全文摘要
一种涉及注蜡模具技术领域的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：包含动模、定模、模具定位板和密封塞；所述动模底部面与定模顶部面对应匹配构成模具组，模具组内部设有模具型腔，动模顶部面设有与注蜡机上压板底部面对应抵触的垫块以及与模具型腔连通的人工注蜡通道，动模两侧面分别设有起型把手，所述注蜡机上压板设有用于与起型把手对应挂接的起吊结构；所述动模与定模的结合面处设有水平与模具型腔内部连通的机器注蜡通道；所述定模两侧面分别设有用于手动锁紧模具组的可拆卸锁模结构，该定模底部面设有模具定位板；本实用新型有效解决了传统人工与机械注蜡模具不能通用，浪费资源的问题。
主设计要求
1.一种人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：包含动模(1)、定模(2)、模具定位板(6)和密封塞(15)；所述动模(1)底部面与定模(2)顶部面对应匹配构成模具组，模具组内部设有模具型腔（4），动模（1）顶部面设有与注蜡机上压板（11）底部面对应抵触的垫块（9）以及与模具型腔（4）连通的人工注蜡通道（12），动模（1）两侧面分别设有起型把手（5），所述注蜡机上压板（11）设有用于与起型把手（5）对应挂接的起吊结构(10)；所述动模（1）与定模（2）的结合面处设有水平与模具型腔（4）内部连通的机器注蜡通道（8）；所述定模（2）两侧面分别设有用于手动锁紧模具组的可拆卸锁模结构（13），该定模（2）底部面设有模具定位板（6），所述模具定位板（6）顶部面设有定位凸条（7），定模（2）底部面设有与定位凸条（7）相对应的定位凹槽，模具定位板（6）板面设有与注蜡机工作台（3）相匹配的定位孔（14）；所述人工注蜡通道（12）和机器注蜡通道（8）设有密封塞(15)。
设计方案
1.一种人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：包含动模(1)、定模(2)、模具定位板(6)和密封塞(15)；所述动模(1)底部面与定模(2)顶部面对应匹配构成模具组，模具组内部设有模具型腔（4），动模（1）顶部面设有与注蜡机上压板（11）底部面对应抵触的垫块（9）以及与模具型腔（4）连通的人工注蜡通道（12），动模（1）两侧面分别设有起型把手（5），所述注蜡机上压板（11）设有用于与起型把手（5）对应挂接的起吊结构(10)；所述动模（1）与定模（2）的结合面处设有水平与模具型腔（4）内部连通的机器注蜡通道（8）；所述定模（2）两侧面分别设有用于手动锁紧模具组的可拆卸锁模结构（13），该定模（2）底部面设有模具定位板（6），所述模具定位板（6）顶部面设有定位凸条（7），定模（2）底部面设有与定位凸条（7）相对应的定位凹槽，模具定位板（6）板面设有与注蜡机工作台（3）相匹配的定位孔（14）；所述人工注蜡通道（12）和机器注蜡通道（8）设有密封塞(15)。
2.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述垫块（9）顶部面设有弹性元件。
3.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述动模（1）与定模（2）的结合面处设有防止组合错位的定位结构。
4.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述模具定位板（6）设有两条定位凸条（7），且呈十字交错排列。
5.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述模具定位板（6）的四个角端分别设有定位孔（14）。
6.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述密封塞（15）为锥状结构，且锥头端设有能够与人工注蜡通道（12）和机器注蜡通道（8）对应密封插接的柱状结构。
7.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述动模（1）的顶部面设有用于减轻重量的凹槽。
8.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述机器注蜡通道（8）位于与起型把手（5）相邻的一侧面。
9.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述定模（2）的两侧面分别设有锁模结构（13），且锁模结构（13）与起型把手（5）交错排列。
10.如权利要求1所述的人工与机械通用的注蜡模具，其特征是：所述密封塞（15）为耐高温橡胶件。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注蜡模具技术领域，尤其是涉及一种人工与机械通用的注蜡模具。
背景技术
公知的，在精密铸造中，第一道工序即为制模，即采用注蜡机将蜡注入金属模具中，然后待蜡冷却后将蜡模取出来再进行其它工序；目前，制模多采用两种方式：一种是通过手工模具全人工方式制作蜡模，另一种是通过注蜡机自动注蜡制模；人工注蜡是将一对相匹配的金属模具合拢后人工将蜡从金属模具的注蜡口将蜡注进金属模具的型腔内，等蜡模冷却成型后，打开金属模具把制好的蜡模取出，如此反复操作。随着科技的不断进步，机器自动化代替人工成为现代工业的发展趋势，全自动注蜡机就顺应而生；一方面，全人工方式制作蜡模的生产效率极低，且产品质量受到工人劳动情绪、熟练程度等多种因素的影响，继而产品质量难以保持稳定，另一方面，通过注蜡机自动注蜡制模的方式虽然生产效率极高、产品质量较好，但是设备投资较大，而且订购注蜡机专用模具费用是手工模具的5倍以上，生产成本较高，当需要小批量生产，或是制作样品时订购注蜡机专用模具显然是不划算的，因此亟待需要一种将人工模具应用在注蜡机上的方式，使人工模具既能人工小批量生产，又能装在注蜡机上大批量生产；
中国专利（公告号：CN204095043U）公开了一种多工位半自动注蜡机，虽然该专利既能安装原有手工模具，又能安装注蜡机专用模具，但该专利的结构复杂，且该专利为半自动运行，在大批量生产时仍然生产效率较低。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种人工与机械通用的注蜡模具。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种人工与机械通用的注蜡模具，包含动模、定模、模具定位板和密封塞；所述动模底部面与定模顶部面对应匹配构成模具组，模具组内部设有模具型腔，动模顶部面设有与注蜡机上压板底部面对应抵触的垫块以及与模具型腔连通的人工注蜡通道，动模两侧面分别设有起型把手，所述注蜡机上压板设有用于与起型把手对应挂接的起吊结构；所述动模与定模的结合面处设有水平与模具型腔内部连通的机器注蜡通道；所述定模两侧面分别设有用于手动锁紧模具组的可拆卸锁模结构，该定模底部面设有模具定位板，所述模具定位板顶部面设有定位凸条，定模底部面设有与定位凸条相对应的定位凹槽，模具定位板板面设有与注蜡机工作台相匹配的定位孔；所述人工注蜡通道和机器注蜡通道设有密封塞。
优选的，所述垫块顶部面设有弹性元件。
优选的，所述动模与定模的结合面处设有防止组合错位的定位结构。
优选的，所述模具定位板设有两条定位凸条，且呈十字交错排列。
优选的，所述模具定位板的四个角端分别设有定位孔。
优选的，所述密封塞为锥状结构，且锥头端设有能够与人工注蜡通道和机器注蜡通道对应密封插接的柱状结构。
优选的，所述动模的顶部面设有用于减轻重量的凹槽。
优选的，所述机器注蜡通道位于与起型把手相邻的一侧面。
优选的，所述定模的两侧面分别设有锁模结构，且锁模结构与起型把手交错排列。
优选的，所述密封塞为耐高温橡胶件。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型公开的一种人工与机械通用的注蜡模具，结构简单，易于装配，既能人工小批量生产，又能装在注蜡机上大批量生产，生产成本较低，有效解决了传统人工与机械注蜡模具不能通用，浪费资源的问题；所述垫块顶部面设有弹性元件能够有效防止注蜡机压坏动模；所述动模与定模的结合面处设有防止组合错位的定位结构，在合模时能够有效防止动模与定模错位，从而导致蜡模失效；所述模具定位板顶部面设有两条定位凸条，且呈十字交错排列，一方面能够使注蜡机的注蜡枪与机器注蜡通道定位准确，另一方面十字交错的定位凸条能够有效防止动模发生位移；所述动模的顶部面设有用于减轻重量的凹槽，在人工操作时能够有效降低工人的劳动强度；所述密封塞为耐高温橡胶件，橡胶材料为柔性材料，在保证密封效果的同时能够避免密封塞与动模和定模的结合面发生硬接触，以至于动模和定模结合不严。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为模具定位板的俯视示意图；
图3为密封塞的结构示意图。
图中：1、动模；2、定模；3、注蜡机工作台；4、模具型腔；5、起型把手；6、模具定位板；7、定位凸条；8、机器注蜡口；9、垫块；10、起吊结构；11、注蜡机上压板；12、人工注蜡口；1３、锁模结构；1４、定位孔；15、密封塞。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1～3，一种人工与机械通用的注蜡模具，包含动模1、定模2、模具定位板6和密封塞15；所述动模1底部面与定模2顶部面对应吻合匹配构成模具组，模具组内部设有模具型腔4，动模1顶部面设有与注蜡机上压板11底部面对应抵触的垫块9以及与模具型腔4连通的人工注蜡通道12；根据需要，所述垫块9顶部面设有弹性元件，能够有效防止注蜡机压坏动模；所述动模1两侧面分别设有起型把手5，所述注蜡机上压板11设有用于与起型把手5对应挂接的起吊结构10；根据需要，当人工手动操作时能够通过起型把手5将动模1移开，当使用注蜡机时，将起吊结构10与起型把手5对应挂接，即能够通过注蜡机移开动模1；
所述动模1与定模2的结合面处设有水平与模具型腔4内部连通的机器注蜡通道8，且机器注蜡通道8位于与起型把手5相邻的一侧面；根据需要，所述动模1与定模2的结合面处设有防止组合错位的定位结构，在合模时能够有效防止动模1与定模2发生错位，从而导致蜡模失效；所述定模2两侧面分别设有用于手动锁紧模具组的可拆卸锁模结构13，即人工手动操作时能够通过锁模结构13锁紧模具组，当使用注蜡机时，拆下锁模结构13，利用注蜡机上压板11下移压紧动模1；所述定模2底部面设有模具定位板6，所述模具定位板6顶部面设有定位凸条7，定模2底部面设有与定位凸条7相对应的定位凹槽；根据需要，所述模具定位板6设有两条定位凸条7，且呈十字交错排列，一方面能够使注蜡机的注蜡枪与机器注蜡通道定位准确，另一方面十字交错的定位凸条能够有效防止动模发生位移；所述模具定位板6板面设有与注蜡机工作台3相匹配的定位孔14；根据需要，所述模具定位板6的四个角端分别设有与注蜡机工作台3相匹配的定位孔14，即定位孔14能够定位模具定位板6在注蜡机工作台3上的位置；所述人工注蜡通道12和机器注蜡通道8设有密封塞15；根据需要，所述密封塞15为锥状结构，且锥头端设有能够与人工注蜡通道12和机器注蜡通道8对应密封插接的柱状结构，即当小批量人工操作注蜡模时，用密封塞15密封机器注蜡通道8，当使用注蜡机大批量生产时，用密封塞15密封人工注蜡通道12，所述密封塞15为耐高温橡胶件，橡胶材料为柔性材料，在保证密封效果的同时能够避免密封塞15与动模1和定模2的结合面发生硬接触，以至于动模和定模结合不严。
实施本实用新型所述的人工与机械通用的注蜡模具，当小批量人工操作注蜡模时, 将定模2通过模具定位板6定位在工作台上,用密封塞15密封机器注蜡通道8,安装锁模结构13锁紧动模1 ,即可实现人工手动操作向模具型腔4内注蜡,当蜡模冷却成型后开启锁模结构13,能够通过起型把手5移开动模1,然后取出蜡模；当大批量生产时，将定模2通过模具定位板6定位在注蜡机工作台3上，用密封塞15密封人工注蜡通道12，拆掉锁模结构13，通过起吊结构10使动模1与注蜡机上压板11对应连接，并使垫块9的顶部面与注蜡机上压板11的底部面相抵触，注蜡机上压板11下移使动模1与动模2并保持结合，注蜡机的注蜡枪前进对准机器注蜡通道8并向模具型腔4内注蜡，保压一定的时间后蜡模冷却定型，注蜡机上压板11上移，并通过起吊结构10使动模1与定模2分离，取出蜡模，重复以上操作即能够实现机械大批量生产。
本实用新型未详述部分为现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113932.5
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209566450U
授权时间:20191101
主分类号:B29C 45/26
专利分类号:B29C45/26;B29C33/30;B29C45/28
范畴分类:17J;
申请人:洛阳市钢峰工程机械制造有限公司
第一申请人:洛阳市钢峰工程机械制造有限公司
申请人地址:471000 河南省洛阳市伊川县白元乡白元村
发明人:刘艳;魏建涛;付会群;王利涛
第一发明人:刘艳
当前权利人:洛阳市钢峰工程机械制造有限公司
代理人:李路平
代理机构:41151
代理机构编号:郑州中科鼎佳专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计