全文摘要
本实用新型公开了一种高效节能气洗过滤器，所述气洗过滤罐的顶端连接有回流管，所述油气分离器远离回流管的一侧连接有回气管，所述回气管的底端安装有气室，所述气室远离空压机的一侧设置有增压泵，所述滤料的两端均设置有支气管，所述支气管的底端安装有自动旋转喷头。本实用新型通过设置的增压泵将气室内的压缩气体抽入到支气管内，两个支气管通过自动旋转喷头喷出压缩气体，对滤料的两面和过滤罐的内壁进行气洗，使得滤料松动流化，并剥落附着在内壁上的油污，经油气分离器分离油气后，剩余气体进入气室内储存，避免造成浪费，在水洗的同时进行气洗，使得滤料具有流动性，便于油污的分离，清洗效率高且降低了人工劳动强度。
主设计要求
1.一种高效节能气洗过滤器，包括气洗过滤罐(1)，其特征在于：所述气洗过滤罐(1)的一侧连接有进水管(2)，所述进水管(2)的表面安装有进水阀(3)，所述气洗过滤罐(1)的底端连接有出水管(4)，所述出水管(4)的表面安装有出水阀(5)，所述出水管(4)的一侧连接有冲洗进水管(6)，所述冲洗进水管(6)的表面安装有冲洗阀(7)，所述气洗过滤罐(1)的顶端连接有回流管(8)，所述回流管(8)远离气洗过滤罐(1)的一端连接有油气分离器(9)，所述油气分离器(9)远离回流管(8)的一侧连接有回气管(10)，所述回气管(10)的底端安装有气室(12)，所述气室(12)的一侧设置有空压机(13)，所述气室(12)远离空压机(13)的一侧设置有增压泵(14)，所述增压泵(14)的输出端连接有进气管(15)，所述进气管(15)的表面安装有进气单向阀(16)，所述气洗过滤罐(1)的内部设置有滤料(18)，所述滤料(18)的两端均设置有支气管(19)，所述支气管(19)的底端安装有自动旋转喷头(20)。
设计方案
1.一种高效节能气洗过滤器，包括气洗过滤罐(1)，其特征在于：所述气洗过滤罐(1)的一侧连接有进水管(2)，所述进水管(2)的表面安装有进水阀(3)，所述气洗过滤罐(1)的底端连接有出水管(4)，所述出水管(4)的表面安装有出水阀(5)，所述出水管(4)的一侧连接有冲洗进水管(6)，所述冲洗进水管(6)的表面安装有冲洗阀(7)，所述气洗过滤罐(1)的顶端连接有回流管(8)，所述回流管(8)远离气洗过滤罐(1)的一端连接有油气分离器(9)，所述油气分离器(9)远离回流管(8)的一侧连接有回气管(10)，所述回气管(10)的底端安装有气室(12)，所述气室(12)的一侧设置有空压机(13)，所述气室(12)远离空压机(13)的一侧设置有增压泵(14)，所述增压泵(14)的输出端连接有进气管(15)，所述进气管(15)的表面安装有进气单向阀(16)，所述气洗过滤罐(1)的内部设置有滤料(18)，所述滤料(18)的两端均设置有支气管(19)，所述支气管(19)的底端安装有自动旋转喷头(20)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能气洗过滤器，其特征在于：所述冲洗进水管(6)位于出水阀(5)的上方，且冲洗进水管(6)与出水管(4)焊接，所述进水管(2)的一侧连接有冲洗出水管(21)，且冲洗出水管(21)的表面安装有冲洗阀(7)，所述冲洗出水管(21)位于进水阀(3)靠近气洗过滤罐(1)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能气洗过滤器，其特征在于：所述气洗过滤罐(1)包括过滤室(101)和回气室(102)，所述进水管(2)与过滤室(101)相连通，所述回流管(8)与回气室(102)相连通，所述油气分离器(9)的底端设置有排污口。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能气洗过滤器，其特征在于：所述回流管(8)和回气管(10)的表面均安装有回气单向阀(11)。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能气洗过滤器，其特征在于：所述气室(12)的表面安装有压力表(17)，所述进气管(15)与支气管(19)相连通，所述空压机(13)与气室(12)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能气洗过滤器，其特征在于：所述支气管(19)呈环形结构，所述自动旋转喷头(20)的数量为多个，且多个所述自动旋转喷头(20)呈环形均匀分布在支气管(19)的表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油田污水处理技术领域，具体为一种高效节能气洗过滤器。
背景技术
随着油田三次采油聚驱、复合驱的开展，采出液的处理越来越复杂，在含油污水的深度处理过程中对过滤器的要求越来越高，现有的油田污水过滤设备采用传统封闭式，通过对滤料简单冲洗，完成反洗。
由于过滤罐在长时间使用后，罐内的滤料和内壁会粘附大量油污，普通的反冲洗无法清除，需人工更换清洗，清洗效率低且劳动强度大，现有的气洗装置由空压机产生的压缩空气在气洗后直接排出，容易造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决由于过滤罐内的滤料和内壁长时间后会粘附大量油污，普通的反冲洗无法清除，需人工更换清洗，清洗效率低且劳动强度大，现有的气洗装置由空压机产生的压缩空气在气洗后直接排出，容易造成资源浪费的问题，提供一种高效节能气洗过滤器。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能气洗过滤器，包括气洗过滤罐，所述气洗过滤罐的一侧连接有进水管，所述进水管的表面安装有进水阀，所述气洗过滤罐的底端连接有出水管，所述出水管的表面安装有出水阀，所述出水管的一侧连接有冲洗进水管，所述冲洗进水管的表面安装有冲洗阀，所述气洗过滤罐的顶端连接有回流管，所述回流管远离气洗过滤罐的一端连接有油气分离器，所述油气分离器远离回流管的一侧连接有回气管，所述回气管的底端安装有气室，所述气室的一侧设置有空压机，所述气室远离空压机的一侧设置有增压泵，所述增压泵的输出端连接有进气管，所述进气管的表面安装有进气单向阀，所述气洗过滤罐的内部设置有滤料，所述滤料的两端均设置有支气管，所述支气管的底端安装有自动旋转喷头。
优选地，所述冲洗进水管位于出水阀的上方，且冲洗进水管与出水管焊接，所述进水管的一侧连接有冲洗出水管，且冲洗出水管的表面安装有冲洗阀，所述冲洗出水管位于进水阀靠近气洗过滤罐的一侧。
优选地，所述气洗过滤罐包括过滤室和回气室，所述进水管与过滤室相连通，所述回流管与回气室相连通，所述油气分离器的底端设置有排污口。
优选地，所述回流管和回气管的表面均安装有回气单向阀。
优选地，所述气室的表面安装有压力表，所述进气管与支气管相连通，所述空压机与气室相连通。
优选地，所述支气管呈环形结构，所述自动旋转喷头的数量为多个，且多个所述自动旋转喷头呈环形均匀分布在支气管的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的增压泵将气室内的压缩气体抽入到支气管内，两个支气管通过自动旋转喷头喷出压缩气体，对滤料的两面和气洗过滤罐的内壁进行气洗，使得滤料松动流化，并剥落附着在内壁上的油污，经油气分离器分离油气后，剩余气体进入气室内储存，避免造成浪费，从冲洗进水管通入反冲洗液，使得油污有效的分离并从冲洗出水管排出，避免造成二次污染，在水洗的同时进行气洗，使得滤料具有流动性，便于油污的分离，清洗效率高且降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型气洗过滤罐的内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤室的俯视图。
图中：1、气洗过滤罐；101、过滤室；102、回气室；2、进水管；3、进水阀；4、出水管；5、出水阀；6、冲洗进水管；7、冲洗阀；8、回流管；9、油气分离器；10、回气管；11、回气单向阀；12、气室；13、空压机；14、增压泵；15、进气管；16、进气单向阀；17、压力表；18、滤料；19、支气管；20、自动旋转喷头；21、冲洗出水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的油气分离器(型号为SY-KL-1301)、空压机(型号为VT0018)、压力表(型号为Y100)、增压泵(型号为STW-02-A-L)和自动旋转喷头(型号为DY098)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种高效节能气洗过滤器，包括气洗过滤罐1，气洗过滤罐1的一侧连接有进水管2，进水管2的表面安装有进水阀3，气洗过滤罐1的底端连接有出水管4，出水管4的表面安装有出水阀5，出水管4的一侧连接有冲洗进水管6，冲洗进水管6的表面安装有冲洗阀7，气洗过滤罐1的顶端连接有回流管8，回流管8远离气洗过滤罐1的一端连接有油气分离器9，油气分离器9远离回流管8的一侧连接有回气管10，回气管10的底端安装有气室12，气室12的一侧设置有空压机13，气室12远离空压机13的一侧设置有增压泵14，增压泵14的输出端连接有进气管15，进气管15的表面安装有进气单向阀16，气洗过滤罐1的内部设置有滤料18，滤料18的两端均设置有支气管19，支气管19的底端安装有自动旋转喷头20。
本实施中：通过设置的增压泵14将气室12内的压缩气体抽入到支气管19内，两个支气管19通过自动旋转喷头20喷出压缩气体，对滤料18的两面和气洗过滤罐1的内壁进行气洗，使得滤料18松动流化，并剥落附着在内壁上的油污，经油气分离器9分离油气后，剩余气体进入气室12内储存，避免造成浪费，从冲洗进水管6通入反冲洗液，使得油污有效的分离并从冲洗出水管21排出，避免造成二次污染，在水洗的同时进行气洗，使得滤料18具有流动性，便于油污的分离，清洗效率高且降低了人工劳动强度。
请着重参阅图1和图2，冲洗进水管6位于出水阀5的上方，且冲洗进水管6与出水管4焊接，进水管2的一侧连接有冲洗出水管21，且冲洗出水管21的表面安装有冲洗阀7，冲洗出水管21位于进水阀3靠近气洗过滤罐1的一侧，气洗过滤罐1包括过滤室101和回气室102，进水管2与过滤室101相连通，回流管8与回气室102相连通，油气分离器9的底端设置有排污口，冲洗时，先关闭进水阀3和出水阀5，打开冲洗阀7后，从冲洗进水管6通入反冲洗液，使得油污有效的分离并从冲洗出水管21排出，通过设置的油气分离器9将气体中夹杂的油污去除，避免造成二次污染。
请着重参阅图1，回流管8和回气管10的表面均安装有回气单向阀11，通过设置的回气单向阀11可以避免气室12中的压缩气体流入到气洗过滤罐1内，同时避免冲洗液流入回流管8内。
请着重参阅图1和图3，气室12的表面安装有压力表17，进气管15与支气管19相连通，空压机13与气室12相连通，支气管19呈环形结构，自动旋转喷头20的数量为多个，且多个所述自动旋转喷头20呈环形均匀分布在支气管19的表面，通过设置的增压泵14将气室12内的压缩气体抽入到支气管19内，两个支气管19通过自动旋转喷头20喷出压缩气体，边喷边旋转对滤料18的两面和气洗过滤罐1的内壁进行气洗，使得滤料18松动流化，并剥落附着在内壁上的油污，通过设置的压力表17便于及时向气室12内增加压缩气体。
工作原理：正常过滤时，进水阀3和出水阀5打开，冲洗阀7关闭，污水从进水管2流入气洗过滤罐1内进行过滤，通过出水管4排出，气洗时，关闭进水阀3和出水阀5，增压泵14将气室12内的压缩气体抽入到支气管19内，两个支气管19通过自动旋转喷头20喷出压缩气体，边喷边旋转对滤料18的两面和气洗过滤罐1的内壁进行气洗，使得滤料18松动流化，并剥落附着在内壁上的油污，通过压力表17便于及时向气室12内增加压缩气体，经油气分离器9分离油气后，剩余气体进入气室12内储存，避免造成浪费，冲洗时从冲洗进水管6通入反冲洗液，使得油污有效的分离并从冲洗出水管21排出，避免造成二次污染，在水洗的同时进行气洗，使得滤料18具有流动性，便于油污的分离，清洗效率高且降低了人工劳动强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920307600.0
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:23(黑龙江)
授权编号:CN209714465U
授权时间:20191203
主分类号:B01D29/66
专利分类号:B01D29/66;B01D29/68;B01D35/16;B01D36/00
范畴分类:23A;
申请人:大庆市普罗石油科技有限公司
第一申请人:大庆市普罗石油科技有限公司
申请人地址:163000 黑龙江省大庆市让胡路区开元大街22号
发明人:柳子龙;曹威
第一发明人:柳子龙
当前权利人:大庆市普罗石油科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计