一种用于全自动喷码机的压板装置论文和设计-张祖修

全文摘要

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其是涉及一种用于全自动喷码机的压板装置，本实用新型包括机架，机架上设有喷码装置和输送装置，机架上设有压板组件，压板组件包括支撑架、若干固定块和弹性压板条，固定块的侧壁上开设有嵌设槽和滑槽，滑槽内设有弹性伸缩杆，机架上固定有限位杆。在包装纸板的输送过程中，限位杆将使得若干弹性压板条抵触于包装纸板的上表面，使得包装纸板不易发生翘起，提高了喷印质量，当弹性压板条在长时间的使用后发生损坏需要更换时，可按压弹性伸缩杆然后将弹性压板条从嵌设槽内取出即可进行更换。本实用新型能够有效地减少包装纸板翘起的情况发生从而提高了喷印质量。

主设计要求

1.一种用于全自动喷码机的压板装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的长度方向平行于包装纸板的输送方向，所述机架（1）上设有压板组件，所述压板组件包括固定在机架（1）上的支撑架（2）、若干沿机架（1）宽度方向设置的固定块（3）和呈弧形设置的弹性压板条（4），所述固定块（3）固定在支撑架（2）上，所述固定块（3）的侧壁上开设有供弹性压板条（4）滑动嵌设的嵌设槽（31）和连通于嵌设槽（31）的滑槽（32），所述嵌设槽（31）的宽度大于滑槽（32）的宽度，所述滑槽（32）内设有抵紧于弹性压板条（4）的弹性伸缩杆（5），所述机架（1）上固定有使得所有弹性压板条（4）抵紧于包装纸板上表面的限位杆（6），所述限位杆（6）的侧壁抵触于所有弹性压板条（4）的上表面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（5）包括固定在滑槽（32）槽壁上的固定筒（51）、滑动嵌设在固定筒（51）内的滑杆（52）和驱动滑杆（52）抵紧于弹性压板带下表面的驱动弹簧（53），所述驱动弹簧（53）固定在固定筒（51）内且固定连接于滑杆（52）。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述滑杆（52）的上端固定有放置块（7），所述放置块（7）滑动嵌设在滑槽（32）内，所述放置块（7）的上表面固定有橡胶垫（71），所述橡胶垫（71）抵紧于弹性压板条（4）的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述固定块（3）的侧壁上开设有卡接槽（33），所述卡接槽（33）连通于滑槽（32），所述放置块（7）的侧壁上开设有放置槽（72），所述放置槽（72）内设有卡接块（73）和驱动卡接块（73）卡接于卡接槽（33）的卡接件，所述卡接块（73）滑动嵌设在放置槽（72）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述卡接件包括固定在放置槽（72）槽壁上的卡接弹簧（74），所述卡接弹簧（74）固定连接于卡接块（73）。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述卡接块（73）上设有便于将卡接块（73）压入到放置槽（72）内的导向面（731），所述导向面（731）呈倾斜设置。

7.根据权利要求5所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述固定块（3）上穿设有用于将卡接块（73）压入到放置槽（72）内的按压杆（76），所述按压杆（76）的端部抵触于卡接块（73）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种用于全自动喷码机的压板装置，其特征在于：所述放置槽（72）在放置块（7）上设有两组，两组所述放置槽（72）对称设于放置块（7）的两侧，所述按压杆（76）在固定块（3）上设有两组，两组所述按压杆（76）上均转动连接有转动杆（77），两组所述转动杆（77）上转动连接有同一推杆（78），所述推杆（78）滑移连接于固定块（3）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，尤其是涉及一种用于全自动喷码机的压板装置。

背景技术

喷码设备是一种在线生产时，在包装纸板上喷印可变信息的设备，由于该设备的技术特性，使得它可以在速度很快的情况下准确赋予每件包装纸板不同的编号，已经成为在包装纸板上直接喷印防伪编码的首选设备。

现有技术中的全自动喷码机包括机架，机架上设有输送装置和喷码装置，输送装置包括若干转动连接于机架的转动辊、固定套设在转动辊外的齿轮、咬合于所有齿轮的齿条和固定在机架上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动辊。在喷码过程中，驱动电机带动转动辊转动，齿条和齿轮将发生传动并对包装纸板进行输送，喷码装置将对包装纸板进行喷印。

但是，在包装纸板的输送过程中，包装纸板有可能发生翘起，使得喷码装置在对包装纸板进行喷印时有可能出现歪斜或模糊不清楚的情况，降低了喷印质量。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于全自动喷码机的压板装置，能够有效地减少包装纸板翘起的情况发生从而提高了喷印质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于全自动喷码机的压板装置，包括机架，所述机架的长度方向平行于包装纸板的输送方向，所述机架上设有压板组件，所述压板组件包括固定在机架上的支撑架、若干沿机架宽度方向设置的固定块和呈弧形设置的弹性压板条，所述固定块固定在支撑架上，所述固定块的侧壁上开设有供弹性压板条滑动嵌设的嵌设槽和连通于嵌设槽的滑槽，所述嵌设槽的宽度大于滑槽的宽度，所述滑槽内设有抵紧于弹性压板条的弹性伸缩杆，所述机架上固定有使得所有弹性压板条抵紧于包装纸板上表面的限位杆，所述限位杆的侧壁抵触于所有弹性压板条的上表面。

通过采用上述技术方案，在包装纸板的输送过程中，限位杆将使得若干弹性压板条抵触于包装纸板的上表面，使得包装纸板不易发生翘起，提高了喷印质量，弹性压板条呈弧形设置，使得包装纸板的上表面不易发生磨损；

弹性伸缩杆抵紧于弹性压板条的下表面，使得弹性压板条被抵紧固定在嵌设槽内，同时嵌设槽的宽度大于滑槽的宽度，使得弹性压板条仅可沿着嵌设槽的长度方向滑动才可被取出，提高了对弹性压板条固定的稳定性，当弹性压板条在长时间的使用后发生损坏需要更换时，可按压弹性伸缩杆然后将弹性压板条从嵌设槽内取出即可进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括固定在滑槽槽壁上的固定筒、滑动嵌设在固定筒内的滑杆和驱动滑杆抵紧于弹性压板带下表面的驱动弹簧，所述驱动弹簧固定在固定筒内且固定连接于滑杆。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于正常状态时，滑杆将处于固定筒内并抵紧于弹性压板条的下表面，实现了对弹性压板条的抵紧固定。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的上端固定有放置块，所述放置块滑动嵌设在滑槽内，所述放置块的上表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫抵紧于弹性压板条的下表面。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于正常状态时，橡胶垫将发生形变并抵紧于弹性压板条的下表面，且橡胶垫增大了与弹性压板条的接触面积，提高了对弹性压板条抵紧固定的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的侧壁上开设有卡接槽，所述卡接槽连通于滑槽，所述放置块的侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内设有卡接块和驱动卡接块卡接于卡接槽的卡接件，所述卡接块滑动嵌设在放置槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动弹簧处于正常状态时，放置槽将对应于卡接槽，此时卡接件将驱动卡接块卡接于卡接槽，橡胶垫将发生形变并抵紧于弹性压板条的下表面，实现了对放置块和弹性压板条的固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接件包括固定在放置槽槽壁上的卡接弹簧，所述卡接弹簧固定连接于卡接块。

通过采用上述技术方案，当卡接弹簧处于正常状态时，卡接块将卡接于卡接槽，实现了对放置块和弹性压板条的固定。

本实用新型进一步设置为：所述卡接块上设有便于将卡接块压入到放置槽内的导向面，所述导向面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当需要对弹性压板条进行拆卸更换时，先将卡接块逐渐压入到放置槽内，当卡接块的导向面抵触于卡接槽与滑槽之间的连接处时，再向下拉动放置块，放置块将下沉并使得橡胶垫脱离于弹性压板条，无需将卡接块完全压入到放置槽内即可对弹性压板条进行拆卸更换，提高了更换效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定块上穿设有用于将卡接块压入到放置槽内的按压杆，所述按压杆的端部抵触于卡接块的侧壁

通过采用上述技术方案，通过按压杆便于将卡接块压入到放置槽内，所述按压杆的端部抵触于卡接块的侧壁。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽在放置块上设有两组，两组所述放置槽对称设于放置块的两侧，所述按压杆在固定块上设有两组，两组所述按压杆上均转动连接有转动杆，两组所述转动杆上转动连接有同一推杆，所述推杆滑移连接于固定块。

通过采用上述技术方案，当需要对弹性压板条进行更换时，可拉动推杆，两组转动杆将发生转动，两组按压杆将两组卡接块分别压入到对应于的放置槽内，无需人为同时按压两组卡接块，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 弹性压板条和限位杆的设置，使得包装纸板不易发生翘起，提高了喷印质量；

2. 弹性伸缩杆、放置块、橡胶垫和卡接块的设置，既实现了对弹性压板条的抵紧固定，又便于对弹性压板条进行拆卸更换；

3. 按压杆、转动杆和推杆的设置，可将两组卡接块同时压入到对应的放置槽内从而便于将弹性压板条进行拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示固定块与弹性压板条之间连接结构的剖视图。

图中：1、机架；11、喷码装置；12、输送装置；2、支撑架；3、固定块；31、嵌设槽；32、滑槽；33、卡接槽；4、弹性压板条；5、弹性伸缩杆；51、固定筒；52、滑杆；53、驱动弹簧；6、限位杆；7、放置块；71、橡胶垫；72、放置槽；73、卡接块；731、导向面；74、卡接弹簧；75、拉环；76、按压杆；77、转动杆；78、推杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于全自动喷码机的压板装置，包括机架1，机架1上设有喷码装置11和输送装置12，机架1的长度方向平行于包装纸板的输送方向，输送装置12包括若干转动连接于机架1的转动辊、固定套设在转动辊外的齿轮、咬合于所有齿轮的齿条和固定在机架1上的驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于其中一组转动辊。

在喷码过程中，驱动电机带动转动辊转动，齿条和齿轮将发生传动并对包装纸板进行输送，喷码装置11将对包装纸板进行喷印。

机架1上设有压板组件，压板组件包括固定在机架1上的支撑架2、若干沿机架1宽度方向设置的固定块3和呈弧形设置的弹性压板条4，弹性压板条4的材质为塑料，固定块3固定在支撑架2上。

如图2所示，固定块3的侧壁上开设有供弹性压板条4滑动嵌设的嵌设槽31和连通于嵌设槽31的滑槽32，嵌设槽31的宽度大于滑槽32的宽度，滑槽32内设有抵紧于弹性压板条4的弹性伸缩杆5，机架1上固定有限位杆6，限位杆6的侧壁抵触于所有弹性压板条4的上表面。

在包装纸板的输送过程中，限位杆6将使得若干弹性压板条4抵触于包装纸板的上表面，使得包装纸板不易发生翘起，提高了喷印质量。

如图2所示，弹性伸缩杆5包括固定在滑槽32槽壁上的固定筒51、滑动嵌设在固定筒51内的滑杆52和驱动弹簧53，驱动弹簧53固定在固定筒51内且固定连接于滑杆52，当驱动弹簧53处于正常状态时，滑杆52将处于固定筒51内并抵紧于弹性压板条4的下表面，实现了对弹性压板条4的抵紧固定。

如图2所示，滑杆52的上端固定有放置块7，放置块7滑动嵌设在滑槽32内，放置块7的侧壁上固定有拉环75，放置块7的上表面固定有橡胶垫71，橡胶垫71抵紧于弹性压板条4的下表面。

如图2所示，固定块3的侧壁上开设有卡接槽33，卡接槽33连通于滑槽32，放置块7的侧壁上开设有放置槽72，放置槽72内设有卡接块73和卡接件，卡接件包括固定在放置槽72槽壁上的卡接弹簧74，卡接弹簧74固定连接于卡接块73，卡接块73滑动嵌设在放置槽72内，卡接块73上设有导向面731，导向面731呈倾斜设置。

当驱动弹簧53处于正常状态时，放置槽72将对应于卡接槽33，此时卡接件将驱动卡接块73卡接于卡接槽33，橡胶垫71将发生形变并抵紧于弹性压板条4的下表面，实现了对放置块7和弹性压板条4的固定。

如图2所示，固定块3上穿设有按压杆76，放置槽72在放置块7上设有两组，按压杆76在固定块3上设有两组，两组按压杆76上均转动连接有转动杆77，两组转动杆77上转动连接有同一推杆78，推杆78滑移连接于固定块3，当拉动推杆78时，两组转动杆77将发生转动，两组按压杆76将两组卡接块73分别压入到对应于的放置槽72内，无需人为同时按压两组卡接块73，操作方便。

本实施例的实施原理为：在包装纸板的输送过程中，限位杆6将使得若干弹性压板条4抵触于包装纸板的上表面，使得包装纸板不易发生翘起，提高了喷印质量。

当弹性压板条4在长时间的使用后发生损坏需要更换时，先拉动推杆78，两组转动杆77将发生转动，两组滑杆52将滑动并将卡接块73逐渐压入到放置槽72内，当卡接块73的导向面731抵触于卡接槽33与滑槽32之间的连接处时，将拉环75向下拉动使得放置块7下沉，橡胶垫71将脱离于弹性压板条4，此时可对弹性压板条4从嵌设槽31内取出。

将新的弹性压板条4嵌入到嵌设槽31内，拉开拉环75，驱动弹簧53将驱动滑杆52沿着固定筒51的轴向滑动，放置块7将上升使得橡胶垫71发生形变并抵紧于弹性压板条4，同时卡接弹簧74将驱动卡接块73卡接于卡接槽33，实现了对放置块7和弹性压板条4的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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