全文摘要
本实用新型公开了禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，包括原料仓本体、调节螺栓、轴承和锚钉，所述原料仓本体的边侧固定有侧架，且侧架上安装有螺母，并且螺母与调节螺栓相互连接，所述调节螺栓的末端与轴承的内侧相互连接，且轴承的外侧固定在接触板上，所述原料仓本体的底端与底板的上端面相互连接，所述第二内板上开设有定位孔，且定位孔与锚钉的底端相互连接，并且锚钉贯穿顶孔。该禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，采用新型的结构设计，使得本装置中的原料仓本体可以被稳定的放置在挖掘好的填埋坑中，在填埋过程中不会滚动位移，且设计了具有稳定支撑功能的结构，使得装置不会轻易倾斜导致内部原料泄漏。
主设计要求
1.禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，包括原料仓本体（1）、调节螺栓（4）、轴承（5）和锚钉（13），其特征在于：所述原料仓本体（1）的边侧固定有侧架（2），且侧架（2）上安装有螺母（3），并且螺母（3）与调节螺栓（4）相互连接，所述调节螺栓（4）的末端与轴承（5）的内侧相互连接，且轴承（5）的外侧固定在接触板（6）上，所述原料仓本体（1）的底端与底板（7）的上端面相互连接，且底板（7）的内侧安装有第一内板（8）和第二内板（11），并且第一内板（8）的靠近原料仓本体（1）中心所在垂面的边侧设置有凸条（9）和侧槽（10），所述第二内板（11）上开设有定位孔（12），且定位孔（12）与锚钉（13）的底端相互连接，并且锚钉（13）贯穿顶孔（14），同时顶孔（14）开设在底板（7）远离原料仓本体（1）一端的上端面。
设计方案
1.禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，包括原料仓本体（1）、调节螺栓（4）、轴承（5）和锚钉（13），其特征在于：所述原料仓本体（1）的边侧固定有侧架（2），且侧架（2）上安装有螺母（3），并且螺母（3）与调节螺栓（4）相互连接，所述调节螺栓（4）的末端与轴承（5）的内侧相互连接，且轴承（5）的外侧固定在接触板（6）上，所述原料仓本体（1）的底端与底板（7）的上端面相互连接，且底板（7）的内侧安装有第一内板（8）和第二内板（11），并且第一内板（8）的靠近原料仓本体（1）中心所在垂面的边侧设置有凸条（9）和侧槽（10），所述第二内板（11）上开设有定位孔（12），且定位孔（12）与锚钉（13）的底端相互连接，并且锚钉（13）贯穿顶孔（14），同时顶孔（14）开设在底板（7）远离原料仓本体（1）一端的上端面。
2.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，其特征在于：所述螺母（3）贯穿侧架（2），且侧架（2）关于原料仓本体（1）对称分布有2个，并且原料仓本体（1）与侧架（2）为焊接连接。
3.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，其特征在于：所述调节螺栓（4）通过轴承（5）与接触板（6）构成转动机构，且接触板（6）远离原料仓本体（1）的一侧密集分布有锥形尖锐凸起结构，并且接触板（6）的材质为高速钢。
4.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，其特征在于：所述底板（7）关于原料仓本体（1）对称分布，且底板（7）与原料仓本体（1）连接处为实心结构，并且底板（7）的材质为304不锈钢。
5.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，其特征在于：所述第一内板（8）和第二内板（11）均与底板（7）为滑动连接，且第一内板（8）和第二内板（11）的底面均与底板（7）的底面处于同一水平面上。
6.根据权利要求1所述的禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，其特征在于：所述凸条（9）和侧槽（10）在第一内板（8）的边侧关于原料仓本体（1）的中心对称分布，且凸条（9）和侧槽（10）的距离小于第一内板（8）的长度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及禽畜无害化处理技术领域，具体为禽畜无害化处理系统埋入式原料仓。
背景技术
禽畜无害化处理是对病死的禽畜进行无害化处理的方法，多采用深埋处理、焚烧处理和发酵分解处理三种方法，将病死的禽畜对人体、环境和土壤等的危害降到最低。
随着禽畜无害化处理的不断进行，现有的发酵分解处理对病死的禽畜进行处理时，需要将病死的禽畜的尸体投入密封的仓体中进行发酵分解，现有的仓体为了减少占地面积和降低泄漏污染可能，均埋于地下，而仓体多为卧式罐状，在填埋时无法定位固定，易倾斜滚动，导致加料结构无法位于正上方，并且没有稳定支撑，在倾斜滚动后易泄漏。所以需要针对上述问题设计禽畜无害化处理系统埋入式原料仓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，以解决上述背景技术中提出填埋时无法定位固定，易倾斜滚动，没有稳定支撑结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，包括原料仓本体、调节螺栓、轴承和锚钉，所述原料仓本体的边侧固定有侧架，且侧架上安装有螺母，并且螺母与调节螺栓相互连接，所述调节螺栓的末端与轴承的内侧相互连接，且轴承的外侧固定在接触板上，所述原料仓本体的底端与底板的上端面相互连接，且底板的内侧安装有第一内板和第二内板，并且第一内板的靠近原料仓本体中心所在垂面的边侧设置有凸条和侧槽，所述第二内板上开设有定位孔，且定位孔与锚钉的底端相互连接，并且锚钉贯穿顶孔，同时顶孔开设在底板远离原料仓本体一端的上端面。
优选的，所述螺母贯穿侧架，且侧架关于原料仓本体对称分布有2个，并且原料仓本体与侧架为焊接连接。
优选的，所述调节螺栓通过轴承与接触板构成转动机构，且接触板远离原料仓本体的一侧密集分布有锥形尖锐凸起结构，并且接触板的材质为高速钢。
优选的，所述底板关于原料仓本体对称分布，且底板与原料仓本体连接处为实心结构，并且底板的材质为304不锈钢。
优选的，所述第一内板和第二内板均与底板为滑动连接，且第一内板和第二内板的底面均与底板的底面处于同一水平面上。
优选的，所述凸条和侧槽在第一内板的边侧关于原料仓本体的中心对称分布，且凸条和侧槽的距离小于第一内板的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，采用新型的结构设计，使得本装置中的原料仓本体可以被稳定的放置在挖掘好的填埋坑中，在填埋过程中不会滚动位移，且设计了具有稳定支撑功能的结构，使得装置不会轻易倾斜导致内部原料泄漏；
1.侧架、螺母、调节螺栓、轴承和接触板相互配合，可以从水平方向上对原料仓本体的位置进行限位固定，使得原料仓本体不会滚动位移；
2.底板、第一内板、凸条、侧槽、第二内板、定位孔、锚钉和顶孔相互配合工作，可以增大原料仓本体底部的覆盖面积，为原料仓本体提供稳定的支撑。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧架俯视结构示意图；
图3为本实用新型底板正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型第二内板侧视结构示意图；
图5为本实用新型凸条侧视结构示意图；
图6为本实用新型侧槽侧视结构示意图。
图中：1、原料仓本体；2、侧架；3、螺母；4、调节螺栓；5、轴承；6、接触板；7、底板；8、第一内板；9、凸条；10、侧槽；11、第二内板；12、定位孔；13、锚钉；14、顶孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：禽畜无害化处理系统埋入式原料仓，包括原料仓本体1、侧架2、螺母3、调节螺栓4、轴承5、接触板6、底板7、第一内板8、凸条9、侧槽10、第二内板11、定位孔12、锚钉13和顶孔14，原料仓本体1的边侧固定有侧架2，且侧架2上安装有螺母3，并且螺母3与调节螺栓4相互连接，调节螺栓4的末端与轴承5的内侧相互连接，且轴承5的外侧固定在接触板6上，原料仓本体1的底端与底板7的上端面相互连接，且底板7的内侧安装有第一内板8和第二内板11，并且第一内板8的靠近原料仓本体1中心所在垂面的边侧设置有凸条9和侧槽10，第二内板11上开设有定位孔12，且定位孔12与锚钉13的底端相互连接，并且锚钉13贯穿顶孔14，同时顶孔14开设在底板7远离原料仓本体1一端的上端面。
本例中螺母3贯穿侧架2，且侧架2关于原料仓本体1对称分布有2个，并且原料仓本体1与侧架2为焊接连接，上述的结构设计使得侧架2和螺母3可以为调节螺栓4及与调节螺栓4连接的结构提供稳定的安装基础；
调节螺栓4通过轴承5与接触板6构成转动机构，且接触板6远离原料仓本体1的一侧密集分布有锥形尖锐凸起结构，并且接触板6的材质为高速钢，上述的结构设计使得在旋转调节螺栓4时，接触板6可以仅进行水平方向上的位置移动，锥形尖锐凸起结构则使得接触板6可以与填埋坑的侧壁紧密接触，同时高速钢材质的接触板6耐磨、硬度高且不易变形，保证接触板6长时间稳定工作；
底板7关于原料仓本体1对称分布，且底板7与原料仓本体1连接处为实心结构，并且底板7的材质为304不锈钢，上述的结构设计使得底板7可以为原料仓本体1提供的支撑，且304不锈钢制成的底板7不易锈蚀断裂，避免原料仓本体1因为底部支撑结构锈蚀断裂而倾斜泄漏；
第一内板8和第二内板11均与底板7为滑动连接，且第一内板8和第二内板11的底面均与底板7的底面处于同一水平面上，上述的结构设计使得第一内板8和第二内板11均能通过与底板7的滑动改变在水平方向上的位置，而底面处于同一水平面的设计，则保证了第一内板8和第二内板11与底板7配合，为原料仓本体1提供稳定的支撑；
凸条9和侧槽10在第一内板8的边侧关于原料仓本体1的中心对称分布，且凸条9和侧槽10的距离小于第一内板8的长度，上述的结构设计使得凸条9和侧槽10在卡合固定后，第一内板8仍然有一定长度部分留于底板7，保证底板7的底面与第一内板8的底面可以稳定的处于同一水平面上。
工作原理：使用本装置时，首先使用吊机将原料仓本体1吊起并转移至挖掘好的填埋坑的正上方，将原料仓本体1对准填埋坑竖直放下，至图1中底板7的底面距填埋坑底面50cm时，将原料仓本体1悬停，将图3中的2个第一内板8向原料仓本体1中心所在垂面方向同时抽出，至凸条9与侧槽10卡合固定，2个第一内板8连接为一个整体；
将图3中的2个锚钉13从远离第一内板8的定位孔12中拔出，将2个第二内板11向远离第一内板8的方向抽出，至靠近第一内板8的定位孔12与顶孔14处于同一垂线上，松开锚钉13，锚钉13插入靠近第一内板8的定位孔12中，操作人员远离原料仓本体1，控制吊机将原料仓本体1继续下放，至底板7、第一内板8和第二内板11的底面与填埋坑底面接触，将吊机与原料仓本体1脱离，使用锤子将锚钉13钉入填埋坑底面，锚钉13顶部较宽部分将底板7、第一内板8和第二内板11压在填埋坑底面上，底板7、第一内板8和第二内板11就为原料仓本体1提供了稳定支撑；
接着扶住接触板6，并拧动图2中的调节螺栓4，调节螺栓4在螺母3中旋转，并通过轴承5将接触板6向远离原料仓本体1的方向推动，由于手扶接触板6，接触板6无法旋转，调节螺栓4推动接触板6仅进行水平方向上的位移，旋转调节螺栓4至接触板6上设置的锥形尖锐凸起结构扎入填埋坑侧壁的泥土中，对图2中原料仓本体1两侧的2个接触板6进行相同操作，接触板6就与填埋坑侧壁紧密接触，从水平方向上对原料仓本体1进行限位，避免原料仓本体1倾斜，与底板7、第一内板8和第二内板11配合，保证原料仓本体1稳定；
最后就可以向填埋坑里回填泥土，至仅剩图1中原料仓本体1顶部的加料结构露出地表即可，通过图1中原料仓本体1顶部的加料结构进行加料发酵分解，本装置中的原料仓本体1及其顶部的加料结构均与现有的种禽畜无害化处理系统使用的原料仓的结构相同，为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920308730.6
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209792229U
授权时间:20191217
主分类号:B09B1/00
专利分类号:B09B1/00
范畴分类:41A;
申请人:沭阳利民畜禽无害化处理有限公司
第一申请人:沭阳利民畜禽无害化处理有限公司
申请人地址:223800 江苏省宿迁市沭阳县桑墟镇元兴村
发明人:武传建
第一发明人:武传建
当前权利人:沭阳利民畜禽无害化处理有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计