一种隔墙板成型装置论文和设计-张文奎

全文摘要

本实用新型公开了一种隔墙板成型装置，包括水平支撑架与行车架，水平支撑架两侧开设有滑槽，滑槽内部固定安装有齿条，水平支撑架上表面依次活动放置有水泥预制品与增强构件，行车架滑动设置在滑槽上，行车架内侧转动设置有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，行车架外侧固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机输出端与齿轮连接，行车架内部中间位置内嵌设置有液压缸，液压缸两侧固定安装有伸缩杆。本实用新型通过吸盘与液压缸相互配合，有效的实现了自动将增强构件放置在水泥预制品内部，通过双向丝杆与L型矫正杆相互配合，有效的将增强结构件精准地铺设在水泥预制板上按压成型，能够显著提高产品的质量。

主设计要求

1.一种隔墙板成型装置，包括水平支撑架(1)与行车架(2)，其特征在于：所述水平支撑架(1)两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部固定安装有齿条(4)，所述水平支撑架(1)上表面依次活动放置有水泥预制品(5)与增强构件(6)，所述行车架(2)滑动设置在滑槽(3)上，所述行车架(2)内侧转动设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)与齿条(4)相互啮合，所述行车架(2)外侧固定安装有第一伺服电机(8)，所述第一伺服电机(8)输出端与齿轮(7)连接，所述行车架(2)内部中间位置内嵌设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)两侧固定安装有伸缩杆(10)，所述液压缸(9)与伸缩杆(10)底部固定安装有吸盘(11)，所述伸缩杆(10)外侧壁上套接有线圈(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述行车架(2)顶部一侧开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内部转动设置有双向丝杆(14)，所述行车架(2)外侧固定安装有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)输出端与双向丝杆(14)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述双向丝杆(14)两侧通过螺纹设置L型矫正杆(16)，所述L型矫正杆(16)相邻侧壁上内嵌转动设置有若干滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述增强构件(6)内嵌设置有若干铁片。

5.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述水平支撑架(1)底部固定安装有若干支撑块(17)，所述支撑块(17)底部固定安装有橡胶防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种隔墙板成型装置，其特征在于：所述行车架(2)内部开设有导轨，所述吸盘(11)两侧固定安装有与导轨相互匹配的滑块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及墙板生产设备技术领域，具体为一种隔墙板成型装置。

背景技术

水泥轻质隔墙板是一种新型节能墙体材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，其两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼槽涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，已经越来越广泛的应用于建筑领域。

现有水泥轻质隔墙板在预制生产时，板材的增强构件大多是由手工铺设的，增大了工人的劳动强度，而且通过人工进行加工，使得加工的效率较低，通过人工将增强构件进行铺设，由于定位效果较差，使得加工成的隔墙板整体质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔墙板成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有水泥轻质隔墙板在预制生产时，板材的增强结构件大多是由手工铺设的，这样使得工人工作强度提高了不少，而且通过人工进行加工，使得加工的效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种隔墙板成型装置，包括水平支撑架与行车架，所述水平支撑架两侧开设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有齿条，所述水平支撑架上表面依次活动放置有水泥预制品与增强构件，所述行车架滑动设置在滑槽上，所述行车架内侧转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述行车架外侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端与齿轮连接，所述行车架内部中间位置内嵌设置有液压缸，所述液压缸两侧固定安装有伸缩杆，所述液压缸与伸缩杆底部固定安装有吸盘，所述伸缩杆外侧壁上套接有线圈。

优选的，所述行车架顶部一侧开设有凹槽，所述凹槽内部转动设置有双向丝杆，所述行车架外侧固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端与双向丝杆固定连接。

优选的，所述双向丝杆两侧通过螺纹设置L型矫正杆，所述L型矫正杆相邻侧壁上内嵌转动设置有若干滑轮。

优选的，所述增强构件内嵌设置有若干铁片。

优选的，所述水平支撑架底部固定安装有若干支撑块，所述支撑块底部固定安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述行车架内部开设有导轨，所述吸盘两侧固定安装有与导轨相互匹配的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设置了吸盘、液压缸与线圈，在使用时，通过将需要加工的水泥预制品与增强构件放置在水平支撑架上，然后通过控制第一伺服电机带动齿轮旋转，由于齿轮与齿条相互啮合，这样有效的带动行车架在滑槽内滑动，在将行车架移动到增强构件顶部时，通过给线圈通电使得吸盘整体具有磁性，这样有效的将增强构件吸起来，然后通过控制液压缸收回，此时通过控制第一伺服电机反转将增强构件移动水泥预制品上方，然后通过控制液压缸伸出将增强构件按压入水泥预制板中，完成整个工作过程，这样有效的实现了自动成型的效果，降低工人劳动强度的同时，还大大的提高了工作的效率。

2.通过设置了L型矫正杆、滑轮与双向丝杆，在增强构件移动到水泥预制品上方时，通过启动第二伺服电机带动双向丝杆旋转，从而使得L型矫正杆向内移动，这样对增强构件进行一定的挤压，避免增强构件晃动，使得增强构件保持在水泥预制品上方的正中间位置，起到了很好的矫正定位的效果，由于L型矫正杆上设置有若干滑轮，减小了增强构件与L型矫正杆之间的摩擦力，便于增强构件下降，有效的提高了生产的隔墙板整体质量，很好的避免由人工生产造成质量参差不齐的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的齿轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例的L型矫正杆结构示意图。

图中：1、水平支撑架；2、行车架；3、滑槽；4、齿条；5、水泥预制品；6、增强构件；7、齿轮；8、第一伺服电机；9、液压缸；10、伸缩杆；11、吸盘；12、线圈；13、凹槽；14、双向丝杆；15、第二伺服电机；16、L型矫正杆；17、支撑块。

具体实施方式

为了解决现有水泥轻质隔墙板在预制生产时，板材的增强构件大多是由手工铺设的，这样加强了工人工作的劳动量，而且通过人工进行加工，使得加工的效率较低的问题，本实用新型实施例提供了一种隔墙板成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种隔墙板成型装置，包括水平支撑架1与行车架2，水平支撑架1两侧开设有滑槽3，滑槽3内部固定安装有齿条4，水平支撑架1上表面依次活动放置有水泥预制品5与增强构件6，行车架2滑动设置在滑槽3上，行车架2内侧转动设置有齿轮7，齿轮7与齿条4相互啮合，行车架2外侧固定安装有第一伺服电机8，第一伺服电机8输出端与齿轮7连接，行车架2内部中间位置内嵌设置有液压缸9，液压缸9两侧固定安装有伸缩杆10，液压缸9与伸缩杆10底部固定安装有吸盘11，伸缩杆10外侧壁上套接有线圈12。

于所述行车架2内部开设有导轨，吸盘11两侧固定安装有与导轨相互匹配的滑块，便于吸盘11的上下移动。

本实施例中，在使用时，通过将需要加工的水泥预制品5与增强构件6放置在水平支撑架1上，然后通过控制第一伺服电机8带动齿轮7旋转,第一伺服电机8的型号为130-15025，由于齿轮7与齿条4相互啮合，这样有效的带动行车架2在滑槽3内滑动，在将行车架2移动到增强构件6顶部时，通过给线圈12通电使得吸盘11整体具有磁性，这样有效的将增强构件6吸起来，然后通过控制液压缸9收回,液压缸9的型号为ROB50-100，此时通过控制第一伺服电机8反转将增强构件6移动至水泥预制品5上方，然后通过控制液压缸9伸出将增强构件6按压入水泥预制品5中，完成整个工作过程，这样有效的实现了在自动成型的效果，降低工人的工作强度的同时，还大大的提高了工作的效率。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：行车架2顶部一侧开设有凹槽13，凹槽13内部转动设置有双向丝杆14，行车架2外侧固定安装有第二伺服电机15，第二伺服电机15输出端与双向丝杆14固定连接；双向丝杆14两侧通过螺纹设置L型矫正杆16，L型矫正杆16相邻侧壁上内嵌转动设置有若干滑轮，在使用过程中，当增强构件6移动到水泥预制品5上方时，通过启动第二伺服电机15带动双向丝杆14旋转，从而使得L型矫正杆16向内移动，这样对增强构件6进行一定的挤压，避免增强构件6的晃动，起到了很好的矫正定位的效果，由于L型矫正杆16上设置有若干滑轮，减小了增强构件6与L型矫正杆16之间的摩擦力，这样便于增强构件6下降，这样有效的提高了生产的隔墙板整体的质量，很好的避免由人工生产造成质量参差不齐的现象发生。

其中，增强构件6的材质为高强度塑料盒材质，增强构件6内嵌设置有若干铁片，有效的提高了整体的强度；水平支撑架1底部固定安装有若干支撑块17，支撑块17底部固定安装有橡胶防滑垫，具有很好的固定支撑的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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