风管的输出口处汇集，然后在文丘里管内加速，喷射在雾化球上进行雾化，提高原液的雾化效果。
本实用新型进一步设置为：所述壳体上还连通有燃气管和排液管。
本实用新型进一步设置为：所述壳体内部的底壁朝向排液管倾斜设置。
通过采用上述技术方案，排液管用于将废液排出，倾斜设置的底壁使废液的排出过程更加流畅。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的输出端连通有连接管，所述燃烧器的输入端连通有承接管，所述承接管套设于连接管上，所述承接管上螺纹连接有施力杆。
通过采用上述技术方案，承接管插接在连接管上，通过施力杆能够调节燃烧器的水平角度；转动施力杆，使其端部抵接在连接管上后，即实现了燃烧器的安装固定。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过在雾化室的输入端设置固定组件，保证雾化器稳定的同时能够快速对雾化器进行拆装，缩短工作人员拆装时间，提高工作效率；
2、通过在卡接杆上设置施力台和限位环，施力台和限位环位于固定板的轴向两侧，以此提高限位片端部的稳定性，进而抵消气压产生的压力，保证了雾化器的稳定安装；
3、通过在排风管与雾化球之间设置文丘里管，文丘里管对助燃气体和原液进行加速，从而提高原液的雾化效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中雾化器的结构示意图；
图3是实施例中固定组件的结构示意图。
图中，1、雾化器；11、外圈风筒；12、原液管；13、定位管；14、通风管；15、排风管；2、雾化室；21、壳体；22、燃气管；23、容纳腔；24、限位槽；25、连接管；26、排液管；27、安装槽；3、燃烧器；31、承接管；32、施力杆；4、文丘里管；41、雾化球；5、密封圈；6、固定组件；61、限位片；62、卡接杆；63、固定板；64、夹口；65、施力台；66、调节槽；67、限位环。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种火焰原子化器，如图1、图2所示，包括雾化器1、雾化室2和燃烧器3，其中雾化器1包括外圈风筒11和同心设置在外圈风筒11内的原液管12，外圈风筒11轴向两端均延伸形成有定位管13，定位管13一端与外圈风筒11相连通，另一端封闭设置，原液管12的两端分别穿过相对侧定位管13的封闭端；定位管13的直径小于外圈风筒11的直径，使得定位管13与外圈风筒11之间形成有台阶面。外圈风筒11的外壁上垂直连通有通风管14，定位管13朝向原液管12输出端的一侧连通有排风管15，排风管15将原液管12包覆在其内部，排风管15的输出端收口设置。
如图2所示，雾化室2包括中空设置的壳体21，将壳体21一端设为输入端、另一端设为输出端，壳体21的侧壁上、靠近其输入端的位置处连通有燃气管22。壳体21输入端的端面上沿轴线向内开设有沉头的容纳腔23，容纳腔23的底部开设有开口，使容纳腔23与壳体21内部相连通，开口的直径与定位管13的直径相适配；输入端的端面上还开设有与容纳腔23相连通的限位槽24。雾化器1安装时，外圈风筒11内嵌于容纳腔23中，其前端的定位管13穿过开口，使原液管12和排风管15伸入到壳体21内，外圈风筒11侧壁上的通风管14位于限位槽24中（参照图3）。
壳体21的内部设置有文丘里管4，排风管15的输出端插入到文丘里管4内，而文丘里管4的输出端间隔固定有雾化球41。如图1所示，壳体21输出端的顶壁上连通设置有连接管25，燃烧器3的下端连通有承接管31，承接管31的内径大于连接管25的外径相适配，使承接管31能够稳定的插接在连接管25上；承接管31上螺纹连接有施力杆32，施力杆32能够调节燃烧器3的水平角度；转动施力杆32，使其端部抵接在连接管25上后，即实现了燃烧器3的安装固定。
将原液通入到原液管12内，助燃气体通入到通风管14中，两者在排风管15的输出口处汇集，然后在文丘里管4内加速，喷射在雾化球41上进行雾化，提高原液的雾化效果，燃气通过燃气管22通入到雾化室2内进行混合，最后在燃烧器3内进行燃烧。
原液在雾化室2内雾化后，会有一部分附着在壳体21的内壁上，当附着的量较大后会凝聚成液滴，最终汇集在壳体21的底部；在壳体21的底部连通设置有排液管26，用于将这些废液排出。进一步的，将壳体21内壁的底部朝向排液管26倾斜设置，从而使废液排出过程更加流畅。
如图2所示，在容纳腔23中开设有环形的安装槽27，安装槽27中装填有弹性密封圈5，雾化器1安装在雾化室2上后，雾化器1上的台阶面抵压在密封圈5上，以此来提高雾化器1安装的密封性，进而保证雾化室2内的气压，提高雾化效果。
如图2、图3所示，壳体21的输入端设置有对雾化器1进行固定、且方便对雾化器1进行拆卸的固定组件6，固定组件6包括限位片61，限位片61一端铰接在壳体21输入端的侧壁上，另一端垂直固接有卡接杆62，卡接杆62背离壳体21设置；壳体21输入端的端面上还垂直固接有弧形的固定板63，固定板63的开口尺寸小于卡接杆62的直径尺寸，使得卡接杆62能够内嵌于固定板63上。
当限位片61与固定板63卡接配合时，限位片61遮盖在容纳腔23的一侧，对外圈风筒11进行限位，防止其从容纳腔23中脱出，实现雾化器1的安装固定，且固定过程快捷方便，直接将卡接杆62内嵌于固定板63上即可，拆卸时将卡接杆62从固定板63中拔出，缩短工作人员拆装雾化器1的时间，提高工作效率。
在限位片61的中部贯穿设置有弧形的夹口64，夹口64的直径与定位管13相适配，当卡接杆62与固定板63卡接后，夹口64套设在定位管13上，从而增大了限位片61与外圈风筒11的接触面积，提高限位片61对外圈风筒11的限位效果。卡接杆62远离限位片61的一端固接有施力台65，并在该端部开设有将施力台65贯穿的调节槽66，卡接杆62与固定板63卡接配合时，用手按压施力台65，使卡接杆62的端部朝向轴线靠拢，从而使卡接杆62与固定板63的配合过程更流畅。
火焰原子化器工作时，雾化室2内气压增大，会对雾化器1施力一个推力，使其存在脱离容纳腔23的趋势，影响雾化器1的稳定性。为此，我们在卡接杆62上固接有限位环67，当卡接杆62卡接在固定板63上后，施力台65和限位环67位于固定板63的轴向两侧，提高限位片61端部的稳定性，进而抵消气压产生的压力，保证了雾化器1的稳定安装。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099375.6
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209485995U
授权时间:20191011
主分类号:G01N 21/71
专利分类号:G01N21/71
范畴分类:31E;
申请人:北京浩天晖仪器有限公司
第一申请人:北京浩天晖仪器有限公司
申请人地址:101313 北京市顺义区李遂镇宜庄户村村西100米
发明人:谢静
第一发明人:谢静
当前权利人:北京浩天晖仪器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计