一种硅油的连续化制备装置论文和设计-毕亚龙

全文摘要

本实用新型公开了一种硅油的连续化制备装置，涉及硅油制备技术领域，主要为了解决不能连续化生产而导致效率较低的问题；该制备装置，包括制备反应釜、蒸馏罐和底座基板，制备反应釜下端通过支撑杆柱固定于底座基板上端面，所述制备反应釜底部侧壁通过导流管道连接于蒸馏罐内部，导流管道呈倾斜设置且导流管道的底端连接于蒸馏罐上端，制备反应釜上端侧壁上连接有进液管，蒸馏罐的底端设置有用以加热蒸馏罐的加热炉，底座基板上还设置有水油分离器，水油分离器的进液端通过导气管连接于蒸馏罐顶端的出气口，导气管中部设置有液化器。本实用新型结构简单，可连续性制备硅油，加工效率较高，可进行提纯而保证纯度，操作简便，实用性较强。

主设计要求

1.一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜(1)、蒸馏罐(2)和底座基板(11)，制备反应釜(1)下端通过支撑杆柱(12)固定于底座基板(11)上端面，其特征在于，所述制备反应釜(1)底部侧壁通过导流管道(5)连接于蒸馏罐(2)内部，导流管道(5)呈倾斜设置且导流管道(5)的底端连接于蒸馏罐(2)上端，制备反应釜(1)上端侧壁上连接有进液管(9)，蒸馏罐(2)的底端设置有用以加热蒸馏罐(2)的加热炉(17)，底座基板(11)上还设置有水油分离器(4)，水油分离器(4)的进液端通过导气管(7)连接于蒸馏罐(2)顶端的出气口，导气管(7)中部设置有液化器(3)，所述导流管道(5)中部设置有第一阀门(6)；所述蒸馏罐(2)内侧设置有第二内胆(16)，第二内胆(16)与蒸馏罐(2)内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜(1)内壁设置有第一内胆(13)，第一内胆(13)与制备反应釜(1)内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管(14)相连接，所述连接气管(14)上安装有第二阀门(15)。

设计方案

所述蒸馏罐(2)内侧设置有第二内胆(16)，第二内胆(16)与蒸馏罐(2)内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜(1)内壁设置有第一内胆(13)，第一内胆(13)与制备反应釜(1)内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管(14)相连接，所述连接气管(14)上安装有第二阀门(15)。

2.根据权利要求1所述的硅油的连续化制备装置，其特征在于，所述进液管(9)的端部连接有多通阀(10)。

3.根据权利要求1所述的硅油的连续化制备装置，其特征在于，所述液化器(3)内设置有多个竖直的液化通流管(21)，多个液化通流管(21)相互之间首尾相连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的硅油的连续化制备装置，其特征在于，所述制备反应釜(1)内部还设置有转动杆轴(18)，转动杆轴(18)顶端连接于设置在制备反应釜(1)顶壁上的搅动电机(20)，转动杆轴(18)的侧壁上设置有多个搅动杆(19)。

5.根据权利要求4所述的硅油的连续化制备装置，其特征在于，所述制备反应釜(1)顶壁上设置有连通制备反应釜(1)内部的安全阀(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硅油制备技术领域，具体是一种硅油的连续化制备装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。

目前工业上最常用的生产硅油的方法为：环硅氧烷与封端剂在酸性催化剂或碱性催化剂作用下反应制备，而目前制备的硅油大多都含有较多的杂质，需要进行单独的提纯处理，增加工序而无法连续性制备生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油的连续化制备装置，以解决不能连续化生产而导致效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜、蒸馏罐和底座基板，制备反应釜下端通过支撑杆柱固定于底座基板上端面，所述制备反应釜底部侧壁通过导流管道连接于蒸馏罐内部，导流管道呈倾斜设置且导流管道的底端连接于蒸馏罐上端，制备反应釜上端侧壁上连接有进液管，蒸馏罐的底端设置有用以加热蒸馏罐的加热炉，底座基板上还设置有水油分离器，水油分离器的进液端通过导气管连接于蒸馏罐顶端的出气口，导气管中部设置有液化器，所述导流管道中部设置有第一阀门，所述蒸馏罐内侧设置有第二内胆，第二内胆与蒸馏罐内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜内壁设置有第一内胆，第一内胆与制备反应釜内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管相连接，所述连接气管上安装有第二阀门。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述进液管的端部连接有多通阀。

在一种可选方案中：所述液化器内设置有多个竖直的液化通流管，多个液化通流管相互之间首尾相连接。

在一种可选方案中：所述制备反应釜内部还设置有转动杆轴，转动杆轴顶端连接于设置在制备反应釜顶壁上的搅动电机，转动杆轴的侧壁上设置有多个搅动杆。

在一种可选方案中：所述制备反应釜顶壁上设置有连通制备反应釜内部的安全阀。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、通过蒸馏罐和第一阀门的设置可对制备的硅油进行提纯，保证其纯度，且可连续性制备，提高产品的生产效率；

2、通过第二内胆与第一内胆的连通设置可以在蒸馏时产生的余热对制备反应釜加热而加速硅油制备的反应效率，提高制备的效率；

3、本实用新型结构简单，可连续性制备硅油，加工效率较高，可进行提纯而保证其纯度，操作简便，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例中液化器内部的结构示意图。

附图标记注释：制备反应釜1、蒸馏罐2、液化器3、水油分离器4、导流管道5、第一阀门6、导气管7、安全阀8、进液管9、多通阀10、底座基板11、支撑杆柱12、第一内胆13、连接气管14、第二阀门15、第二内胆16、加热炉17、转动杆轴18、搅动杆19、搅动电机20、液化通流管21。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种硅油的连续化制备装置，包括制备反应釜1、蒸馏罐2和底座基板11，制备反应釜1下端通过支撑杆柱12固定于底座基板11上端面，制备反应釜1底部侧壁通过导流管道5连接于蒸馏罐2内部，导流管道5呈倾斜设置且导流管道5的底端连接于蒸馏罐2上端，制备反应釜1上端侧壁上连接有进液管9，进液管 9的端部连接有多通阀10，多通阀10的设置可以连接多个进液管而便于加液进入制备反应釜1内部，蒸馏罐2的底端设置有用以加热蒸馏罐2的加热炉17，底座基板11上还设置有水油分离器4，水油分离器4的进液端通过导气管7连接于蒸馏罐2顶端的出气口，导气管7中部设置有液化器3，所述导流管道5中部设置有第一阀门6，所述蒸馏罐2内侧设置有第二内胆16，第二内胆16与蒸馏罐2内壁之间形成一个加热空腔，制备反应釜 1内壁设置有第一内胆13，第一内胆13与制备反应釜1内壁之间形成一个保温空腔，所述保温空腔和加热空腔之间通过连接气管14相连接，所述连接气管14上安装有第二阀门 15，原液在制备反应釜1的进行反应生成硅油，通过打开第一阀门6硅油通过导流管道5 流至蒸馏罐2内，蒸馏罐2在加热炉17的加热下对硅油进行蒸馏，蒸馏的硅油呈气体的形式流入至液化器3，在液化器3的冷却作用下液化并通过水油分离器4进行水油分离，从而通过蒸馏可以有效提高硅油的制备纯度，通过第一阀门6的设置在蒸馏罐2进行蒸馏时，制备反应釜1内部进行反应，进而可连续进行硅油制备，提高制备的效率，而第二内胆16和第一内胆13的设置可在加热空腔的腔体热气流至保温空腔内，进而可以提供制备反应釜1反应的温度，保证硅油制备的效率，所述液化器3内设置有多个竖直的液化通流管21，多个液化通流管21相互之间首尾相连接，进而提高液化的效率。

实施例2

请参阅图2，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于：所述制备反应釜1内部还设置有转动杆轴18，转动杆轴18顶端连接于设置在制备反应釜1顶壁上的搅动电机20，转动杆轴18的侧壁上设置有多个搅动杆19，通过搅动电机20带动搅动杆19转动可以加速硅油原料的充分接触，提高反应效率，所述制备反应釜1顶壁上设置有连通制备反应釜 1内部的安全阀8以避免因反应使得制备反应釜1内的压强过高而影响硅油的制备反应。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

设计图

一种硅油的连续化制备装置论文和设计

一种硅油的连续化制备装置论文和设计-毕亚龙

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢