一种预制基础承台的钢模具论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种预制基础承台的钢模具，包括两个相同的待组装主模具，待组装主模具包括底模面，底模面的下端连接有斜模面，斜模面的下端连接有侧模面，待组装主模具的四周均设有外伸面，斜模面上设有方桩预留模具，待组装主模具的外表面设有支架，两个待组装主模具可拆卸连接，两个待组装主模具连接后的下端连接有锚杆定位组件。本实用新型利用预制基础承台的钢模具可实现工厂标准化生产，大幅减少现场砌筑或混凝土浇筑施工产生的建筑垃圾和混凝土浪费，并且保证了基础承台的质量；工地开挖基础时，工厂即可利用模具开始生产，从而在施工现场能够交叉作业，缩短工期；钢模具的利用率高，有效降低成本。

主设计要求

1.一种预制基础承台的钢模具，包括两个相同的待组装主模具，其特征在于，所述待组装主模具包括底模面（1），所述底模面（1）的下端连接有斜模面（2），所述斜模面（2）的下端连接有侧模面（3），所述待组装主模具的四周均设有外伸面（4），所述斜模面（2）上设有方桩预留模具（5），所述待组装主模具的外表面设有支架（6），两个所述待组装主模具可拆卸连接，两个所述待组装主模具连接后的下端连接有锚杆定位组件（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预制基础承台的钢模具，其特征在于，所述方桩预留模具（5）的自由端与所述底模面（1）的上端相平齐，所述方桩预留模具（5）的固定端连接在所述斜模面（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种预制基础承台的钢模具，其特征在于，所述待组装主模具的两侧的所述外伸面（4）上设有连接槽口（9），其中一侧的所述连接槽口（9）上连接有对接钢板（8），两个所述待组装主模具通过活接螺栓穿过所述连接槽口（9）和所述对接钢板（8）连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制基础承台的钢模具，其特征在于，所述锚杆定位组件（7）包括锚杆定位板（11），所述锚杆定位板（11）的下端通过钢杆件连接有锚杆固定板（12）。

5.根据权利要求4所述的一种预制基础承台的钢模具，其特征在于，所述锚杆定位板（11）和所述锚杆固定板（12）均上下对应地开设有预留螺杆孔。

6.根据权利要求1所述的一种预制基础承台的钢模具，其特征在于，所述侧模面（3）的底部左侧的和锚杆定位板（11）两端均设有连接槽口（9），所述侧模面（3）的底部左侧的所述连接槽口（9）上设有对接钢板（8），所述侧模面（3）和锚杆定位板（11）通过活节螺栓穿过所述连接槽口（9）和所述对接钢板（8）进行连接。

7.根据权利要求1所述的一种预制基础承台的钢模具，其特征在于，所述支架（6）的两端均设置有起吊件（10）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及预制构件模具技术领域，具体来说，涉及一种预制基础承台的钢模具。

背景技术

目前，在建筑施工过程中，对于基础承台，常采用现场支模、浇筑的方式进行施工。但由于现场施工环境的复杂性，基础承台的施工常常伴随着混凝土的浪费，产生大量的建筑垃圾，并影响施工的质量。因而，通过改变基础承台的施工方式，解决以上的问题，便成为绿色施工的必然要求。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种预制基础承台的钢模具，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种预制基础承台的钢模具，包括两个相同的待组装主模具，所述待组装主模具包括底模面，所述底模面的下端连接有斜模面，所述斜模面的下端连接有侧模面，所述待组装主模具的四周均设有外伸面，所述斜模面上设有方桩预留模具，所述待组装主模具的外表面设有支架，两个所述待组装主模具可拆卸连接，两个所述待组装主模具连接后的下端连接有锚杆定位组件。

进一步的，所述方桩预留模具的自由端与所述底模面的上端相平齐，所述方桩预留模具的固定端连接在所述斜模面上。

进一步的，所述待组装主模具的两侧的所述外伸面上设有连接槽口，其中一侧的所述连接槽口上连接有对接钢板，两个所述待组装主模具通过活接螺栓穿过所述连接槽口和所述对接钢板连接。

进一步的，所述锚杆定位板和所述锚杆固定板均上下对应地开设有预留螺杆孔。

进一步的，所述侧模面的底部左侧的和锚杆定位板两端均设有连接槽口，所述侧模面的底部左侧的所述连接槽口上设有对接钢板，所述侧模面和锚杆定位板通过活节螺栓穿过所述连接槽口和所述对接钢板进行连接。

进一步的，所述支架的两端均设置有起吊件。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用预制基础承台的钢模具可实现工厂标准化生产，大幅减少现场砌筑或混凝土浇筑施工产生的建筑垃圾和混凝土浪费，并且保证了基础承台的质量；工地开挖基础时，工厂即可利用模具开始生产，从而在施工现场能够交叉作业，缩短工期；钢模具的利用率高，有效降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式中的一种预制基础承台的钢模具的立体图；

图2是本实用新型具体实施方式中的待组装主模具的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中的锚杆定位组件的结构示意图；

图中：1、底模面；2、斜模面；3、侧模面；4、外伸面；5、方桩预留模具；6、支架；7、锚杆定位组件；8、对接钢板；9、连接槽口；10、起吊件；11、锚杆定位板；12、锚杆固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例所述的一种预制基础承台的钢模具，包括两个相同的待组装主模具，其特征在于，所述待组装主模具包括底模面1，所述底模面1的下端连接有斜模面2，所述斜模面2的下端连接有侧模面3，所述待组装主模具的四周均设有外伸面4，所述斜模面2上设有方桩预留模具5，所述待组装主模具的外表面设有支架6，两个所述待组装主模具可拆卸连接，两个所述待组装主模具连接后的下端连接有锚杆定位组件7。

在一具体实施实施例中，所述方桩预留模具5的自由端与所述底模面1的上端相平齐，所述方桩预留模具5的固定端连接在所述斜模面2上。

在一具体实施实施例中，所述待组装主模具的两侧的所述外伸面（4）上设有连接槽口9，其中一侧的所述连接槽口9上连接有对接钢板8，两个所述待组装主模具通过活接螺栓穿过所述连接槽口9和所述对接钢板8连接。

在一具体实施实施例中，所述锚杆定位组件7包括锚杆定位板11，所述锚杆定位板11的下端通过钢杆件连接有锚杆固定板12。

在一具体实施实施例中，所述锚杆定位板11和所述锚杆固定板12均上下对应地开设有预留螺杆孔。

在一具体实施实施例中，所述侧模面3的底部左侧的和锚杆定位板11两端均设有连接槽口9，所述侧模面3的底部左侧的所述连接槽口9上设有对接钢板8，所述侧模面3和锚杆定位板11通过活节螺栓穿过所述连接槽口9和所述对接钢板8进行连接。

在一具体实施实施例中，所述支架6的两端均设置有起吊件10。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

根据图纸要求确定待组装主模具的尺寸，将两个所述待组装主模具的的所述连接槽口对应并通过活节螺栓穿过所述连接槽口和所述对接钢板进行连接。将所述侧模面的底部左侧的所述连接槽口与所述锚杆定位板的所述连接槽口对应，并通过活节螺栓穿过所述连接槽口和所述对接钢板连接。在所述侧模面上设置方桩预留模具。

待预制基础承台的钢模具组装完成后，根据图纸要求配置钢筋，其竖向钢筋插入所述锚杆定位板和所述锚杆固定板上开设的预留螺杆孔。当一切安装就绪后，往预制基础承台的钢模具中浇筑混凝土。待混凝土强度达到可拆模强度后，松开活节螺栓，拆除待组装主模具和所述锚杆定位组件。利用钢索连接在起吊件上，吊移所述待组装主模具。整个基础承台构件预制完成，对预制基础承台的钢模具进行清理，以备下次使用。

综上所述，本实用新型利用预制基础承台的钢模具可实现工厂标准化生产，大幅减少现场砌筑或混凝土浇筑施工产生的建筑垃圾和混凝土浪费，并且保证了基础承台的质量；工地开挖基础时，工厂即可利用模具开始生产，从而在施工现场能够交叉作业，缩短工期；钢模具的利用率高，有效降低成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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