数控切割机工作台论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种数控切割机工作台。它包括多条纵向排列的主支撑条以及用于对主支撑条上的板材进行切割的切割装置，主支撑条和切割装置通过连接架固定安装并能够同步移动，主支撑条上方设置有用于对板材进行定位的定位靠山，定位靠山使得板材定位在切割装置与主支撑条之间形成切割工位，切割装置对通过定位靠山定位的板材进行切割时主支撑条能够随切割装置同步在X轴和\/或Y轴方向上移动。采用上述的结构后，大大提高了加工质量，在加工过程中避免了切割时的切割点落在锯齿上对板材烧蚀问题的发生，滚珠的支撑方式还避免了支撑点对工件的表面划伤，另外，其切割点固定使得粉尘通道唯一，因此还具有能够方便除尘的突出效果。

主设计要求

1.一种数控切割机工作台，其特征在于：包括多条纵向排列的主支撑条（1）以及用于对主支撑条上的板材（4）进行切割的切割装置（2），所述主支撑条（1）和切割装置（2）通过连接架（3）固定安装并能够同步移动，所述主支撑条（1）上方设置有用于对板材进行定位的定位靠山（5），所述定位靠山（5）使得板材定位在切割装置与主支撑条之间形成切割工位，所述切割装置（2）对通过定位靠山定位的板材进行切割时主支撑条能够随切割装置同步在X轴和\/或Y轴方向上移动。

设计方案

2.按照权利要求1所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述主支撑条（1）上设置有在切割装置进行切割过程中能够使主支撑条（1）相对板材滑动的滚动支撑点（6），所述支撑条（1）能够通过纵向移动装置和横向移动装置驱动在X轴和\/或Y轴方向上。

3.按照权利要求2所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述横向移动装置包括支撑条底部固定安装的X轴滑块（7）、X轴齿条（8）、主支撑条的下方设置的横向导轨基座（9）以及安装在横向导轨基座上的X轴移动导轨（10），所述X轴齿条（8）能够通过X轴伺服电机（11）驱动使得主支撑条在X轴移动导轨和X轴滑块（7）的配合下横向移动。

4.按照权利要求2或3所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述纵向移动装置包括横向导轨基座（9）底部固定安装的Y轴滑块（12）、Y轴齿条（13）、横向导轨基座（9）的下方设置的纵向导轨基座（14）以及安装在纵向导轨基座上的Y轴移动导轨（15），所述Y轴齿条（13）能够通过Y轴伺服电机（16）驱动使得横向导轨基座（9）在Y轴移动导轨和Y轴滑块（12）的配合下纵向移动。

5.按照权利要求4所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述切割工位前方设置有待加工工位，所述待加工工位包括顶升装置（17）以及顶升装置上固定安装的多条辅助支撑条（18），所述辅助支撑条（18）交错设置在主支撑条之间，所述辅助支撑条（18）能够在顶升装置的驱动下使得待加工的板材升降。

6.按照权利要求1、2、3或5所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述连接架（3）上设置有用于安置切割装置的轨道，所述切割装置安装在连接架（3）上并能够在轨道的导向下上下移动。

7.按照权利要求1所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述连接架（3）上设置有位于切割装置的正下方且用于对切割时产生的粉尘进行回收的粉尘回收通道（19）。

8.按照权利要求7所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述切割工位具有用于对X轴方向进行限位的左右两条定位靠山和用于对Y轴方向进行限位的前后两条定位靠山，所述板材能够限位在四条定位靠山之间，所述定位靠山均由靠山驱动装置驱动实现对板材的实时限位。

9.按照权利要求8所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述连接架（3）上安装有用于对板材进行移位的夹板器，所述夹板器包括夹板器升降装置（20）、安装在夹板器升降装置（20）底部的夹板头（21）以及与夹板头（21）配合的压紧升降装置（22），所述夹板头（21）能够在夹板器升降装置（20）的驱动下伸入到待加工板材下方，所述压紧升降装置（22）上的夹紧块（23）能够与夹板头（21）配合对待加工板材进行加紧并进行移位。

10.按照权利要求9所述的数控切割机工作台，其特征在于：所述夹板头（21）包括L形的板体以及板体末端设置的夹头，所述夹头与压紧升降装置（22）上的夹紧块（23）配合实现板材的夹紧。

设计说明书

技术领域

本发明涉及一种切割机的工作台，具体地说是一种数控切割机工作台，属于数控加工设备技术领域。

背景技术

数控切割机上都设置有用于承载工件（板材）的工作台，现有的数控切割机上都设置有锯齿支撑条，数控切割机对工件进行切割时，利用工作台上的锯齿支撑条对工件进行支撑，实现工件的切割作业，现有的这种工作台结构虽然能够实现常规的切割作业，然而，当切割点正好落在锯齿支撑条上的支撑点时，对支撑点的烧蚀会大大影响板材的质量，同时支撑条中尖锐的锯齿在板材移动过程中也会划伤板材表面，同样影响了板材的质量，另外，现有的切割机工作时切割点时往复移动的，由此使得切割过程会生产大量的粉尘。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免切割对板材烧蚀以及支撑点对工件表面划伤的无锯齿支撑条的数控切割机工作台。

为了解决上述技术问题，本发明的数控切割机工作台，包括多条纵向排列的主支撑条以及用于对主支撑条上的板材进行切割的切割装置，主支撑条和切割装置通过连接架固定安装并能够同步移动，主支撑条上方设置有用于对板材进行定位的定位靠山，定位靠山使得板材定位在切割装置与主支撑条之间形成切割工位，切割装置对通过定位靠山定位的板材进行切割时主支撑条能够随切割装置同步在X轴和\/或Y轴方向上移动。

所述主支撑条上设置有在切割装置进行切割过程中能够使主支撑条相对板材滑动的滚动支撑点，所述支撑条能够通过纵向移动装置和横向移动装置驱动在X轴和\/或Y轴方向上。

所述横向移动装置包括支撑条底部固定安装的X轴滑块、X轴齿条、主支撑条的下方设置的横向导轨基座以及安装在横向导轨基座上的X轴移动导轨，所述横向齿条能够通过X轴伺服电机驱动使得主支撑条在X轴移动导轨和X轴滑块的配合下横向移动。

所述纵向移动装置包括横向导轨基座底部固定安装的Y轴滑块、Y轴齿条、横向导轨基座的下方设置的纵向导轨基座以及安装在纵向导轨基座上的Y轴移动导轨，所述Y轴齿条能够通过Y轴伺服电机驱动使得横向导轨基座在Y轴移动导轨和Y轴滑块的配合下纵向移动。

所述切割工位前方设置有待加工工位，所述待加工工位包括顶升装置以及顶升装置上固定安装的多条辅助支撑条，所述辅助支撑条交错设置在主支撑条之间，所述辅助支撑条能够在顶升装置的驱动下使得待加工的板材升降。

所述连接架上设置有用于安置切割装置的轨道，所述切割装置安装在连接架上并能够在轨道的导向下上下移动。

所述连接架上设置有位于切割装置的正下方且用于对切割时产生的粉尘进行回收的粉尘回收通道。

所述切割工位具有用于对X轴方向进行限位的左右两条定位靠山和用于对Y轴方向进行限位的前后两条定位靠山，所述板材能够限位在四条定位靠山之间，所述定位靠山均由靠山驱动装置驱动实现对板材的实时限位。

所述连接架上安装有用于对板材进行移位的夹板器，所述夹板器包括夹板器升降装置、安装在夹板器升降装置底部的夹板头以及与夹板头配合的压紧升降装置，所述夹板头能够在夹板器升降装置的驱动下伸入到待加工板材下方，所述压紧升降装置上的夹紧块能够与夹板头配合对待加工板材进行加紧并进行移位。

所述夹板头包括L形的板体以及板体末端设置的夹头，所述夹头与压紧升降装置上的夹紧块配合实现板材的夹紧。

采用上述的结构后，由于板材通过定位靠山进行定位，而主支撑条和切割装置通过连接架固定安装并能够在纵横移动装置的驱动下在X轴和\/或Y轴方向上同步移动且板材通过支撑条上的滚珠进行支撑，由此彻底改变了传统的切割点往复移动的加工方式，大大提高了加工质量，在加工过程中避免了切割时的切割点落在锯齿上对板材烧蚀问题的发生，滚珠的支撑方式还避免了支撑点对工件的表面划伤，另外，其切割点固定使得粉尘通道唯一，因此还具有能够方便除尘的突出效果。

附图说明

图1为本发明数控切割机工作台的俯视结构示意图；

图2为本发明数控切割机工作台的主视结构示意图；

图3为本发明数控切割机工作台的侧视结构示意图；

图4为本发明数控切割机工作台的工作状态结构示意图；

图5为本发明数控切割机工作台的局部结构示意图；

图6为图5的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的数控切割机工作台作进一步详细说明。

实施例一：

如图所示，本实施例的数控切割机工作台，包括三条纵向排列的主支撑条1以及用于对主支撑条上的板材4进行切割的切割装置2，切割装置优选为激光切割机，主支撑条1和切割装置2通过连接架3固定安装并能够同步移动，由图3可见，连接架为框架结构，主支撑条1安装在连接架3的底部，切割装置2安装在连接架3的顶部，对于切割装置的安装来说，可以在连接架3上设置有用于安置切割装置的轨道，切割装置安装在连接架3上并能够在轨道的导向下上下移动，当然这样的安装方式属于常规的安装手段，主支撑条1上方设置有用于对板材进行定位的定位靠山5，定位靠山5使得板材定位在切割装置与主支撑条之间形成切割工位，由图1可见，切割工位具有用于对X轴方向进行限位的左右两条定位靠山和用于对Y轴方向进行限位的前后两条定位靠山，板材能够限位在四条定位靠山之间，从而对板材进行可靠定位，使被切割板材固定不动，切割头连带位于切割板底部的支撑条同时运动，对板材切割，由图2可见，定位靠山均由靠山驱动装置驱动实现对板材的实时限位，也就是说在需要对板材进行定位时，定位靠山在靠山驱动装置的驱动下移动到切割工位处，当不需要对板材进行定位时，定位靠山离开切割工位，切割装置2的切割头对通过定位靠山定位的板材进行切割时主支撑条能够随切割装置同步在X轴和\/或Y轴方向上移动，另外，主支撑条1上设置有在切割装置进行切割过程中能够使主支撑条1相对板材滑动的万向滚珠6，板材通过定位靠山进行定位，此时，切割头在进行切割时，主支撑条1移动使得万向滚珠与板材相对滚动。

进一步地，所说的主支撑条1能够通过纵向移动装置和横向移动装置驱动在X轴和\/或Y轴方向上，横向移动装置包括支撑条底部固定安装的X轴滑块7、X轴齿条8、主支撑条的下方设置的横向导轨基座9以及安装在横向导轨基座上的X轴移动导轨10，横向齿条8能够通过X轴伺服电机11驱动使得主支撑条在X轴移动导轨和X轴滑块7的配合下横向移动，所说的纵向移动装置包括横向导轨基座9底部固定安装的Y轴滑块12、Y轴齿条13、横向导轨基座9的下方设置的纵向导轨基座14以及安装在纵向导轨基座上的Y轴移动导轨15，横向导轨基座9的底部设置有机架，Y轴齿条13能够通过Y轴伺服电机16驱动使得横向导轨基座9在Y轴移动导轨和Y轴滑块12的配合下纵向移动。

实施例二：

在实施例一的基础上，切割工位前方设置有待加工工位，待加工工位包括顶升装置17以及顶升装置上固定安装的多条辅助支撑条18，辅助支撑条18交错设置在主支撑条之间，辅助支撑条18能够在顶升装置的驱动下使得待加工的板材升降，顶升装置17优选为伸缩气缸，多条辅助支撑条18的前后均由伸缩气缸驱动实现升降，另外，待加工工位的Y轴方向还设置有位于待加工板材左右两侧的定位靠山，工作过程中，由于主支撑条能够随切割装置同步在X轴和\/或Y轴方向上移动，因此辅助支撑条18势必对主支撑条在X轴运动方向产生干扰，而此时通过伸缩气缸将辅助支撑条顶升后，让开主支撑条在X轴运动方向的运动轨迹，实现了主支撑条在四个方向的运动，切割完成后辅助支撑条18在伸缩气缸的带动下落回原位与主支撑条处于同一水平面上，当然，在切割工位后方还可设置有成品输出工位，由图4可见，成品输出工位的结构与待加工工位的结构相同，在此不再重复说明。

通过该结构设计，在切割工位前设置待加工工位，在切割工位后设置成品输出工位，待加工工位和成品输出工位均设置辅助支撑条，和切割工位的主支撑条相互错位，两个区域的辅助支撑条在各自的顶升机构驱动下可实现升降，最终实现了可靠作业。

另外，连接架3上安装有用于对板材进行移位的夹板器，夹板器包括夹板器升降装置（伸缩气缸）20、安装在夹板器升降装置20底部的夹板头21以及与夹板头21配合的压紧升降装置22，夹板头21能够在夹板器升降装置20的驱动下伸入到待加工板材下方，压紧升降装置22上的夹紧块23能够与夹板头21配合对待加工板材进行加紧并进行移位，当然，夹板器的位置是位于各条主支撑条之间的，优选设置有两组夹板器，其中，夹板头21包括L形的板体以及板体末端设置的夹头，夹头与压紧升降装置22上的夹紧块23配合实现板材的夹紧，使用时，当切割完成后辅助支撑条18在伸缩气缸的带动下落回原位与主支撑条处于同一水平面上后，此时，X轴靠山由靠山驱动装置上升，待加工板材与切割工位切割完成后的板材之间具有间隙，与此同时，夹板头的夹头夹板器升降装置20的驱动下伸入到此间隙，压紧升降装置22上的夹紧块23下降将夹头配合实现板材的夹紧，在切割装置2和主支撑条的同步牵引下，拖动待加工板材进入到切割工位，在拖动过程中，切割完成后的板材被迫移动到后续的成品输出工位，最终实现了切割完毕后，板材的定位靠山在靠山驱动装置下抬起，安装在连接架上的夹板器插入原有靠山的位置，夹住待切割板带入切割工位，同时将已切好的板推到成品输出工位的目的。

在实施例一或实施例二的基础上，还可以在连接架3上设置有位于切割装置的正下方且用于对切割时产生的粉尘进行回收的粉尘回收通道19，粉尘回收通道19对应切割头的切割点，粉尘回收通道19的除尘管口低于支撑条上的可滚动支撑点的最高点，这样切割产生的粉尘非常精准的被吸入除尘装置，避免对环境和设备的污染，通过本发明中的主支撑条1和切割装置2通过连接架3固定安装并能够同步移动的，因此，切割点是唯一的，该结构设计为粉尘回收通道19的设计提供了前提条件，因此，通过设计的粉尘回收通道19可以实现粉尘回收。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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