一种五金板材等距钻孔装置论文和设计-胡伟艳

全文摘要

本实用新型公开了一种五金板材等距钻孔装置，包括底座和横梁，所述底座中部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定安装有转盘，所述第一丝杆通过外螺纹活动连接第一丝杆套筒，所述第一丝杆套筒的上端面固定安装有操作台，所述底座的上表面上于凹槽的两侧对称开设有滑槽，所述操作台的下表面固定安装有滑块，所述操作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第二丝杆。本实用新型通过在传动箱体的内部设置有导块和间歇齿轮，间歇吃轮的一侧开设有导槽，导块转动一周带动间歇齿轮转动九十度，钻头在间歇齿轮的作用下在横梁上进行等距离移动，这样便可以对板材进行等距离钻孔。

主设计要求

1.一种五金板材等距钻孔装置，包括底座(1)和横梁(2)，其特征在于：所述底座(1)中部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部通过轴承活动安装有第一丝杆(4)，所述第一丝杆(4)的一端固定安装有转盘(5)，所述第一丝杆(4)通过外螺纹活动连接第一丝杆套筒(6)，所述第一丝杆套筒(6)的上端面固定安装有操作台(7)，所述底座(1)的上表面上于凹槽(3)的两侧对称开设有滑槽，所述操作台(7)的下表面固定安装有滑块，所述操作台(7)的一侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端固定连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的两端与操作台(7)通过轴承活动连接，所述第二丝杆(9)通过外螺纹活动连接活动卡口(10)，所述操作台(7)的上表面上开设有与活动卡口(10)相匹配的滑槽，所述操作台(7)上表面上远离活动卡口(10)的一端固定安装有固定卡口(11)，所述底座(1)上表面上于操作台(7)的两侧固定安装有支撑杆(12)，所述底座(1)与横梁(2)通过支撑杆(12)固定连接，所述横梁(2)的上表面活动设置有齿条(13)，所述横梁(2)的一侧固定安装有传动箱体(14)，所述传动箱体(14)的一侧固定安装有第二电机(141)，所述第二电机(141)的输出轴端固定连接有第一转轴(142)，所述第一转轴(142)的两端通过轴承与传动箱体(14)活动连接，所述第一转轴(142)一侧固定安装有导块(143)，所述传动箱体(14)内壁上于第一转轴(142)的一侧通过转轴活动安装有间歇齿轮(144)，所述齿条(13)下表面的中部固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)的下端固定安装有升降箱体(16)，所述升降箱体(16)的底端开设有槽口(161)，所述槽口(161)内部活动设置有导柱(162)，所述导柱(162)的顶端固定安有弹簧底座(163)，所述弹簧底座(163)的下表面固定安装有复位弹簧(164)，所述弹簧底座(163)的顶端通过转轴活动安装有滚轮(165)，所述升降箱体(16)的一侧固定安装有旋转电机(166)，所述旋转电机(166)的输出轴端固定连接有第二转轴(167)，所述第二转轴(167)与升降箱体(16)的内壁通过轴承活动连接，所述导柱(162)的底端固定安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出轴端固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的底端活动设置有钻框(19)，所述钻框(19)的顶端开设有通孔(20)，所述钻框(19)的底端固定安装有钻头(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种五金板材等距钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)与操作台(7)通过滑槽、滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种五金板材等距钻孔装置，其特征在于：所述间歇齿轮(144)的一侧开设有与导块(143)相匹配的导槽(145)，所述导槽(145)均匀设置有四组。

4.根据权利要求1所述的一种五金板材等距钻孔装置，其特征在于：所述第二转轴(167)的表面上于滚轮(165)的顶端固定安装有偏心轮(168)。

5.根据权利要求1所述的一种五金板材等距钻孔装置，其特征在于：所述连接杆(18)的外表面开设有第一滑槽(22)，所述通孔(20)的内壁固定安装有若干组第一滑块(23)，所述连接杆(18)与钻框(19)通过第一滑槽(22)、第一滑块(23)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金板材等距钻孔装置，其特征在于：所述连接杆(18)的下端面固定安装有活塞(24)，所述活塞(24)的下表面固定安装有压紧弹簧(25)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及五金钻孔设备技术领域，具体为一种五金板材等距钻孔装置。

背景技术

传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，任何五金产品都需要进行加工，加工之后的五金制品为最终的产品，五金加工包括切割、打磨、钻孔、抛光等加工工艺，在五金板材的加工的过程中有时需要对板材进行钻孔。

现有技术的不足：

1、现有的钻孔设备不能对五金板材进行等距离钻孔，当需要对五金板材进行等距离钻孔时，工人需要先用钢尺和记号笔在板材上做好标记，然后在操作钻孔机根据标进行钻孔，这样不仅费时费力，而且还影响等距离钻孔的精确度；

2、在钻孔时当工人需要进行多排钻孔时，工人需要将将板材从固定板上取下然后在需要打孔的地方进行标记后，再将标记的地方对准钻头后进行固定，然后在进行钻孔，这样一来增加了工人的劳累程度，也浪费了工人的时间，使工作效率降低，提高了加工的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金板材等距钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金板材等距钻孔装置，包括底座和横梁，所述底座中部开设有凹槽，所述凹槽的内部通过轴承活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定安装有转盘，所述第一丝杆通过外螺纹活动连接第一丝杆套筒，所述第一丝杆套筒的上端面固定安装有操作台，所述底座的上表面上于凹槽的两侧对称开设有滑槽，所述操作台的下表面固定安装有滑块，所述操作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的两端与操作台通过轴承活动连接，所述第二丝杆通过外螺纹活动连接活动卡口，所述操作台的上表面上开设有与活动卡口相匹配的滑槽，所述操作台上表面上远离活动卡口的一端固定安装有固定卡口，所述底座上表面上的两侧固定安装有支撑杆，所述底座与横梁通过支撑杆固定连接，所述横梁的上表面活动设置有齿条，所述横梁的一侧固定安装有传动箱体，所述传动箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的两端通过轴承与传动箱体活动连接，所述第一转轴一侧固定安装有导块，所述传动箱体内壁上于第一转轴的一侧通过转轴活动安装有间歇齿轮，所述齿条下表面的中部固定安装有连接块，所述连接块的下端固定安装有升降箱体，所述升降箱体的底端开设有槽口，所述槽口内部活动设置有导柱，所述导柱的顶端固定安有弹簧底座，所述弹簧底座的下表面固定安装有复位弹簧，所述弹簧底座的顶端通过转轴活动安装有滚轮，所述升降箱体的一侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端固定连接有第二转轴，所述第二转轴与升降箱体的内壁通过轴承活动连接，所述导柱的底端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端活动设置有钻框，所述钻框的顶端开设有通孔，所述钻框的底端固定安装有钻头。

优选的，所述底座与操作台通过滑槽、滑块滑动连接。

优选的，所述间歇齿轮的一侧开设有与导块相匹配的导槽，所述导槽均匀设置有四组。

优选的，所述第二转轴的表面上于滚轮的顶端固定安装有偏心轮。

优选的，所述连接杆的外表面开设有第一滑槽，所述通孔的内壁固定安装有若干组第一滑块，所述连接杆与钻框通过第一滑槽、第一滑块滑动连接。

优选的，所述连接杆的下端面固定安装有活塞，所述活塞的下表面固定安装有压紧弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在传动箱体的内部设置了导块和间歇齿轮，间歇齿轮一侧的表面开均匀设置有导槽，导块转动一圈间歇齿轮在导块的带动下转动九十度，这样钻头便会在间歇齿轮的带动下进行等距离的移动，在间歇齿轮不转动时进行等距离钻孔；

2、本实用新型通过在底座上活动设置有操作台，同时底座的内部设置有丝杆当需要进行多排钻孔时，只需要转动丝杆操作台便可以在底座上进行移动，板材便跟随操作台一起移动，不需要讲板材取下便可实现多排钻孔，省时省力，同时提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种五金板材等距钻孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金板材等距钻孔装置传动箱体俯视图；

图3为本实用新型一种五金板材等距钻孔装置底座俯视图；

图4为本实用新型一种五金板材等距钻孔装置升降箱体侧面结构示意图；

图5为本实用新型一种五金板材等距钻孔装置钻框放大结构示意图；

图6为本实用新型一种五金板材等距钻孔装置钻框与连接杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、横梁；3、凹槽；4、第一丝杆；5、转盘；6、第一丝杆套筒；7、操作台；8、第一电机；9、第二丝杆；10、活动卡口；11、固定卡口；12、支撑杆；13、齿条；14、传动箱体；141、第二电机；142、第一转轴；143、导块；144、间歇齿轮；145、导槽；15、连接块；16、升降箱体；161、槽口；162、导柱；163、弹簧底座；164、复位弹簧；165、滚轮；166、旋转电机；167、第二转轴；168、偏心轮；17、第三电机；18、连接杆； 19、钻框；20、通孔；21、钻头；22、第一滑槽；23、第一滑块；24、活塞； 25、压紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种五金板材等距钻孔装置，包括底座1和横梁2，所述底座1中部开设有凹槽3，所述凹槽3的内部通过轴承活动安装有第一丝杆4，所述第一丝杆4的一端固定安装有转盘5，所述第一丝杆4通过外螺纹活动连接第一丝杆套筒6，所述第一丝杆套筒6的上端面固定安装有操作台7，所述底座1的上表面上于凹槽3的两侧对称开设有滑槽，所述操作台7的下表面固定安装有滑块，所述操作台7的一侧固定安装有第一电机8，所述第一电机8的输出轴端固定连接有第二丝杆9，所述第二丝杆9的两端与操作台7通过轴承活动连接，所述第二丝杆9通过外螺纹活动连接活动卡口10，所述操作台7的上表面上开设有与活动卡口10相匹配的滑槽，所述操作台7上表面上远离活动卡口10的一端固定安装有固定卡口11，所述底座1上表面上的两侧固定安装有支撑杆12，所述底座1与横梁 2通过支撑杆12固定连接，所述横梁2的上表面活动设置有齿条13，所述横梁2的一侧固定安装有传动箱体14，所述传动箱体14的一侧固定安装有第二电机141，所述第二电机141的输出轴端固定连接有第一转轴142，所述第一转轴142的两端通过轴承与传动箱体14活动连接，所述第一转轴142一侧固定安装有导块143，所述传动箱体14内壁上于第一转轴142的一侧通过转轴活动安装有间歇齿轮144，所述齿条13下表面的中部固定安装有连接块15，所述连接块15的下端固定安装有升降箱体16，所述升降箱体16的底端开设有槽口161，所述槽口161内部活动设置有导柱162，所述导柱162的顶端固定安有弹簧底座163，所述弹簧底座163的下表面固定安装有复位弹簧164，所述弹簧底座163的顶端通过转轴活动安装有滚轮165，所述升降箱体16的一侧固定安装有旋转电机166，所述旋转电机166的输出轴端固定连接有第二转轴167，所述第二转轴167与升降箱体16的内壁通过轴承活动连接，所述导柱162的底端固定安装有第三电机17，所述第三电机17的输出轴端固定连接有连接杆18，所述连接杆18的底端活动设置有钻框19，所述钻框19的顶端开设有通孔20，所述钻框19的底端固定安装有钻头21。

所述底座1与操作台7通过滑槽、滑块滑动连接，有利于多排钻孔；所述间歇齿轮144的一侧开设有与导块143相匹配的导槽145，所述导槽145均匀设置有四组，有利于钻头等距离的移动；所述第二转轴167的表面上于滚轮165的顶端固定安装有偏心轮168，有利于导杆的自动升降；所述连接杆18 的外表面开设有第一滑槽22，所述通孔20的内壁固定安装有若干组第一滑块23，所述连接杆18与钻框19通过第一滑槽22、第一滑块23滑动连接，有利于钻框与连接杆的相对滑动；所述连接杆18的下端面固定安装有活塞 24，所述活塞24的下表面固定安装有压紧弹簧25，有利于将弹簧的弹力转化为钻孔时钻头向下的压力。

工作原理：使用时将板材固定在活动卡口10与固定卡口11之间，第二电机141转动带动第一转轴142转动，导块143与第一转轴142同轴转动，当导块143进入导槽145时间歇齿轮144便会在导块143的带动下转动九十度，间歇齿轮144便会带动齿条13移动一定的距离，齿条13通过连接块带动升降箱体16移动移动的距离，钻头21也会移动相应的距离，当导块143 离开导槽145时，导块145进行空转间歇齿轮144便停止转动，这时旋转电机166转动，第二转轴167与偏心轮168同轴转动，偏心轮168转动到凸起的位置时便压住导柱162向下移动，第三电机17也向下移动，钻头21压在板材上，压紧弹簧25被挤压，第三电机17转动带动钻头21进行钻孔，在压紧弹簧25伸张力的作用下，钻头21会受到向下的力从而受到挤压进行钻孔，当需要进行多排钻孔时只需要转动轮盘5带动第一丝杆4转动，在外螺纹的作用下第一丝杆套筒6沿着第一丝杆4轴向移动，操作台7便在第一丝杆套筒6的带动下进行移动，移动到相应的位置停止转动转盘5操作台便停在相应的位置，同时丝杆与套筒之间存在自锁功能，操作台7停止移动后不会在外力的作用下在进行移动，本实用新型具有精确度高，稳定性好等优点，同时也省时省力，提高了加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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