全文摘要
本实用新型揭示了一种分装式电机安装结构，包括安装座、轴承座、电机定子、电机转子、衬套及辅助导向轴，安装座具备贯通腔，轴承座包括轴承外圈及轴承内圈，轴承外圈与安装座相固接，电机定子固定在贯通腔内，辅助导向轴可拆卸穿接在轴承内圈内，衬套套接在辅助导向轴上并与轴承内圈相固接，电机转子套接在衬套上并固接，电机转子与电机定子之间存在周向均匀间隙。本实用新型能提高电机定子与电机转子之间的同轴配合精度，避免电机转子对电机定子内部磁钢产生损伤，确保电机地稳定运行，延长了使用寿命。结构巧妙，配接操作简单方面，适用于各种高精密场合应用。整体配接后抗震效果优越，不易产生锁紧件松脱及锁紧件干涉作业的情况发生。
主设计要求
1.一种分装式电机安装结构，其特征在于：包括安装座、轴承座、电机定子、电机转子、衬套及辅助导向轴，所述安装座具备贯通腔，所述轴承座包括轴承外圈及与所述轴承外圈相活动配接的轴承内圈，所述轴承座位于所述安装座的贯通腔底端，并且所述轴承外圈与所述安装座相固接，所述电机定子固定在所述贯通腔内，所述辅助导向轴可拆卸穿接在所述轴承内圈的内孔中，所述衬套套接在所述辅助导向轴上，并且所述衬套与所述轴承内圈相固接，所述电机转子套接在所述衬套上，并且与所述衬套相固接，所述电机转子的外壁与所述电机定子的内壁之间存在周向均匀间隙，所述电机转子的内壁与所述衬套的外壁相匹配抵接。
设计方案
1.一种分装式电机安装结构，其特征在于：
包括安装座、轴承座、电机定子、电机转子、衬套及辅助导向轴，所述安装座具备贯通腔，所述轴承座包括轴承外圈及与所述轴承外圈相活动配接的轴承内圈，
所述轴承座位于所述安装座的贯通腔底端，并且所述轴承外圈与所述安装座相固接，所述电机定子固定在所述贯通腔内，
所述辅助导向轴可拆卸穿接在所述轴承内圈的内孔中，所述衬套套接在所述辅助导向轴上，并且所述衬套与所述轴承内圈相固接，
所述电机转子套接在所述衬套上，并且与所述衬套相固接，所述电机转子的外壁与所述电机定子的内壁之间存在周向均匀间隙，所述电机转子的内壁与所述衬套的外壁相匹配抵接。
2.根据权利要求1所述一种分装式电机安装结构，其特征在于：
所述辅助导向轴包括轴杆、底座、及位于所述轴杆与所述底座之间的环台，
所述轴杆的外壁与所述衬套的内孔壁相匹配对接，所述环台的端面与所述衬套的底面相抵接，所述环台的外壁与所述轴承内圈的内孔壁相匹配对接，所述底座的外沿顶端与所述轴承内圈的底壁相抵接。
3.根据权利要求1所述一种分装式电机安装结构，其特征在于：
所述衬套包括套管状主体，所述套管状主体的一端设有外沿，所述外沿与所述电机转子的底壁相抵接。
4.根据权利要求3所述一种分装式电机安装结构，其特征在于：所述外沿与所述电机转子之间轴向锁止固定。
5.根据权利要求1所述一种分装式电机安装结构，其特征在于：
所述安装座与所述电机定子之间轴向锁止固定。
6.根据权利要求1所述一种分装式电机安装结构，其特征在于：
所述轴承外圈与所述安装座之间轴向锁止固定，所述轴承内圈与所述衬套之间轴向锁止固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种分装式电机，尤其涉及一种高精度分装式电机安装结构，属于分装式电机安装结构的技术领域。
背景技术
分装式电机结构为无壳体的或无框架的电动机，其具有结构紧凑、精密、系统的伺服频带更宽和刚度更高等优点，通常为用户定制产品，相比较整体式结构电机，分装式电机对安装精度要求较高。
而传统的分装式电机，在使用安装时难以保证其安装精度，由于装配存在误差从而使电机定子与转子同轴度配合精度不满足使用要求，容易引发机械谐振，无法满足工作需求的同时降低了电机寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统分装式电机安装精度差的问题，提出一种分装式电机安装结构。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种分装式电机安装结构，包括安装座、轴承座、电机定子、电机转子、衬套及辅助导向轴，所述安装座具备贯通腔，所述轴承座包括轴承外圈及与所述轴承外圈相活动配接的轴承内圈，
所述轴承座位于所述安装座的贯通腔底端，并且所述轴承外圈与所述安装座相固接，所述电机定子固定在所述贯通腔内，
所述辅助导向轴可拆卸穿接在所述轴承内圈的内孔中，所述衬套套接在所述辅助导向轴上，并且所述衬套与所述轴承内圈相固接，
所述电机转子套接在所述衬套上，并且与所述衬套相固接，所述电机转子的外壁与所述电机定子的内壁之间存在周向均匀间隙，所述电机转子的内壁与所述衬套的外壁相匹配抵接。
优选地，所述辅助导向轴包括轴杆、底座、及位于所述轴杆与所述底座之间的环台，
所述轴杆的外壁与所述衬套的内孔壁相匹配对接，所述环台的端面与所述衬套的底面相抵接，所述环台的外壁与所述轴承内圈的内孔壁相匹配对接，所述底座的外沿顶端与所述轴承内圈的底壁相抵接。
优选地，所述衬套包括套管状主体，所述套管状主体的一端设有外沿，所述外沿与所述电机转子的底壁相抵接。
优选地，所述外沿与所述电机转子之间轴向锁止固定。
优选地，所述安装座与所述电机定子之间轴向锁止固定。
优选地，所述轴承外圈与所述安装座之间轴向锁止固定，所述轴承内圈与所述衬套之间轴向锁止固定。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能提高电机定子与电机转子之间的同轴配合精度，避免电机转子对电机定子内部磁钢产生损伤，确保电机地稳定运行，延长了使用寿命。
2.结构巧妙，配接操作简单方面，适用于各种高精密场合应用。
3.整体配接后抗震效果优越，不易产生锁紧件松脱及锁紧件干涉作业的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型一种分装式电机安装结构的剖视结构示意图。
图2是本实用新型一种分装式电机安装结构的爆炸示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种分装式电机安装结构。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
一种分装式电机安装结构，如图1和图2所示，包括安装座1、轴承座2、电机定子3、电机转子4、衬套5及辅助导向轴6，安装座1具备贯通腔，轴承座2包括轴承外圈7及与轴承外圈7相活动配接的轴承内圈8，即轴承内圈8具备相对轴承外圈7的自由旋转位移。
轴承座2位于安装座1的贯通腔底端，并且轴承外圈7与安装座1相固接，电机定子3固定在贯通腔内，辅助导向轴6可拆卸穿接在轴承内圈8的内孔中，衬套5套接在辅助导向轴6上，并且衬套5与轴承内圈8相固接，电机转子4套接在衬套5上，并且与衬套5相固接，电机转子4的外壁与电机定子3的内壁之间存在周向均匀间隙，电机转子4的内壁与衬套5的外壁相匹配抵接。
具体地装配过程及原理：
首先是初装，将电机定子3固定在安装座1内，轴承座2的轴承外圈7与安装座1相固接。将电机转子4和衬套5相固接形成转子套。
接着是辅助性定位装配，将辅助导向轴6穿接在轴承内圈8的内孔中，实现辅助导向，此时，将转子套套接在辅助导向轴6上，实现对转子套的精确定位后进行衬套5与轴承内圈8之间的锁止固定。
待全部安装到位后，撤离辅助导向轴6即实现了分装式电机的安装作业。
通过辅助导向轴6实现了对转子套的精确导向限位装配，确保电机转子4与电机定子3之间的相对精度，防止电机转子4与电机定子3内部磁钢相接触。
需要说明的是，轴承座2的内、外轴承圈的要求精度需要较高，衬套5即用作对电机转子4的固定及确保传动精度。
优选实施例中，辅助导向轴6包括轴杆61、底座62、及位于轴杆61与底座62之间的环台63。采用分段式高精密辅助结构。
具体地，轴杆61的外壁与衬套5的内孔壁相匹配对接，环台63的端面与衬套5的底面相抵接，环台63的外壁与轴承内圈8的内孔壁相匹配对接，底座62的外沿顶端与轴承内圈8的底壁相抵接。
在应用过程中，将轴杆61由轴承内圈8的底部穿接，至底座62的外沿顶端与轴承内圈8的底壁相抵接，而环台63的外壁与轴承内圈8的内孔壁相匹配对接，此时，底座62的底面与安装座1的底面相平齐，而环台63的端面与轴承内圈8的端面相平齐，如此能确保轴杆61的垂直度，然后套接转子套，衬套5直接落至环台63及轴承内圈8所形成的端面上，在配接中，确保衬套5的底面与该端面相匹配对接。
当装配结束后，由底部抽出辅助导向轴6即可，如此设计，极大地提高了装配精度。
对衬套5与电机转子4的配接结构进行优化，衬套5包括套管状主体，套管状主体的一端设有外沿51，外沿51与电机转子4的底壁相抵接。
需要说明的是，本案中任意的固接均为轴向配接。
具体地，外沿51与电机转子4之间轴向锁止固定。安装座1与电机定子3之间轴向锁止固定。轴承外圈7与安装座1之间轴向锁止固定，轴承内圈8与衬套5之间轴向锁止固定。
即通过轴向锁紧螺钉进行相关配接。
如此设计的优点，众所周知，电机在运行过程中，会产生转动方向的震动及离心力，因此径向锁止结构更容易产生松动，且径向松动位移容易干涉到电机的正常运行。而采用轴向锁止结构使得配接更稳定，并且在松动后不会直接干涉到电机定子与电机转子之间的相对位移，具备较优地稳定性及安全性。
通过以上描述可以发现，本实用新型一种分装式电机安装结构，能提高电机定子与电机转子之间的同轴配合精度，避免电机转子对电机定子内部磁钢产生损伤，确保电机地稳定运行，延长了使用寿命。结构巧妙，配接操作简单方面，适用于各种高精密场合应用。整体配接后抗震效果优越，不易产生锁紧件松脱及锁紧件干涉作业的情况发生。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055626.0
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209389823U
授权时间:20190913
主分类号:H02K 5/16
专利分类号:H02K5/16;H02K1/18
范畴分类:37A;
申请人:苏州长风航空电子有限公司
第一申请人:苏州长风航空电子有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市高新区建林路379号
发明人:曹正万;王磊;官权;封振;高慧莹
第一发明人:曹正万
当前权利人:苏州长风航空电子有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计