全文摘要
本实用新型涉及颗粒物检测技术领域，特别地涉及一种颗粒物传感器及检测装置，该颗粒物传感器，包括壳体和设于壳体内的颗粒物检测组件，壳体包括上壳体、下壳体及中框；上壳体包括面板，面板上设有进气口和出气口、下壳体包括底板，面板、底板的周缘分别设有侧板，侧板上沿其高度方向开有多个条形插接口；中框包括与检测组件连接的板状框架，板状框架的边缘设有用于插接在条形插接口内的条形插接部；侧板与条形插接部之间还设有多个卡扣组件。本实用新型提供的一种颗粒物传感器及检测装置，可实现快速的拼装操作，进而可提高颗粒物传感器的生产效率，尤其适用于产品尺寸较小的颗粒物传感器的生产加工。
主设计要求
1.一种颗粒物传感器，包括壳体和设于壳体内的颗粒物检测组件，其特征在于，所述壳体包括上壳体(1)、下壳体(2)及中框(3)；所述上壳体(1)包括面板(41)，所述面板(41)上设有进气口(6)和出气口(7)、所述下壳体(2)包括底板(42)，所述面板(41)、所述底板(42)的周缘分别设有侧板(5)，所述侧板(5)上沿其高度方向开有多个条形插接口(8)；所述中框(3)包括与所述检测组件连接的板状框架(9)，所述板状框架(9)的边缘设有用于插接在所述条形插接口(8)内的条形插接部(10)；所述侧板(5)与所述条形插接部(10)之间还设有多个卡扣组件。
设计方案
1.一种颗粒物传感器，包括壳体和设于壳体内的颗粒物检测组件，其特征在于，所述壳体包括上壳体(1)、下壳体(2)及中框(3)；
所述上壳体(1)包括面板(41)，所述面板(41)上设有进气口(6)和出气口(7)、所述下壳体(2)包括底板(42)，所述面板(41)、所述底板(42)的周缘分别设有侧板(5)，所述侧板(5)上沿其高度方向开有多个条形插接口(8)；
所述中框(3)包括与所述检测组件连接的板状框架(9)，所述板状框架(9)的边缘设有用于插接在所述条形插接口(8)内的条形插接部(10)；
所述侧板(5)与所述条形插接部(10)之间还设有多个卡扣组件。
2.根据权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述卡扣组件包括卡槽(11)和凸起(12)；
所述卡槽(11)设于所述侧板(5)的端面并且位于所述条形插接口(8)侧部，所述凸起(12)设于所述条形插接部(10)的侧部并且卡在所述卡槽(11)内。
3.根据权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述面板(41)的表面设有压片(13)，所述压片(13)上与所述进气口(6)和所述出气口(7)对应位置设有过滤网(14)。
4.根据权利要求3所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述压片(13)与所述面板(41)的表面为可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于，至少一个所述条形插接部(10)上设有向所述壳体外的方向延伸的固定板，所述固定板上设有定位固定孔(15)。
6.根据权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)对称设置，所述上壳体(1)和所述下壳体(2)的侧板(5)的顶部端面对接设置。
7.根据权利要求5所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述壳体呈长方体形；
所述上壳体(1)和所述下壳体(2)上分别设有四个所述条形插接口(8)，所述板状框架(9)上设有四个所述条形插接部(10)，四组所述条形插接口(8)和所述条形插接部(10)分别位于所述壳体的四角处；
一组对角上的所述条形插接部(10)上设有所述固定板。
8.根据权利要求1所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述上壳体(1)中的所述面板(41)和所述侧板(5)、所述下壳体(2)中的所述底板(42)和所述侧板(5)均为金属材质，并且为钣金加工成型的一体结构。
9.根据权利要求3所述的颗粒物传感器，其特征在于，所述压片(13)的材质为金属、海绵或塑料。
10.一种检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的颗粒物传感器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及颗粒物检测技术领域，特别地涉及一种颗粒物传感器及检测装置。
背景技术
颗粒物检测装置(检测仪)是一种用于检测大气中颗粒物质量的装置。大气中颗粒物的含量较少，但是，其对空气质量和能见度能有重要的影响，随着人们对生活环境的重视，越来越多颗粒物检测装置得到广泛应用。
颗粒物传感器是颗粒物检测装置的核心部件，传感器包括壳体，壳体上设置进气口和出气口，壳体内部设置检测组件；其中，传感器壳体的作用是对检测组件进行保护，同时，方便对传感器进行固定安装。
目前，颗粒物传感器的壳体的结构较为复杂，拼装操作是需要较多的操作步骤，由于颗粒物传感器整体的体型较小，因此，过于复杂的拼装操作导致颗粒物传感器成型生产效率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种颗粒物传感器及检测装置，以达到传感器壳体结构简单，拼装方便的目的。
为实现上述目的，根据本实用新型提供了一种颗粒物传感器，包括壳体和设于壳体内的颗粒物检测组件，所述壳体包括上壳体、下壳体及中框；
所述上壳体包括面板，所述面板上设有进气口和出气口、所述下壳体包括底板，所述面板、所述底板的周缘分别设有侧板，所述侧板上沿其高度方向开有多个条形插接口；
所述中框包括与所述检测组件连接的板状框架，所述板状框架的边缘设有用于插接在所述条形插接口内的条形插接部；
所述侧板与所述条形插接部之间还设有多个卡扣组件。
进一步地，所述卡扣组件包括卡槽和凸起；
所述卡槽设于所述侧板的端面并且位于所述条形插接口侧部，所述凸起设于所述条形插接部的侧部并且卡在所述卡槽内。
进一步地，所述面板的表面设有压片，所述压片上与所述进气口和所述出气口对应位置设有过滤网。
进一步地，所述压片与所述面板的表面为可拆卸连接。
进一步地，至少一个所述条形插接部上设有向所述壳体外的方向延伸的固定板，所述固定板上设有定位固定孔。
进一步地，所述上壳体和所述下壳体对称设置，所述上壳体和所述下壳体的侧板的顶部端面对接设置。
进一步地，所述壳体呈长方体形；
所述上壳体和所述下壳体上分别设有四个所述条形插接口，所述板状框架上设有四个所述条形插接部，四组所述条形插接口和所述条形插接部分别位于所述壳体的四角处；
一组对角上的所述条形插接部上设有所述固定板。
进一步地，所述上壳体中的所述面板和所述侧板、所述下壳体中的所述底板和所述侧板均为金属材质，并且为钣金加工成型的一体结构。
进一步地，所述压片的材质为金属、海绵或塑料。
本实用新型还提供一种检测装置，包括上述的颗粒物传感器。
本实用新型提供的一种颗粒物传感器及检测装置，颗粒物传感器在生产拼装时，将检测组件安装在板状框架上，之后，将上壳体和下壳体上的条形插接口分别插接到中框的条形插接部上，在进行插接操作的同时，卡扣组件能够完成卡接连接，最终使上壳体和下壳体拼装在中框上成型完整的壳体结构。
该颗粒物传感器及检测装置中壳体的结构简单，可实现快速的拼装操作，进而可提高颗粒物传感器的生产效率，尤其适用于产品尺寸较小的颗粒物传感器的生产加工。
附图说明
附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：
图1是根据本实用新型实施例的颗粒物传感器的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的颗粒物传感器的主视图；
图3是根据本实用新型实施例的颗粒物传感器的上壳体的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的颗粒物传感器的中框的结构示意图；
图5是根据本实用新型实施例的颗粒物传感器的下壳体的结构示意图。
其中，1、上壳体；2、下壳体；3、中框；41、面板；42、底板；5、侧板；6、进气口；7、出气口；8、条形插接口；9、板状框架；10、条形插接部；11、卡槽；12、凸起；13、压片；14、过滤网；15、定位固定孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
如图1-5所示，一种颗粒物传感器，包括壳体和设于壳体内的颗粒物检测组件，壳体包括上壳体1、下壳体2及中框3；上壳体1包括面板41，面板41上设有进气口6和出气口7、下壳体2包括底板42，面板41和底板42的周缘设有侧板5，侧板5上沿其高度方向开有多个条形插接口8；中框3包括与检测组件连接的板状框架9，板状框架9 的边缘设有用于插接在条形插接口8内的条形插接部10；侧板5与条形插接部10之间还设有多个卡扣组件。
颗粒物传感器的核心部件为检测组件，检测组件设置在壳体的内部，为了方便对检测装置进行安装，将其设置在中框3的板状框架9上，即板状框架9设置在壳体的内部。当检测组件安装完成后，只需简单的操作，即可实现壳体的闭合，首先，分别将上壳体1和下壳体2上的条形插接口8对准中框3上相应的条形插接部10，之后，依次轻推上壳体1 和下壳体2，使条形插接部10与条形插接口8连接；在条形插接口8 与条形插接部10连接的过程中，卡扣组件同时完成卡接，此时，传感器拼装完成。
其中，优选地，卡扣组件包括卡槽11和凸起12；卡槽11设于侧板5的端面并且位于条形插接口8侧部，凸起12设于条形插接部10的侧部并且卡在卡槽11内。此结构中卡槽11与凸起12之间可卡接连接，两者卡接在一起后分别实现了上壳体1和下壳体2与中框3的连接，卡扣组件主要起限位作用，避免上壳体1和下壳体2在中框3上分离，而且卡槽11和凸起12分别设置在条形插接口8和条形插接部10上，在两者进行插接操作时，可一并完成卡槽11和凸起12的连接，操作简单方便。
采用上壳体1和下壳体2与中框3插接的形式完成壳体的拼装，壳体自身结构简单，拼装方式简单快捷，从而使传感器加工更加的简便，尤其对于体积较小的传感器来说，仍然可实现快速拼装，生产效率大大提高。
作为本实施例的优选实施方式，面板41的表面设有压片13，压片 13上与进气口6和出气口7对应位置设有过滤网14。优选地，压片13 的材质为金属、海绵或塑料。颗粒物传感器使用时，如果壳体对其内部的检测组件不能提供有效的保护，可能会造成壳体内进入灰尘、蚊虫等，进而会影响传感器的检测精度。为了避免上述情况发生，在传感器的进气口6和出气口7上分别设置过滤网14，该过滤网14的目数根据实际需求确定，在不过滤被检测物的前提下，使用过滤网14过滤灰尘、阻挡昆虫，例如，颗粒物传感器用于检测空气中pm2.5的含量，过滤网 14则可设置为能够过滤pm10，进而不会影响pm2.5的检测结果。
优选地，压片13与面板41的表面为可拆卸连接。如，压片13与面板41的表面卡接连接，或利用螺钉连接，或为粘接连接等，采用可拆卸连接的方式方便将压片13卸下进行清理操作。
作为本实施例的优选实施方式，至少一个条形插接部10上设有向壳体外的方向延伸的固定板，固定板上设有定位固定孔15。固定板向壳体外的方向延伸，其余壳体内的板状框架9相互平行，优选地两者位于同一截面中；在壳体上，设置固定板的条形插接部10可采用弧形设置，即条形插接部10的结构向内凹，而其上设置向外延伸的固定板，使得固定板补充了条形插接部10的内凹的部分，因此，整体上即便条形插接部10上设置了向壳体外的方向延伸的固定板，但是其占用的空间并没有增加。
优选地，壳体呈长方体形，上壳体1和下壳体2上分别设有四个条形插接口8，板状框架9上设有四个条形插接部10，四组条形插接口8 和条形插接部10分别位于壳体的四角处；一组对角上的条形插接部10 上设有固定板。采用长方体结构，颗粒物传感器为规则形状，方便在检测装置上安装。优选地，可将条形插接部10和条形插接口8设置在长方体结构的四角处，可实现条形插接口8和条形插接部10的快速对准定位，提高拼装效率。而且可在壳体的一个对角上的条形插接部10上设置固定板，在对壳体进行固定时，对壳体的一对角进行固定，固定更加牢固。
作为本实施例的优选实施方式，上壳体1和下壳体2对称设置，上壳体1和下壳体3的侧板5的顶部端面对接设置。上壳体1和下壳体2 上的条形插接口8的深度相同，条形插接部10的中部与板状框架9连接，即条形插接部10为两个对称设置的插接头。上壳体1和下壳体2 采用对称结构方便拼装操作，而且利于产品批量生产，即上壳体1和下壳体2中仅进气口6和出气口7处的结构不同，可采用同一模具生产上壳体1和下壳体2，之后再单独加工上壳体1上的进气口6和出气口7。其中，上壳体1和下壳体2对称设置为一优选地实施方式，而上壳体1 和下壳体2之间也可采用不对称的形式，如，上壳体1和下壳体2之间的高度不同、厚度不同等。另外，优选地，上壳体1中的面板41和侧板5、下壳体中的底板42和侧板5均为金属材质，并且为钣金加工成型的一体结构。一体结构使上壳体1和下壳体2的结构更加牢靠稳固，不易变形，而且钣金加工为常用的冷加工方式，加工工具简单。
本实施例还提供一种检测装置，包括上述颗粒物传感器。检测装置的核心部件为颗粒物传感器，其还包括电路板、显示屏、电源、外壳等；检测装置使用时，颗粒物传感器上的过滤网14进行初步过滤，过滤掉大颗粒的灰尘，之后，由检测组件完成检测工作，最终由检测装置显示检测结果，如，在检测装置的显示屏上显示检测值。
上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920090204.7
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209589761U
授权时间:20191105
主分类号:G01N 15/00
专利分类号:G01N15/00
范畴分类:31E;
申请人:北京智米科技有限公司
第一申请人:北京智米科技有限公司
申请人地址:100085 北京市海淀区清河中街68号华润五彩城写字楼11层
发明人:郝玉龙;戴鑫;王东东;周帅;姚久飞
第一发明人:郝玉龙
当前权利人:北京智米科技有限公司
代理人:蒋宇星;郑斐
代理机构:11682
代理机构编号:北京汉智嘉成知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：传感器论文;