全文摘要
本实用新型公开了一种污水处理装置及系统，其技术方案要点是：包括接纳污水的第一处理池，所述第一处理池的池底呈阶梯设置，所述第一处理池的阶梯处分别固定有栅格板，装置还包括：用于打捞所述第一处理池内沉降污泥的污泥捞取部；固定在所述第一处理池外部的若干个第一水泵，所述第一水泵的进水端连接有第一管道，所述第一水泵的出水端连接有第二管道，所述第二管道的端部伸入到第二处理池内；用于对所述第二处理池内污水搅动的搅动部以及抽取所述第二处理池内沉降污泥的污泥抽取部；污水处理装置在处理污水时，分别经过初次沉降、第二沉降、污染物去除、PH调节和微生物杀菌几个阶段，装置建造成本不高，工厂可以利用其进行污水预处理。
主设计要求
1.一种污水处理装置，包括接纳污水的第一处理池(1)，所述第一处理池(1)的池底呈阶梯设置，所述第一处理池(1)的阶梯处分别固定有栅格板(10)，其特征在于：装置还包括：用于打捞所述第一处理池(1)内沉降污泥的污泥捞取部(2)；固定在所述第一处理池(1)外部的若干个第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的进水端连接有第一管道(111)，所述第一水泵(11)的出水端连接有第二管道(112)，所述第一管道(111)的端部伸入到所述第一处理池(1)内，所述第二管道(112)的端部伸入到第二处理池(3)内；用于对所述第二处理池(3)内污水进行搅动的搅动部(4)以及用于抽取所述第二处理池(3)内沉降污泥的污泥抽取部(5)；固定在所述第二处理池(3)外部的第二水泵(31)，所述第二水泵(31)的进水端连接有第三管道(311)，所述第二水泵(31)的出水端连接有第四管道(312)，所述第三管道(311)的端部伸入到所述第二处理池(3)内，所述第四管道(312)的端部伸入到第三处理池(6)内；方便向所述第二处理池(3)和所述第三处理池(6)内加入处理剂的加药部(7)；与所述第三处理池(6)通过第五管道(61)连接的第四处理池(8)，所述第五管道(61)上设置有第一电磁阀(611)，所述第四处理池(8)内设置有可沉降到所述第四处理池(8)内部进行杀菌的紫外线杀菌部(9)。
设计方案
1.一种污水处理装置，包括接纳污水的第一处理池(1)，所述第一处理池(1)的池底呈阶梯设置，所述第一处理池(1)的阶梯处分别固定有栅格板(10)，其特征在于：装置还包括：
用于打捞所述第一处理池(1)内沉降污泥的污泥捞取部(2)；
固定在所述第一处理池(1)外部的若干个第一水泵(11)，所述第一水泵(11)的进水端连接有第一管道(111)，所述第一水泵(11)的出水端连接有第二管道(112)，所述第一管道(111)的端部伸入到所述第一处理池(1)内，所述第二管道(112)的端部伸入到第二处理池(3)内；
用于对所述第二处理池(3)内污水进行搅动的搅动部(4)以及用于抽取所述第二处理池(3)内沉降污泥的污泥抽取部(5)；
固定在所述第二处理池(3)外部的第二水泵(31)，所述第二水泵(31)的进水端连接有第三管道(311)，所述第二水泵(31)的出水端连接有第四管道(312)，所述第三管道(311)的端部伸入到所述第二处理池(3)内，所述第四管道(312)的端部伸入到第三处理池(6)内；
方便向所述第二处理池(3)和所述第三处理池(6)内加入处理剂的加药部(7)；
与所述第三处理池(6)通过第五管道(61)连接的第四处理池(8)，所述第五管道(61)上设置有第一电磁阀(611)，所述第四处理池(8)内设置有可沉降到所述第四处理池(8)内部进行杀菌的紫外线杀菌部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述污泥捞取部(2)包括匚字形板(21)、第一液压缸(211)、污泥承托板(22)和透水孔(221)，所述匚字形板(21)架设固定在所述第一处理池(1)的上方，所述第一液压缸(211)的缸体固定在所述匚字形板(21)上，所述第一液压缸(211)的活塞杆端部与所述污泥承托板(22)连接，所述污泥承托板(22)放置在所述第一处理池(1)的阶梯底面，所述污泥承托板(22)上开设有若干个所述透水孔(221)。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述第一液压缸(211)的活塞杆端部固定有第一法兰盘(2111)，所述第一法兰盘(2111)通过若干个锁紧螺栓(21111)与第二法兰盘(2221)连接，所述第二法兰盘(2221)上固定有第一固定杆(222)，所述第一固定杆(222)固定在所述污泥承托板(22)的顶面。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述搅动部(4)包括伺服电机(41)、第二固定杆(42)、管筒(421)、若干个搅拌桨(4211)以及两个紧固套(422)，所述伺服电机(41)固定在所述第二处理池(3)的外部，所述伺服电机(41)驱动所述第二固定杆(42)在所述第二处理池(3)内部转动，所述管筒(421)套设在所述第二固定杆(42)的外部，若干个所述搅拌桨(4211)分别固定在所述管筒(421)上，两个所述紧固套(422)分别螺纹连接在所述第二固定杆(42)外部并位于所述管筒(421)的两端。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述伺服电机(41)的电机轴端部连接有减速器(411)，所述减速器(411)的输出端固定有第三固定杆(4111)，所述第二固定杆(42)的端部固定有第一轴环(423)，所述第三固定杆(4111)的端部固定有第二轴环(41111)，所述第一轴环(423)和所述第二轴环(41111)的外部共同螺纹连接有螺纹环套(4231)。
6.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述污泥抽取部(5)包括污泥泵(51)、第六管道(511)、第七管道(512)、回字形管(513)和污泥进入孔(5131)，所述污泥泵(51)固定在所述第二处理池(3)外部，所述污泥泵(51)的入水端连接有第六管道(511)，所述污泥泵(51)的出水端连接有第七管道(512)，所述第六管道(511)的端部伸入到所述第二处理池(3)内部与所述回字形管(513)相连通，所述回字形管(513)设置在所述第二处理池(3)的池底，所述回字形管(513)上开设有密布的所述污泥进入孔(5131)。
7.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述加药部(7)包括L形板(71)、药斗(711)和第二电磁阀(7111)，所述L形板(71)固定在所述第二处理池(3)\/第三处理池(6)上，所述药斗(711)固定在所述L形板(71)上，所述药斗(711)上的漏药管上分别设置有所述第二电磁阀(7111)。
8.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述紫外线杀菌部(9)包括固定板(91)、固定框(92)、若干个紫外线杀菌灯管(921)、螺杆(922)和锁紧螺母(9221)，所述固定板(91)固定在所述第四处理池(8)的上方，所述固定框(92)竖直滑移在所述第四处理池(8)内，若干个所述紫外线杀菌灯管(921)分别固定在所述固定框(92)内，所述螺杆(922)固定在所述固定框(92)上，所述锁紧螺母(9221)螺纹连接在所述螺杆(922)的外部。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理装置，其特征在于：所述第一管道(111)的端部螺纹连接有过滤球罩(1111)，所述过滤球罩(1111)上开设有密布的圆形通孔(11110)，所述圆形通孔(11110)的直径为1cm。
10.一种污水处理系统，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的污水处理装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术，更具体地说，它涉及一种污水处理装置及系统。
背景技术
造纸废水指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。
一般在处理造纸废水时需要对无机污染物、PH和微生物进行处理，之后再处理有机废物，因此首要的是需要一套处理无机污染物、PH和微生物的处理系统，而现有的处理设备和系统非常复杂，程序很多，非专业的污水处理厂几乎无法实现。由于现有的处理设备和系统建造成本高，所以没有造纸厂修建专业的处理设备。尽管无法做到系统完善的处理，造纸厂却可以做到预处理，通常造纸厂通过距离污水处理厂极远，加上我国排污系统不发达，导致很多污水池偷排乱排现象严重，因此有必要开发工厂自身可实施的污水处理系统，以达到污水预处理的功能。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置及系统，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种污水处理装置，包括接纳污水的第一处理池，所述第一处理池的池底呈阶梯设置，所述第一处理池的阶梯处分别固定有栅格板，装置还包括：
用于打捞所述第一处理池内沉降污泥的污泥捞取部；
固定在所述第一处理池外部的若干个第一水泵，所述第一水泵的进水端连接有第一管道，所述第一水泵的出水端连接有第二管道，所述第一管道的端部伸入到所述第一处理池内，所述第二管道的端部伸入到第二处理池内；
用于对所述第二处理池内污水进行搅动的搅动部以及用于抽取所述第二处理池内沉降污泥的污泥抽取部；
固定在所述第二处理池外部的第二水泵，所述第二水泵的进水端连接有第三管道，所述第二水泵的出水端连接有第四管道，所述第三管道的端部伸入到所述第二处理池内，所述第四管道的端部伸入到第三处理池内；
方便向所述第二处理池和所述第三处理池内加入处理剂的加药部；
与所述第三处理池通过第五管道连接的第四处理池，所述第五管道上设置有第一电磁阀，所述第四处理池内设置有可沉降到所述第四处理池内部进行杀菌的紫外线杀菌部。
通过采用上述技术方案，利用污水处理装置在处理污水时，分别经过初次沉降、第二沉降、污染物去除、PH调节和微生物杀菌几个阶段，装置建造成本不高，工厂可以利用其进行污水预处理；在第一处理池内的若干个栅格板的阻挡下，可沉降的污染物可沉降于第一处理池的阶梯面，利用污泥捞取部可以将沉降的污染物捞取；在第二沉降池内进行污水处理时，可以利用加药部向第二处理池内加入药物，去除重金属离子和其他污染物，利用搅动部能够增大药物混合的均匀度，多数污染物经过药物反应之后将被沉降在第二处理池内，利用污泥抽取部能够将沉降的污泥抽离第二处理池；之后污水被第二水泵用第三管道和第四管道抽入到第三处理池内，通过利用第三处理池上的加药部能够调整第三处理池内的PH，之后污水进入到第四处理池内被紫外线杀菌部杀菌；故采用上述流程时，造纸厂在排出污水后，已经处理了大部分的污染物，此后再经过污水管道流入到污水处理厂能够减轻污水处理厂的污水处理压力，使得经过造纸厂排放的污水达到相对安全的等级。
进一步地，所述污泥捞取部包括匚字形板、第一液压缸、污泥承托板和透水孔，所述匚字形板架设固定在所述第一处理池的上方，所述第一液压缸的缸体固定在所述匚字形板上，所述第一液压缸的活塞杆端部与所述污泥承托板连接，所述污泥承托板放置在所述第一处理池的阶梯底面，所述污泥承托板上开设有若干个所述透水孔。
通过采用上述技术方案，当需要捞取沉降在第一处理池池底的污泥时，可以启动匚字形板上的第一液压缸，第一液压缸将带动污泥承托板从第一处理池内升起，污泥承托板上的透水孔能够减轻提升过程的提升力，污泥提升板提升之后清理其表面即可。
进一步地，所述第一液压缸的活塞杆端部固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘通过若干个锁紧螺栓与第二法兰盘连接，所述第二法兰盘上固定有第一固定杆，所述第一固定杆固定在所述污泥承托板的顶面。
通过采用上述技术方案，第一固定杆方便与第一液压缸的活塞杆端部拆卸，方便清洗污泥承托板，当需要安装污泥承托板时，可以将第一法兰盘和第二法兰盘的端面对接，之后拧紧锁紧螺栓即可实现安装固定。
进一步地，所述搅动部包括伺服电机、第二固定杆、管筒、若干个搅拌桨以及两个紧固套，所述伺服电机固定在所述第二处理池的外部，所述伺服电机驱动所述第二固定杆在所述第二处理池内部转动，所述管筒套设在所述第二固定杆的外部，若干个所述搅拌桨分别固定在所述管筒上，两个所述紧固套分别螺纹连接在所述第二固定杆外部并位于所述管筒的两端。
通过采用上述技术方案，当启动搅动部中的伺服电机时，伺服电机将带动第二固定杆转动，能够带动管筒和搅拌桨转动；固定有搅拌桨的管筒与第二固定杆之间也可以方便进行拆卸，当安装管筒到第二固定杆外部时，只需要将搅拌桨套设在第二固定杆外部，再拧紧两个紧固套即可实现安装固定。
进一步地，所述伺服电机的电机轴端部连接有减速器，所述减速器的输出端固定有第三固定杆，所述第二固定杆的端部固定有第一轴环，所述第三固定杆的端部固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有螺纹环套。
通过采用上述技术方案，伺服电机和第三固定杆之间的减速器能够降低伺服电机的输出速度，利用第一轴环、第二轴环和螺纹环套能够方便实现第二固定杆与第三固定杆之间的连接和拆卸。
进一步地，所述污泥抽取部包括污泥泵、第六管道、第七管道、回字形管和污泥进入孔，所述污泥泵固定在所述第二处理池外部，所述污泥泵的入水端连接有第六管道，所述污泥泵的出水端连接有第七管道，所述第六管道的端部伸入到所述第二处理池内部与所述回字形管相连通，所述回字形管设置在所述第二处理池的池底，所述回字形管上开设有密布的所述污泥进入孔。
通过采用上述技术方案，当启动污泥抽取部中的污泥泵时，污泥泵将会通过回字形管、第六管道和第七管道将沉降于第二处理池池底的沉降物抽离第二处理池。
进一步地，所述加药部包括L形板、药斗和第二电磁阀，所述L 形板固定在所述第二处理池\/第三处理池上，所述药斗固定在所述L 形板上，所述药斗上的漏药管上分别设置有所述第二电磁阀。
通过采用上述技术方案，当需要对第二处理池或第三处理池内加入处理药物时，操作者可以先在药斗内预放置药物，当启动第二电磁阀时将会使得料斗内的药物加入到第二处理池或第三处理池。
进一步的，所述紫外线杀菌部包括固定板、固定框、若干个紫外线杀菌灯管、螺杆和锁紧螺母，所述固定板固定在所述第四处理池的上方，所述固定框竖直滑移在所述第四处理池内，若干个所述紫外线杀菌灯管分别固定在所述固定框内，所述螺杆固定在所述固定框上，所述锁紧螺母螺纹连接在所述螺杆的外部。
通过采用上述技术方案，紫外线杀菌部可以对第四处理池内的污水进行微生物杀灭，固定框和固定框上固定的紫外线杀菌管能够沉降到污水之中，当需要调节固定框和紫外线杀菌灯管的高度时，操作者可以调节螺杆在固定板上的位置，调节其到合适的位置后拧紧锁紧螺母即可。
进一步的，所述第一管道的端部螺纹连接有过滤球罩，所述过滤球罩上开设有密布的圆形通孔，所述圆形通孔的直径为1cm。
通过采用上述技术方案，采用过滤球罩能够防止沉降的大颗粒从第一管道、第二管道进入到第二处理池内。
本实用新型还提供了一种污水处理系统，包括上述污水处理装置。
进一步的，所述第一处理池的内表面还涂覆有一层防污涂层，所述防污涂层由如下方法制备：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯38-42份、聚丙烯 34-36份、甲基丙烯酸羟乙酯27-29份、聚二甲基硅氧烷14-16份、三乙醇胺18-22份、丙三醇10-14份、丙烯酸15-18份、甲基异噻唑啉酮8-10份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至 245-255℃并保温5-10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至 155-158℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20-30min后冷却至95-98℃；
S3、表面处理：在第一处理池的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
利用污水处理装置在处理污水时，分别经过初次沉降、第二沉降、污染物去除、PH调节和微生物杀菌几个阶段，装置建造成本不高，工厂可以利用其进行污水预处理，造纸厂在排出污水时，利用污水处理装置已经处理了大部分的污染物，此后再经过污水管道流入到污水处理厂能够减轻污水处理厂的污水处理压力，使得经过造纸厂排放的污水达到相对安全的等级。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图之一；
图2为本实用新型提供的一种实施方式的结构剖视图；
图3为图2中A部的放大结构示意图；
图4为图2中B部的放大结构示意图；
图5为图2中C部的放大结构示意图；
图6为本实用新型提供的一种实施方式的结构示意图之二；
图7为图6中D部的放大结构示意图。
图中：1、第一处理池；10、栅格板；2、污泥捞取部；11、第一水泵；111、第一管道；112、第二管道；3、第二处理池；4、搅动部； 5、污泥抽取部；31、第二水泵；311、第三管道；312、第四管道；6、第三处理池；7、加药部；61、第五管道；8、第四处理池；611、第一电磁阀；9、紫外线杀菌部；21、匚字形板；211、第一液压缸；22、污泥承托板；221、透水孔；2111、第一法兰盘；222、第一固定杆；2221、第二法兰盘；21111、锁紧螺栓；41、伺服电机；42、第二固定杆；421、管筒；4211、搅拌桨；422、紧固套；411、减速器；4111、第三固定杆；423、第一轴环；41111、第二轴环；4231、螺纹环套； 51、污泥泵；511、第六管道；512、第七管道；513、回字形管；5131、污泥进入孔；71、L形板；711、药斗；7111、第二电磁阀；91、固定板；92、固定框；921、紫外线杀菌灯管；922、螺杆；9221、锁紧螺母；1111、过滤球罩；11110、圆形通孔。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
参考图1，一种污水处理装置及系统，为了对造纸厂所产生的污水进行初次处理，使得造纸厂具有预处理废水的能力，研发此装置；其中装置包括接纳污水的第一处理池1，其中第一处理池1的池底呈阶梯设置，第一处理池1池底具有三个阶梯面，在第一处理池1的两个阶梯交接处分别固定有栅格板10，栅格板10可以隔挡沉淀物；此外装置还包括：用于打捞第一处理池1内沉降污泥的污泥捞取部2；固定在第一处理池1外部的若干个第一水泵11，第一水泵11的进水端连接有第一管道111，第一水泵11的出水端连接有第二管道112，第一管道111的端部伸入到第一处理池1内，第二管道112的端部伸入到第二处理池3内；用于对第二处理池3内污水进行搅动的搅动部 4以及用于抽取第二处理池3内沉降污泥的污泥抽取部5；固定在第二处理池3外部的第二水泵31，第二水泵31的进水端连接有第三管道311，第二水泵31的出水端连接有第四管道312，第三管道311的端部伸入到第二处理池3内，第四管道312的端部伸入到第三处理池 6内；方便向第二处理池3和第三处理池6内加入处理剂的加药部7；与第三处理池6通过第五管道61连接的第四处理池8，第五管道61 上设置有第一电磁阀611，第四处理池8内设置有可沉降到第四处理池8内部进行杀菌的紫外线杀菌部9。
参考图1，当利用污水处理装置在处理污水时，分别经过初次沉降、第二沉降、污染物去除、PH调节和微生物杀菌几个阶段，装置建造成本不高，工厂可以利用其进行污水预处理；在第一处理池1内的若干个栅格板10的阻挡下，可沉降的污染物可沉降于第一处理池 1的阶梯面，利用污泥捞取部2可以将沉降的污染物捞取；在第二沉降池内进行污水处理时，可以利用加药部7向第二处理池3内加入药物，去除重金属离子和其他污染物，利用搅动部4能够增大药物混合的均匀度，多数污染物经过药物反应之后将被沉降在第二处理池3 内，利用污泥抽取部5能够将沉降的污泥抽离第二处理池3；之后污水被第二水泵31用第三管道311和第四管道312抽入到第三处理池 6内，通过利用第三处理池6上的加药部7能够调整第三处理池6内的PH，之后污水进入到第四处理池8内被紫外线杀菌部9杀菌；故采用上述流程时，造纸厂在排出污水后，已经处理了大部分的污染物，此后再经过污水管道流入到污水处理厂能够减轻污水处理厂的污水处理压力，使得经过造纸厂排放的污水达到相对安全的等级。
参考图2和图3，其中污泥捞取部2包括匚字形板21、第一液压缸211、污泥承托板22和透水孔221，其中匚字形板21架设固定在第一处理池1的上方，第一液压缸211的缸体固定在匚字形板21上，第一液压缸211的活塞杆端部与污泥承托板22连接，污泥承托板22 放置在第一处理池1的阶梯底面，在污泥承托板22上开设有八个透水孔221，其中上述的第一液压缸211共采用六个，污泥承托板22 采用两个，分别放置在靠前的两个阶梯面上；当需要捞取沉降在第一处理池1池底的污泥时，可以启动匚字形板21上的第一液压缸211，第一液压缸211将带动污泥承托板22从第一处理池1内升起，污泥承托板22上的透水孔221能够减轻提升过程的提升力，污泥提升板提升之后清理其表面即可；为了方便实现第一液压缸211与污泥承托板22之间的连接，在第一液压缸211的活塞杆端部固定有第一法兰盘2111，将第一法兰盘2111通过四个锁紧螺栓21111与第二法兰盘 2221连接，在第二法兰盘2221上固定有第一固定杆222，其中第一固定杆222固定在污泥承托板22的顶面，第一固定杆222方便与第一液压缸211的活塞杆端部拆卸，方便清洗污泥承托板22，当需要安装污泥承托板22时，可以将第一法兰盘2111和第二法兰盘2221 的端面对接，之后拧紧锁紧螺栓21111即可实现安装固定。
参考图2和图4，其中搅动部4包括伺服电机41、第二固定杆 42、管筒421、六个搅拌桨4211以及两个紧固套422，其中伺服电机 41固定在第二处理池3的外部，伺服电机41驱动第二固定杆42在第二处理池3内部转动，管筒421套设在第二固定杆42的外部，六个搅拌桨4211分别固定在管筒421上，两个紧固套422分别螺纹连接在第二固定杆42外部并位于管筒421的两端；当启动搅动部4中的伺服电机41时，伺服电机41将带动第二固定杆42转动，能够带动管筒421和搅拌桨4211转动；固定有搅拌桨4211的管筒421与第二固定杆42之间也可以方便进行拆卸，当安装管筒421到第二固定杆42外部时，只需要将搅拌桨4211套设在第二固定杆42外部，再拧紧两个紧固套422即可实现安装固定；为了降低搅拌桨4211的搅拌速度和方便第二固定杆42的安装连接，在伺服电机41的电机轴端部连接有减速器411，同时在减速器411的输出端固定有第三固定杆 4111，在第二固定杆42的端部固定有第一轴环423，在第三固定杆 4111的端部固定有第二轴环41111，同时将第一轴环423和第二轴环 41111的外部共同螺纹连接有螺纹环套4231，伺服电机41和第三固定杆4111之间的减速器411能够降低伺服电机41的输出速度，利用第一轴环423、第二轴环41111和螺纹环套4231能够方便实现第二固定杆42与第三固定杆4111之间的连接和拆卸。
参考图1，其中污泥抽取部5包括污泥泵51、第六管道511、第七管道512、回字形管513和污泥进入孔5131，其中污泥泵51固定在第二处理池3外部，在污泥泵51的入水端连接有第六管道511，在污泥泵51的出水端连接有第七管道512，其中第六管道511的端部伸入到第二处理池3内部与回字形管513相连通，回字形管513设置在第二处理池3的池底，在回字形管513上开设有不少于二十个的污泥进入孔5131，污泥进入孔5131的孔径不大于1mm，当启动污泥抽取部5中的污泥泵51时，污泥泵51将会通过回字形管513、第六管道511和第七管道512将沉降于第二处理池3池底的沉降物抽离第二处理池3。
参考图2和图5，其中加药部7包括L形板71、药斗711和第二电磁阀7111，其中L形板71固定在第二处理池3\/第三处理池6上，药斗711固定在L形板71上，在药斗711上的漏药管上分别设置有第二电磁阀7111，当需要对第二处理池3或第三处理池6内加入处理药物时，操作者可以先在药斗711内预放置药物，当启动第二电磁阀7111时将会使得料斗内的药物加入到第二处理池3或第三处理池 6。
参考图6和图7，其中紫外线杀菌部9包括固定板91、固定框 92、八个紫外线杀菌灯管921、两个螺杆922和两个锁紧螺母9221，其中固定板91固定在第四处理池8的上方，固定框92竖直滑移在第四处理池8内，八个紫外线杀菌灯管921分别固定在固定框92内，螺杆922固定在固定框92上，锁紧螺母9221螺纹连接在螺杆922的外部，紫外线杀菌部9可以对第四处理池8内的污水进行微生物杀灭，固定框92和固定框92上固定的紫外线杀菌管能够沉降到污水之中，当需要调节固定框92和紫外线杀菌灯管921的高度时，操作者可以调节螺杆922在固定板91上的位置，调节其到合适的位置后拧紧锁紧螺母9221即可。
参考图1，为了防止第一水泵11将第一处理池1内的沉降污染物抽入到第二处理池3，在第一管道111的端部螺纹连接有过滤球罩 1111，在过滤球罩1111上开设有密布的圆形通孔11110，其中圆形通孔11110的直径为1cm，采用过滤球罩1111能够防止沉降的大颗粒从第一管道111、第二管道112进入到第二处理池3内。
实施例2
本实施例2提供了一种污水处理系统，包括：上述污水处理装置。
在该污水处理系统中设置上述的污水处理装置，其中，该污水处理装置的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。
实施例3
与实施例1的不同之处在于在第一处理池1的内表面涂覆有一层防污涂层，由于第一处理池1的内表面最容易沾染污泥，为了防止污泥积累在第一处理池1的内表面难以去除，故在第一处理池1的内表面涂覆有一层防污涂层，故提供了一种防污涂层的制备方法，其具有制备流程短、制备简单的优点，其中第一处理池1的内表面的防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯38份、聚丙烯34份、甲基丙烯酸羟乙酯27份、聚二甲基硅氧烷14份、三乙醇胺18份、丙三醇10份、丙烯酸15份、甲基异噻唑啉酮8份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至245℃并保温5min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至155℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20min后冷却至95℃；
S3、表面处理：在第一处理池1的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池1内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
实施例4
与实施例3的不同之处在于第一处理池1内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯39份、聚丙烯35份、甲基丙烯酸羟乙酯28份、聚二甲基硅氧烷15份、三乙醇胺19份、丙三醇11份、丙烯酸15份、甲基异噻唑啉酮8份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至246℃并保温5min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至 156℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20min后冷却至96℃；
S3、表面处理：在第一处理池1的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池1内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
实施例5
与实施例3的不同之处在于第一处理池1内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯40份、聚丙烯36份、甲基丙烯酸羟乙酯29份、聚二甲基硅氧烷16份、三乙醇胺20份、丙三醇11份、丙烯酸15份、甲基异噻唑啉酮8份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至248℃并保温8min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至 158℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20min后冷却至98℃；
S3、表面处理：在第一处理池1的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池1内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
实施例6
与实施例3的不同之处在于第一处理池1内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯41份、聚丙烯36份、甲基丙烯酸羟乙酯29份、聚二甲基硅氧烷16份、三乙醇胺20份、丙三醇11份、丙烯酸16份、甲基异噻唑啉酮10份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至250℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至 158℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20min后冷却至98℃；
S3、表面处理：在第一处理池1的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池1内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
实施例7
与实施例3的不同之处在于第一处理池1内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯42份、聚丙烯36份、甲基丙烯酸羟乙酯29份、聚二甲基硅氧烷16份、三乙醇胺22份、丙三醇14份、丙烯酸18份、甲基异噻唑啉酮10份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至250℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至 158℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20min后冷却至98℃；
S3、表面处理：在第一处理池1的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池1内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
实施例8
与实施例3的不同之处在于第一处理池1内表面防污涂层的制备，其中防污涂层的制备方法如下：
取以下以重量计各组分原料备用：聚碳酸酯42份、聚丙烯36份、甲基丙烯酸羟乙酯29份、聚二甲基硅氧烷16份、三乙醇胺22份、丙三醇14份、丙烯酸18份、甲基异噻唑啉酮10份；
S1、制作防污涂层预制备液：将聚碳酸酯、聚丙烯、甲基丙烯酸羟乙酯混合均匀后加入到反应釜内，将反应釜内温度加热至255℃并保温10min，得到防污涂层预制备液；
S2、制备防污涂层溶液：将S1得到的防污涂层预制备液冷却至 158℃后，再向反应釜内加入聚二甲基硅氧烷、三乙醇胺、丙三醇、丙烯酸、甲基异噻唑啉酮并搅拌均匀，保温20min后冷却至98℃；
S3、表面处理：在第一处理池1的内表面贴上瓷砖；
S4、涂覆：利用喷枪将S2得到的防污涂层溶液均匀的喷涂到第一处理池1内表面的瓷砖表面；
S5、烘干：用热风机将防污涂层烘干。
对实施例3-8中涂覆有防污涂层的第一处理池1内表面的表面硬度和剥离强度的测试，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例 3的数据进行归一化。
表1
申请码:申请号:CN201920064268.X 申请日:2019-01-15 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:84(南京) 授权编号:CN209507863U 授权时间:20191018 主分类号:C02F 9/08 专利分类号:C02F9/08;C02F103/28 范畴分类:41B; 申请人:南京信息工程大学 第一申请人:南京信息工程大学 申请人地址:210044 江苏省南京市宁六路219号 发明人:徐丹 第一发明人:徐丹 当前权利人:南京信息工程大学 代理人:任毅 代理机构:11340 代理机构编号:北京天奇智新知识产权代理有限公司 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计
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