导读:本文包含了凸轮车削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:凸轮,夹具,偏心,角度,加工,刀具,变量。
凸轮车削论文文献综述
刘书明,张献[1]（2019）在《利用凸轮机构车削密封槽的夹具设计》一文中研究指出为降低齿轮泵密封槽加工成本,在不影响加工精度前提下,设计一款利用凸轮机构在车床上用仿行法车削密封槽的夹具。根据精度要求确定定位方案,分析并设计夹具的结构、夹紧装置的结构,分析定位误差,进行夹具的安装和使用。结果表明该夹具操作方便、加工精度稳定,同时提高了生产效率,加工成本明显降低,实际应用效果良好。(本文来源于《无锡商业职业技术学院学报》期刊2019年03期）
凌华荣[2]（2019）在《典型凸轮机构在车削工装上的应用》一文中研究指出工装夹具是机械制造业中常用的工艺装置,加工时用来定位、紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确的相对位置。借以方便施工与提高生产率,工装夹具尤其在零件的机械加工工艺过程中占有重要地位。本文以车削一款电动葫芦部件卷筒外壳为例,以典型凸轮机构在车削工装上的应用为主线,简述卷筒外壳车削加工工装夹具的应用过程。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年08期）
周海蔚,邓集华,陈泽宇[3]（2017）在《中小批量偏心凸轮的数控车削加工》一文中研究指出在机械传动中,回转运动变为往复直线运动或直线运动变为回转运动,一般都用凸轮机构来完成,如柱塞泵凸轮。介绍在经济型数控车床上,依托叁爪自定心卡盘,设计一套简单的夹具,实现批量加工不同偏心距离的凸轮。(本文来源于《机电工程技术》期刊2017年06期）
李铁钢[4]（2016）在《凸轮振荡车削数控编程技术研究》一文中研究指出针对凸轮轮廓面的加工问题,提出了振荡式数控车削解决方案。以Edgecam软件为平台,研究数控程序的编制方法,首先,论述了数控编程的工艺规划,而后,研究利用VB.NET结合PCI、PDI等二次开发工具构建编程操作和后置处理等关键技术,最后通过实例加工证明了方法的有效性,为其它机床的智能编程提供了借鉴作用。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2016年09期）
洪美琴[5]（2016）在《数控车削凸轮时刀具实时摆动角度控制的宏程序应用研究》一文中研究指出车削凸轮时刀具工作角度要保持恒定不变,为此刀具在车削过程中需要绕回转中心摆动一定的角度。文中根据刀具摆动转角的计算公式,利用数控宏程序及数控系统变量实现刀具摆动角度的实时计算,并利用旋转轴指令A#1作为控制信号来实时控制伺服电机的转动,以实现刀具工作角度恒定不变的目的。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年02期）
洪美琴[6]（2014）在《数控车削凸轮时实现刀具角度实时控制的摆动刀架设计》一文中研究指出车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。(本文来源于《机械工程师》期刊2014年10期）
李利敏,樊伟杰[7]（2014）在《数控硬车削代替硬铣削高效加工凸轮》一文中研究指出我公司加工的某凸轮零件为异型铸件(见图1),因加工轮廓表面为淬火硬面,原工艺方案采用数控线切割机床加工,确保了零件的加工精度,但生产效率较低,不能满足批量生产要求。为了满足客户需求,我们改进了工艺方案,采用数控铣床用数控硬铣削代替线切割加工外形,生产效率有了较大的提高,但所使用的硬质合金立铣刀具成本较高,平均加工10件零件后需要更换刀具,否则由于刀具磨损严重,零件的表面粗糙度值达不到要求。通过进一步的改进措施后,我们利用数控硬车削代替硬铣削加工(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2014年17期）
侯生才,张斌,周尚荣[8]（2012）在《TNA400车削中心加工复杂圆柱凸轮》一文中研究指出介绍了利用UG编程,在TNA400叁轴车削中心上,采用在圆柱凸轮槽底面的展开面上利用过刀位补偿加工宽槽圆柱凸轮的一种方法。该方法实现了非等价加工,从原理上有效地避免了宽槽圆柱凸轮加工容易出现喇叭口的现象,加工的产品完全合格。该方法对机床要求不高,只需要叁轴车床,展开面编程加工槽型只需要两轴联动,第叁轴在槽深度方向间歇进给即可实现。(本文来源于《工具技术》期刊2012年08期）
洪美琴[9]（2012）在《凸轮数控车削加工中刀具摆动角度实时控制的研究》一文中研究指出采用数控车削加工凸轮,不仅能提高生产效率,而且能满足高质量的精度要求,但其中应解决3个关键技术问题。在采用数控车削加工中,凸轮随主轴旋转时刀具要高速往复移动,同时刀具工作的前、后角会发生变化,因此在切削过程中刀具要实时摆动以保证刀具工作前、后角一致,从而提高刀具使用寿命。分析了凸轮车削加工时刀具工作前、后角的变化,并建立了角度变化值的函数关系式,阐述了刀具变化角度实时控制的方法和措施。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2012年07期）
徐建高,李加美[10]（2012）在《椭圆柱凸轮车削方法的研究与应用》一文中研究指出针对谐波减速电机上的椭圆柱凸轮加工较为困难,在分析椭圆形成原理的基础上,研究利用普通车床车削椭圆柱的方法,得出可以用工件偏心旋转运动和刀具往复运动来实现椭圆柱的加工。分析了椭圆柱凸轮的车削加工原理,根据加工要求设计了一种车削工艺装备,对其传动系统进行了研究,给出了工艺装备的结构分析,研制出的工艺装备结构较为简单,加工效率高,通过对关键零件工艺装备主轴的有限元分析,强度符合工作要求。该工艺装备可通过调整,加工不同椭圆度的椭圆柱。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2012年06期）
凸轮车削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
工装夹具是机械制造业中常用的工艺装置,加工时用来定位、紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确的相对位置。借以方便施工与提高生产率,工装夹具尤其在零件的机械加工工艺过程中占有重要地位。本文以车削一款电动葫芦部件卷筒外壳为例,以典型凸轮机构在车削工装上的应用为主线,简述卷筒外壳车削加工工装夹具的应用过程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
凸轮车削论文参考文献
[1].刘书明,张献.利用凸轮机构车削密封槽的夹具设计[J].无锡商业职业技术学院学报.2019
[2].凌华荣.典型凸轮机构在车削工装上的应用[J].内燃机与配件.2019
[3].周海蔚,邓集华,陈泽宇.中小批量偏心凸轮的数控车削加工[J].机电工程技术.2017
[4].李铁钢.凸轮振荡车削数控编程技术研究[J].组合机床与自动化加工技术.2016
[5].洪美琴.数控车削凸轮时刀具实时摆动角度控制的宏程序应用研究[J].机械工程师.2016
[6].洪美琴.数控车削凸轮时实现刀具角度实时控制的摆动刀架设计[J].机械工程师.2014
[7].李利敏,樊伟杰.数控硬车削代替硬铣削高效加工凸轮[J].金属加工(冷加工).2014
[8].侯生才,张斌,周尚荣.TNA400车削中心加工复杂圆柱凸轮[J].工具技术.2012
[9].洪美琴.凸轮数控车削加工中刀具摆动角度实时控制的研究[J].新技术新工艺.2012
[10].徐建高,李加美.椭圆柱凸轮车削方法的研究与应用[J].机械设计与制造.2012
论文知识图
