全文摘要
本实用新型涉及一种发酵罐搅拌装置，属于发酵技术领域，包括搅拌轴、动力装置和上下微调装置，搅拌轴上设有搅拌叶片且搅拌叶片位于发酵罐内，搅拌轴的一端伸出发酵罐并与动力装置的动力输出轴相连，动力装置安装在上下微调装置的升降端，上下微调装置安装在发酵罐外。采用上述结构，使用者可以通过调节上下微调装置来使得动力装置与搅拌轴产生等量的微量位移，从而避免搅拌轴在转动的时候偏心，进而保护动力装置和搅拌轴，并且避免因此也发生的安全事故，安全性和实用性更强。
主设计要求
1.一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴、动力装置和上下微调装置，所述搅拌轴上设有搅拌叶片且所述搅拌叶片位于发酵罐内，所述搅拌轴的一端伸出所述发酵罐并与所述动力装置的动力输出轴相连，所述动力装置安装在所述上下微调装置的升降端，所述上下微调装置安装在所述发酵罐外。
设计方案
1.一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：包括搅拌轴、动力装置和上下微调装置，所述搅拌轴上设有搅拌叶片且所述搅拌叶片位于发酵罐内，所述搅拌轴的一端伸出所述发酵罐并与所述动力装置的动力输出轴相连，所述动力装置安装在所述上下微调装置的升降端，所述上下微调装置安装在所述发酵罐外。
2.根据权利要求1所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述上下微调装置包括螺柱、承力螺母、预紧螺母以及升降板，所述发酵罐的外侧壁朝外延设形成支座，所述螺柱竖直设置在所述支座上，所述承力螺母和所述预紧螺母均螺接在所述螺柱上，所述升降板上设有通孔，所述螺柱穿接在所述通孔内，所述升降板搭在所述承力螺母上并通过所述预紧螺母压紧，所述动力装置安装在所述升降板上。
3.根据权利要求2所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述升降板为矩形板，所述螺柱的数量为四根且每根所述螺柱上均分别螺接有一个所述承力螺母和一个所述预紧螺母，所述升降板的四个边角处均分别开设有一个所述通孔，所述升降板的每个边角处的通孔内均分别穿接有一根所述螺柱且分别通过对应的所述承力螺母以及所述预紧螺母夹紧。
4.根据权利要求1—3中任一项所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴由多根短轴组成，相邻两根短轴之间通过A联轴器相连，每根所述短轴上均安装有所述搅拌叶片，端部的一根所述短轴伸出所述发酵罐并通过B联轴器与所述动力装置的动力输出轴相连。
5.根据权利要求4所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：还包括多根支撑杆，每根所述支撑杆上均安装有一个所述A联轴器，所述支撑杆竖直设置在所述发酵罐底壁上并位于所述发酵罐内。
6.根据权利要求5所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述发酵罐端壁上开有水平贯通孔，还包括套管，所述套管外壁与所述水平贯通孔孔壁焊接，伸出所述发酵罐的短轴转动穿接在所述套管内，所述套管内壁与伸出所述发酵罐的短轴之间还设有A橡胶密封圈。
7.根据权利要求6所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述套管一端伸出所述发酵罐且于该端端部设有A法兰盘，所述A法兰盘上装有适配的B法兰盘，所述A法兰盘和所述B法兰盘相接位置设有B橡胶密封圈。
8.根据权利要求1—3中任一项所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片大致呈船桨形状并包括柱状部分和扁平部分，所述搅拌轴的外壁上沿其径向设有安装套筒，所述柱状部分的一端固接在所述安装套筒内，所述扁平部分设置在所述柱状部分的另一端且所述扁平部分与所述柱状部分之间平滑过渡。
9.根据权利要求8所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片的中轴线与所述搅拌轴的中轴线垂直相交，所述扁平部分在所述搅拌轴上的正投影与所述搅拌轴之间的夹角为α，20°＜α＜30°。
10.根据权利要求9所述的一种发酵罐搅拌装置，其特征在于：α＝25°。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于发酵技术领域，特别涉及一种发酵罐搅拌装置。
背景技术
在发酵的过程，通常需要搅拌发酵物，以获得更好的发酵结果，在卧式厌氧发酵罐内进行干式发酵的时候，搅拌装置的搅拌轴通常设置在发酵罐的中下位置并且横贯整个发酵罐，搅拌轴通过设置在发酵罐外的动力装置驱动旋转以实现搅拌。
出厂的时候，生产者会将搅拌轴与动力装置的动力输出轴调至同轴，此时搅拌罐内没有填充发酵物，而当搅拌装置内填充发酵物的时候，发酵物压在搅拌轴上，会使得搅拌轴产生微量朝下的位移，而动力装置通常是固定安装在搅拌罐外，也即当搅拌轴产生微量位移的时候，搅拌装置并不能产生适量的位移，这样便会造成搅拌轴与动力装置的动力输出轴偏心，此时动力装置驱动搅拌轴转动进行搅拌，很容易造成搅拌轴以及动力源损伤，并且很有可能会发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型提供一种发酵罐搅拌装置，解决现有技术中发酵罐使用的搅拌装置的搅拌轴与动力装置的动力输出轴在使用时产生的偏心问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种发酵罐搅拌装置，包括搅拌轴、动力装置和上下微调装置，所述搅拌轴上设有搅拌叶片且所述搅拌叶片位于发酵罐内，所述搅拌轴的一端伸出所述发酵罐并与所述动力装置的动力输出轴相连，所述动力装置安装在所述上下微调装置的升降端，所述上下微调装置安装在所述发酵罐外。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上下微调装置包括螺柱、承力螺母、预紧螺母以及升降板，所述发酵罐的外侧壁朝外延设形成支座，所述螺柱竖直设置在所述支座上，所述承力螺母和所述预紧螺母均螺接在所述螺柱上，所述升降板上设有通孔，所述螺柱穿接在所述通孔内，所述升降板搭在所述承力螺母上并通过所述预紧螺母压紧，所述动力装置安装在所述升降板上。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述升降板为矩形板，所述螺柱的数量为四根且每根所述螺柱上均分别螺接有一个所述承力螺母和一个所述预紧螺母，所述升降板的四个边角处均分别开设有一个所述通孔，所述升降板的每个边角处的通孔内均分别穿接有一根所述螺柱且分别通过对应的所述承力螺母以及所述预紧螺母夹紧。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌轴由多根短轴组成，相邻两根短轴之间通过A联轴器相连，每根所述短轴上均安装有所述搅拌叶片，端部的一根所述短轴伸出所述发酵罐并通过B联轴器与所述动力装置的动力输出轴相连。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括多根支撑杆，每根所述支撑杆上均安装有一个所述A联轴器，所述支撑杆竖直设置在所述发酵罐底壁上并位于所述发酵罐内。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述发酵罐端壁上开有水平贯通孔，还包括套管，所述套管外壁与所述水平贯通孔孔壁焊接，伸出所述发酵罐的短轴转动穿接在所述套管内，所述套管内壁与伸出所述发酵罐的短轴之间还设有A橡胶密封圈。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述套管一端伸出所述发酵罐且于该端端部设有A法兰盘，所述A法兰盘上装有适配的B法兰盘，所述A法兰盘和所述B法兰盘相接位置设有B橡胶密封圈。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌叶片大致呈船桨形状并包括柱状部分和扁平部分，所述搅拌轴的外壁上沿其径向设有安装套筒，所述柱状部分的一端固接在所述安装套筒内，所述扁平部分设置在所述柱状部分的另一端且所述扁平部分与所述柱状部分之间平滑过渡。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述搅拌叶片的中轴线与所述搅拌轴的中轴线垂直相交，所述扁平部分在所述搅拌轴上的正投影与所述搅拌轴之间的夹角为α，20°＜α＜30°。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，α＝25°。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
本使用新型提供的一种发酵罐搅拌装置，包括设有搅拌叶片的搅拌轴，搅拌叶片位于发酵罐内，搅拌轴通过动力装置带动转动，动力装置安装在上下微调装置的升降端，而上下微调装置安装在发酵罐外，采用该种结构，当搅拌轴受到发酵罐内的发酵物压力而产生微量朝下或者朝上位移的时候，使用者可以通过调节上下微调装置，使其升降端下降或者上升相同的位移，以使得动力装置也产生与搅拌轴等量的微量位移，这样，可以保证在搅拌轴旋转的时候，搅拌轴与动力装置的动力输出轴保持同轴，从而保护动力装置和搅拌轴，并且避免因此也发生的安全事故，安全性和实用性更强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中的发酵罐搅拌装置的结构示意图；
图2是图1中的A区域局部放大视图；
图3是图1中的B区域局部放大视图；
图4是本实用新型中的搅拌叶片在搅拌轴上的正投影图；
图5是本实用新型中的搅拌轴穿接在套管内的安装结构示意图；
图6是实施例3中所述的A联轴器的安装结构示意图。
图中：
1-搅拌轴；101-短轴；102-A联轴器；
2-电动机；
3-减速机；
4-上下微调装置；401-螺柱；402-承力螺母；403-预紧螺母；404-升降板；
5-搅拌叶片；501-柱状部分；502-扁平部分；
6-发酵罐；
7-支座；
8-B联轴器；
9-支撑杆；
10-套管；
11-A橡胶密封圈；
12-A法兰盘；
13-B法兰盘；
14-B橡胶密封圈；
15-安装套筒；
16-安装座；
17-实心转轴；
18-C橡胶密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
本实施例中，一种发酵罐搅拌装置，如图1所示，包括搅拌轴1、动力装置和上下微调装置4，上述搅拌轴1为直轴，优选为金属制成的结构件(如不锈钢材料制成)，在该搅拌轴1上设有搅拌叶片5，该搅拌叶片5的数量为多片并沿所述搅拌轴1轴向均匀分布在搅拌轴1外壁上，所有搅拌叶片5和所述搅拌轴1大部分均设置在发酵罐6内，具体地，该搅拌轴1的轴向与发酵罐6的轴向同向，并且搅拌轴1连同其上的搅拌叶片5设置在发酵罐6的中下部位，搅拌轴1的一端伸出发酵罐6并与上述动力装置的动力输出轴相连，动力输出轴为搅拌轴1提供旋转动力，以驱动搅拌轴1带动其上的搅拌叶片5在发酵罐6内旋转进行搅拌。
上述上下微调装置4设有可以在上下方向升降的升降端，上述动力装置安装在上下微调装置4的升降端，并且该上下微调装置4安装在发酵罐6外，具体地，该上下微调装置4的固定端固定安装在发酵罐6外部，也即上下微调装置4的固定端相对于发酵罐6罐壁位置固定，而其升降端可以相对于发酵罐6作升降运动，从而微调上述动力装置相对于发酵罐6在上下方向上的位置。
采用该种结构，使用者可以调节上下微调装置4，从而使得动力装置与搅拌轴1产生等量的微量位移，以保证动力装置的动力输出轴与搅拌轴1在各种情况下保持同轴从而避免搅拌轴1在转动的时候偏心，进而保护动力装置和搅拌轴1，并且避免因此发生的安全事故，安全性和实用性更强。值得注意的是，上述各种情况为发酵罐6内充满发酵物或者是没有充满发酵物亦或者是发酵物数量变化的情况。
值得注意的是，本实施例中的搅拌轴1伸出发酵罐6的一端通过B联轴器8与动力装置的动力输出轴连接，由于联轴器自身便具有微量位移调节功能，故B联轴器8能够在使用者调节上下微调装置4的时候产生适量的偏移，从而实现动力装置的动力输出轴与B联轴器8以及搅拌轴1同轴。
具体地，该动力装置包括减速机3和电动机2，减速机3的动力输入端与上述电动机2的转轴相连，电动机2为该减速机3输入动力，该减速机3的动力输出端便是上述动力装置的动力输出轴，对于电动机2的转轴上安装减速机3为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。如图1所示，本实施例中的减速机3安装在上述上下微调装置4的升降端。当然，本实施例中还隐含包含有电源，以为上述电动机2供电。
实施例2：
本实施例作为实施例1的一种具体实施方式，如图1和图2所示，本实施例中的上下微调装置4包括螺柱401、承力螺母402、预紧螺母403以及升降板404，其中螺柱401为直螺柱，承力螺帽402和预紧螺母403均螺接在螺柱401上，上述发酵罐6的外侧壁上朝外延设形成支座7，该支座7包括有与水平面平行的水平板，上述螺柱401竖直设置在该支座7的水平板上，具体地，该螺柱401通过焊接或者其余固接的方式固定在水平板上且朝向上方。
在上述升降板404上开设有通孔，螺柱401便穿接在该通孔内，该通孔的孔径小于上述承力螺母402以及预紧螺母403的外周直径，具体地安装的时候，首先将承力螺母402螺接在上述螺柱401上，而后将升降板404传在螺柱401上，最后将预紧螺母403螺接在螺柱401上，这样升降板404将搭在上述承力螺母402上，而预紧螺母403压在升降板404表面，承力螺母402和预紧螺母403将升降板404夹紧，需要进行微调的时候，只需要拧动承力螺母402和\/或预紧螺母403即可，操作简单方便，而上述动力装置的减速机3便安装在升降板404上表面。该种结构的上下微调装置4结构简单，制造方便，成本低，适于发酵罐所处环境，并且微调精度高。当然，该种上下微调装置4是通过手工操作，操作人员可以根据经验以及相关指导来选择调节升降的量，该相关指导为生产者在生产的时候，将会通过在发酵罐6内通入同等重量的水或者其余物体来检测搅拌轴1在受到等量压力时所产生的偏移量，而后调整微调装置，实验出微调量以适配合适搅拌轴的偏移，介而实验出承力螺帽402和预紧螺母403的转动量，使得动力装置与搅拌轴1同轴。
作为本实施例的更优实施方式，本实施例中的升降板404为矩形板，上述螺柱401的数量为四根且每根螺柱401上均分别螺接有一个承力螺母402和预紧螺母403，在上述升降板404的四个边角处均开设有一个上述通孔，升降板404的每个边角处的通孔内均分别穿接有一根螺柱401且分别通过对应的承力螺母402和预紧螺母403夹紧，而上述动力装置的减速机3便安装在该预紧板404的中部位置。采用该种设置，可以对动力装置提供更大的支撑力，以使得动力装置的安装更加稳固。生产的时候，需要将升降板404的上表面调至水平，微调的时候，对四根螺柱401上的承力螺母402以及预紧螺母403进行等量且同向的旋转，以保持升降板404的上表面水平，当然，即便是升降板404倾斜一定的小角度，而后再调平，也是可以的。
实施例3：
本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例中的搅拌轴1是由多根短轴101组成，并且相邻的两根短轴101之间通过A联轴器102连接，每根短轴101上均安装有上述搅拌叶片5，端部的一根短轴101伸出发酵罐6并通过B联轴器8与上述动力装置的动力输出轴相连。
由于联轴器自身便具有一定的微调功能，故而采用该结构，可以使得整根搅拌轴1位于发酵罐6内的一端始终保持水平，而避免其弯曲，更好地实现与动力装置的动力输出轴同心。
更优地，还包括多根支撑杆9，每个该支撑杆9上端均安装有一个A联轴器102，也即利用支撑杆9来支撑短轴101，支撑杆9竖直设置在发酵罐6底壁并位于发酵罐6内，具体地，支撑杆9为槽钢，其通过焊接的方式连接在发酵罐6底壁上，虽然A联轴器102相对于发酵罐6的位置固定，但是由于A联轴器102自身具有一定的微调功能，故而使得多根短轴101始终能够保持同轴，支撑杆9的支撑作用，使得本实用新型中的搅拌轴1更够更加平顺以及安全地在发酵罐6内转动，实现效果更好。
具体地，该A联轴器102为实心转轴，上述支撑杆9的顶部通过螺钉安装有安装座16，该安装座16的中部位置开设有圆通孔，上述实心转轴17也是一根圆轴，该圆轴转动插接在圆通孔内，在该实心转轴17的两端分别开设有一个插孔，实心转轴17一端的插孔插接一根短轴101，该实心转轴17另一端的插孔插接另一根短轴101，从而实现两根短轴101连接在一起的目的，值得注意的是，短轴101插在插孔内的时候会使得实心转轴17随短轴101联动，在上述实心转轴17的外壁与圆通孔的孔壁之间开设置有C橡胶密封圈18，这样，利用C橡胶密封圈18的柔性，便能实现上述实现实心转轴17能够在安装座16的圆通孔内上下微移。
实施例4：
如图1和图5所示，所示，本实施例作为上述实施例的具体实施方式，本实施例中的发酵罐6端壁上开设有水平贯通孔，该水平贯通孔的轴向为水平方向，还包括套管10，套管10为钢管，其外壁与水平贯通孔孔壁焊接固定并实现密封，伸出上述发酵罐6的短轴101转动穿接在该套管10内，为了实现密封，在该套管10内壁与其内穿接的短轴101之间还设有A橡胶密封圈11。
短轴101能够在A橡胶密封圈11的内圈内自由旋转，并且由于A橡胶密封圈11自身具有一定的柔性，故当该短轴101发生上下偏移的时候，挤压A橡胶密封圈11，但是A橡胶密封圈11依然能够实现密封，以防发酵罐6内的发酵物泄漏。
更优地，如图5所示，该套管10的一端伸出上述发酵罐6，并且在伸出该发酵罐6的该端同轴设有A法兰盘12，在该A法兰盘12上装有适配的B法兰盘13，在A法兰盘12和所述B法兰盘13相接位置设有B橡胶密封圈14，利用B密封圈14实现二层密封，使得密封效果更好，进一步避免发酵罐6内的发酵物泄漏，而A法兰盘12和B法兰盘13均为法兰盘，其为现有技术，故在此不再对其进行详尽的赘述。
实施例5：
本实施例作为上述实施例的更优实施方式，如图3和图4所示，本实施例中的搅拌叶片5大致呈船桨形状并包括柱状部分501和扁平部分502，在搅拌轴1的外壁上沿其径向设有安装套筒15，柱状部分501的一端固接(焊接或者是螺接)在该安装套筒15内，而上述扁平部分502设置在柱状部分501的另一端且与柱状部分501之间平滑过渡。
安装的时候，搅拌叶片5的中轴线与上述搅拌轴1的中轴线垂直相交，扁平部分502在搅拌轴1上的正投影与搅拌轴1之间的夹角为α，20°＜α＜30°，最优地，α＝25°。
采用上述设置，上述搅拌叶片5能够均匀地对发酵罐6内的发酵物进行搅拌，并且搅拌的时候，可以降低搅拌叶片5受到的发酵物阻力，从而降低搅拌叶片5施加到搅拌轴1上的阻力，进而减小功耗，另外，可以减小搅拌叶片5被折断的几率。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016573.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209568097U
授权时间:20191101
主分类号:C12M 1/02
专利分类号:C12M1/02
范畴分类:18H;
申请人:徐州市环能生态技术有限公司
第一申请人:徐州市环能生态技术有限公司
申请人地址:221000 江苏省徐州市云龙区汉源大道以西、汉风路以东、峨嵋路以南绿地商务城（B7-3地块）3#-1-1516
发明人:苗晓;汪岩
第一发明人:苗晓
当前权利人:徐州市环能生态技术有限公司
代理人:刘静培
代理机构:11471
代理机构编号:北京细软智谷知识产权代理有限责任公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计