一种极耳自动冲切片机论文和设计-罗通

全文摘要

本实用新型适用于极耳生产设备技术领域。本实用新型公开了一种极耳自动冲切片机，包括支架(1)、放料机构(2)、导料滚轮机构(3)、送料机构(4)、冲切机构(5)、成品滑板(6)、控制器(7)；所述冲切机构(5)设有气缸(50)、底板(51)、顶板(52)、模架底板(53)、中板(54)、导柱(55)、上模(56)、下模(57)、气缸连接块(58)、退料板(59)；本实用新型的有益效果在于：本设计全自动化生产，生产效率高，结构简单。

主设计要求

1.一种极耳自动冲切片机，其特征在于，包括支架(1)、放料机构(2)、导料滚轮机构(3)、送料机构(4)、冲切机构(5)、成品滑板(6)、控制器(7)；所述放料机构(2)、导料滚轮机构(3)、送料机构(4)、冲切机构(5)依次排列支架(1)上；所述成品滑板(6)在支架(1)的右下方上；所述控制器(7)在支架(1)的侧边；所述冲切机构(5)设有气缸(50)、底板(51)、顶板(52)、模架底板(53)、中板(54)、导柱(55)、上模(56)、下模(57)、气缸连接块(58)、退料板(59)；所述底板(51)的四角分别设有立柱(511)，所述顶板(52)装在立柱(511)的上方，所述模架底板(53)在底板(51)上方，所述导柱(55)装在模架底板(53)的四角上，所述中板(54)装在导柱(55)的上方，所述下模(57)在模架底板(53)上，所述退料板(59)在下模(57)的上方；所述气缸(50)在顶板(52)上方，气缸(50)连接气缸连接块(58)，所述气缸连接块(58)穿过中板(54)连接上模(56)，所述上模(56)穿过退料板(59)；所述气缸(50)工作，气缸(50)带动气缸连接块(58)下压，气缸连接块(58)带动中板(54)、上模(56)、退料板(59)同时下压，且压向下模(57)；所述控制器(7)连接气缸(50)、送料机构(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述一种极耳自动冲切片机，其特征在于，所述控制器(7)用于控制气缸(50)、送料机构(4)工作。

3.根据权利要求1所述一种极耳自动冲切片机，其特征在于，所述放料机构(2)用于放置盘式极耳卷料。

4.根据权利要求1所述一种极耳自动冲切片机，其特征在于，所述导料滚轮机构(3)用于把盘式极耳卷料展开成带状。

5.根据权利要求1所述一种极耳自动冲切片机，其特征在于，所述送料机构(4)用于把展开成带状的盘式极耳卷料送向冲切机构(5)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及极耳生产设备技术领域，特别涉及在一种极耳自动冲切片机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝(Al)材料，负极使用镍(Ni)材料，负极也有铜镀镍(Ni—Cu)材料；一般的极耳都两片不同材质的金属片焊接而成，如附图5，这样的极耳生产时，就需要把原材料即盘式极耳卷料如图4，制作成长方形的金属片；所述这就需要极耳冲切片机。

现有的极耳冲切片机，有以下缺点：一，一般都是半自动的，需要人工操作；二，生产效率低；所以需要一种全自动、生产效率高的耳机复检机。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种极耳自动冲切片机，实现全自动化生产、生产效率高，且结构简单。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种极耳自动冲切片机，包括支架、放料机构、导料滚轮机构、送料机构、冲切机构、成品滑板、控制器；所述放料机构、导料滚轮机构、送料机构、冲切机构依次排列底板上；所述成品滑板在支架的右下方上；所述控制器在支架的侧边；所述冲切机构设有气缸、底板、顶板、模架底板、中板、导柱、上模、下模、气缸连接块、退料板；所述底板的四角分别设有立柱，所述顶板装在立柱的上方，所述模架底板在底板上方，所述导柱装在模架底板的四角上，所述中板装在导柱的上方，所述下模在模架底板上，所述退料板在下模的上方；所述气缸在顶板上方，气缸连接气缸连接块，所述气缸连接块穿过中板连接上模，所述上模穿过退料板；所述气缸工作，气缸带动气缸连接块下压，气缸连接块带动中板、上模、退料板同时下压，且压向下模；所述控制器连接气缸、送料机构。

进一步说，所述控制器用于控制气缸、送料机构工作。

进一步说，所述放料机构用于放置盘式极耳卷料。

进一步说，所述导料滚轮机构用于把盘式极耳卷料展开成带状。

进一步说，所述送料机构用于把展开成带状的盘式极耳卷料送向冲切机构。

使用时，所述控制器用于控制气缸、送料机构工作；所述放料机构用于放置盘式极耳卷料；所述导料滚轮机构用于把盘式极耳卷料展开成平整带状；所述送料机构用于把展开成带状的盘式极耳卷料送向冲切机构；所述当送料机构工作，把成带状的盘式极耳卷料送至上模和下模之间，控制气缸就工作，气缸带动气缸连接块下压，气缸连接块带动中板、上模、退料板同时下压，压向下模，上模和下模夹紧，切割出金属片，当气缸回收，中板、上模、退料板同时向上回收，被切割过带状的盘式极耳卷料也会惯性向上，但其会被退料板挡住，从而再向下；送料机构再次把成带状的盘式极耳卷料送至上模和下模之间，且把已切割的金属片向前推至成品滑板；如此循环工作，生产金属片。

本实用新型的有益效果在于：本设计全自动化生产，生产效率高，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的冲切机构正面示意图。

图3是图2的立体示意图。

图4是盘式极耳卷料的示意图。

图5是极耳的结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例

实施例一：

参阅附图1、图2、图3、图4、图5所示，所述一种极耳自动冲切片机，包括支架1、放料机构2、导料滚轮机构3、送料机构4、冲切机构5、成品滑板6、控制器7；所述放料机构2、导料滚轮机构3、送料机构4、冲切机构5依次排列支架1上；所述成品滑板6在支架1的右下方上；所述控制器7在支架1的侧边；所述冲切机构5设有气缸50、底板51、顶板52、模架底板53、中板54、导柱55、上模56、下模57、气缸连接块58、退料板59；所述底板51的四角分别设有立柱511，所述顶板52装在立柱511的上方，所述模架底板53在底板51上方，所述导柱55装在模架底板53的四角上，所述中板54装在导柱55的上方，所述下模57在模架底板53上，所述退料板59在下模57的上方；所述气缸50在顶板52上方，气缸50连接气缸连接块58，所述气缸连接块58穿过中板54连接上模56，所述上模56穿过退料板59；所述气缸50工作，气缸50带动气缸连接块58下压，气缸连接块58带动中板54、上模56、退料板59同时下压，且压向下模57；所述控制器7连接气缸50、送料机构4。

具体说：所述控制器7用于控制气缸50、送料机构4工作；所述放料机构2用于放置盘式极耳卷料；所述导料滚轮机构3用于把盘式极耳卷料展开成平整带状；所述送料机构4用于把展开成带状的盘式极耳卷料送向冲切机构5；所述当送料机构4工作，把成带状的盘式极耳卷料送至上模56和下模57之间，控制气缸50工作，气缸50带动气缸连接块58下压，气缸连接块58带动中板54、上模56、退料板59同时下压，压向下模57，上模56和下模57夹紧，切割出金属片，当气缸50回收，中板54、上模56、退料板59同时向上回收，被切割过带状的盘式极耳卷料也会惯性向上，但其会被退料板59挡住，从而再向下；送料机构4再次把成带状的盘式极耳卷料送至上模56和下模57之间，且把已切割的金属片向前推至成品滑板6；如此循环工作，生产金属片。

参阅附图1、图2、图3所示，所述控制器7用于控制气缸50、送料机构4工作。

参阅附图1、图4所示，所述放料机构2用于放置盘式极耳卷料。

参阅附图1、图4所示，所述导料滚轮机构3用于把盘式极耳卷料展开成带状。

参阅附图1、图2、图3、图4所示，所述送料机构4用于把展开成带状的盘式极耳卷料送向冲切机构5。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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