一种纸箱生产用开槽装置论文和设计-董凤海

全文摘要

本实用新型公开了一种纸箱生产用开槽装置，包括工作柜、设备柜、气动杆和传送机，所述工作柜一侧通过连接架焊接设备柜，所述工作柜顶部通过涂料印设校准区，所述校准区两端焊接限位块，所述校准区内两端开设废料排口，所述校准区内一侧通过防护盒嵌设光电开关发射器，所述设备柜顶部通过安装架安装气动杆，所述气动杆一侧通过安装盒安装与光电开关发射器对应的光电开关接收器，所述气动杆底部输出端焊接安装板。人员可根据开槽造型需求更换不同造型规格的开槽模具，增加使用的灵活性，实现操作简易且人力耗费低的纸箱开槽工作，人员待下一组纸箱原板从传送机传送来前，将排出掉落的碎料从废料排口排至废料室，以便集中回收利用。

主设计要求

1.一种纸箱生产用开槽装置，包括工作柜（1）、设备柜（2）、气动杆（9）和传送机（7），其特征在于：所述工作柜（1）一侧通过连接架焊接设备柜（2），所述工作柜（1）顶部通过涂料印设校准区（3），所述校准区（3）两端焊接限位块（4），所述校准区（3）内两端开设废料排口（5），所述校准区（3）内一侧通过防护盒嵌设光电开关发射器（6），所述设备柜（2）顶部通过安装架安装气动杆（9），所述气动杆（9）一侧通过安装盒安装与光电开关发射器（6）对应的光电开关接收器（8），所述气动杆（9）底部输出端焊接安装板（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用开槽装置，其特征在于：所述安装板（10）底部通过螺杆安装开槽模具（12），所述开槽模具（12）内底部开设斗状压扣口（13），所述斗状压扣口（13）顶部设有弯斜道（14），所述开槽模具（12）内一端开设排料道（15），所述斗状压扣口（13）通过弯斜道（14）与排料道（15）贯穿连接，所述安装板（10）位于校准区（3）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用开槽装置，其特征在于：所述工作柜（1）内开设废料室（11），所述废料室（11）顶部与废料排口（5）贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用开槽装置，其特征在于：所述工作柜（1）一端通过螺栓安装传送机（7）。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱生产用开槽装置，其特征在于：所述光电开关发射器（6）与气动杆（9）电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及开槽技术领域，特别涉及一种纸箱生产用开槽装置。

背景技术

部分纸箱在使用中需要开设换气孔或握把槽，便于贴近人员的使用需求，现有纸箱开槽装置体型较大、机械成本较高，运行程序较辅助，且不能良好回收利用废料的同时，耗费较多的能源，为此，我们提出一种纸箱生产用开槽装置。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种纸箱生产用开槽装置，人员可根据开槽造型需求更换不同造型规格的开槽模具，增加使用的灵活性，实现操作简易且人力耗费低的纸箱开槽工作，人员待下一组纸箱原板从传送机传送来前，将排出掉落的碎料从废料排口排至废料室，以便集中回收利用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种纸箱生产用开槽装置，包括工作柜、设备柜、气动杆和传送机，所述工作柜一侧通过连接架焊接设备柜，所述工作柜顶部通过涂料印设校准区，所述校准区两端焊接限位块，所述校准区内两端开设废料排口，所述校准区内一侧通过防护盒嵌设光电开关发射器，所述设备柜顶部通过安装架安装气动杆，所述气动杆一侧通过安装盒安装与光电开关发射器对应的光电开关接收器，所述气动杆底部输出端焊接安装板。

进一步地，所述安装板底部通过螺杆安装开槽模具，所述开槽模具内底部开设斗状压扣口，所述斗状压扣口顶部设有弯斜道，所述开槽模具内一端开设排料道，所述斗状压扣口通过弯斜道与排料道贯穿连接，所述安装板位于校准区顶部。

进一步地，所述工作柜内开设废料室，所述废料室顶部与废料排口贯穿连接。

进一步地，所述工作柜一端通过螺栓安装传送机。

进一步地，所述光电开关发射器与气动杆电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.传送机用于传送待加工的纸箱原板，通过校准区的设置，人员将传送机传送来的纸箱原板根据校准区规格样式进行摆放，且利用限位块进行限位辅助校准，当纸箱原板覆盖校准区内一侧的光电开关发射器时，光电开关发射器的光线束将被遮挡，从而使光电开关发射器与光电开关接收器之间的光线中断，从而使光电开关触发人员设置好的对气动杆的开关命令，使得气动杆能够有效进行启动下压工作，使得开槽模具对校准区内的纸箱原板进行下压开槽工作，人员可根据开槽造型需求更换不同造型规格的开槽模具，增加使用的灵活性，实现操作简易且人力耗费低的纸箱开槽工作。

2.开槽模具通过底部的斗状压扣口利用气动杆的压强对纸箱原板进行开槽切断工作，通过其斗状的特性纸箱原板进开槽切割下的碎料不易从斗状压扣口内脱落，防止脱落后影响下一次的下压开槽工作，且开槽切出的纸板碎料将排至弯斜道，利用弯斜道的斜坡弯状，使碎料有效进入排料道，且再通过排料道对外排出，且人员待下一组纸箱原板从传送机传送来前，将排出掉落的碎料从废料排口排至废料室，以便集中回收利用。

附图说明

图1为本实用新型一种纸箱生产用开槽装置的主视结构示意图。

图2为本实用新型一种纸箱生产用开槽装置的工作柜俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种纸箱生产用开槽装置的开槽模具主视结构示意图。

图4为本实用新型一种纸箱生产用开槽装置的开槽模具内部结构示意图。

图中：1、工作柜；2、设备柜；3、校准区；4、限位块；5、废料排口；6、光电开关发射器；7、传送机；8、光电开关接收器；9、气动杆；10、安装板；11、废料室；12、开槽模具；13、斗状压扣口；14、弯斜道；15、排料道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种纸箱生产用开槽装置，包括工作柜1、设备柜2、气动杆9和传送机7，所述工作柜1一侧通过连接架焊接设备柜2，所述工作柜1顶部通过涂料印设校准区3，所述校准区3两端焊接限位块4，所述校准区3内两端开设废料排口5，所述校准区3内一侧通过防护盒嵌设光电开关发射器6，所述设备柜2顶部通过安装架安装气动杆9，所述气动杆9一侧通过安装盒安装与光电开关发射器6对应的光电开关接收器8，所述气动杆9底部输出端焊接安装板10。

其中，所述安装板10底部通过螺杆安装开槽模具12，所述开槽模具12内底部开设斗状压扣口13，所述斗状压扣口13顶部设有弯斜道14，所述开槽模具12内一端开设排料道15，所述斗状压扣口13通过弯斜道14与排料道15贯穿连接，所述安装板10位于校准区3顶部。

本实施例中如图2、3、4所示，开槽模具12通过底部的斗状压扣口13利用气动杆9的压强对纸箱原板进行开槽切断工作，通过其斗状的特性纸箱原板进开槽切割下的碎料不易从斗状压扣口13内脱落，防止脱落后影响下一次的下压开槽工作，且开槽切出的纸板碎料将排至弯斜道14，利用弯斜道14的斜坡弯状，使碎料有效进入排料道15，且再通过排料道15对外排出。

其中，所述工作柜1内开设废料室11，所述废料室11顶部与废料排口5贯穿连接。

本实施例中如图2、4所示，人员待下一组纸箱原板从传送机7传送来前，将排出掉落的碎料从废料排口5排至废料室11，以便集中回收利用。

其中，所述工作柜1一端通过螺栓安装传送机7。

本实施例中如图1、2所示，传送机7用于传送待加工的纸箱原板。

其中，所述光电开关发射器6与气动杆9电性连接。

本实施例中如图1、2所示，当纸箱原板覆盖校准区3内一侧的光电开关发射器6时，光电开关发射器6的光线束将被遮挡，从而使光电开关发射器6与光电开关接收器8之间的光线中断，从而使光电开关触发人员设置好的对气动杆9的开关命令，使得气动杆9能够有效进行启动下压工作。

需要说明的是，本实用新型为一种纸箱生产用开槽装置，工作时，人员将传送机7传送来的纸箱原板根据校准区3规格样式进行摆放，且利用限位块4进行限位辅助校准，当纸箱原板覆盖校准区3内一侧的光电开关发射器6时，光电开关发射器6的光线束将被遮挡，从而使光电开关发射器6与光电开关接收器8之间的光线中断，从而使光电开关触发人员设置好的对气动杆9的开关命令，使得气动杆9能够有效进行启动下压工作，使得开槽模具12对校准区3内的纸箱原板进行下压开槽工作；开槽模具12通过底部的斗状压扣口13利用气动杆9的压强对纸箱原板进行开槽切断工作，通过其斗状的特性纸箱原板进开槽切割下的碎料不易从斗状压扣口13内脱落，防止脱落后影响下一次的下压开槽工作，且开槽切出的纸板碎料将排至弯斜道14，利用弯斜道14的斜坡弯状，使碎料有效进入排料道15，且再通过排料道15对外排出，且人员待下一组纸箱原板从传送机7传送来前，将排出掉落的碎料从废料排口5排至废料室11，以便集中回收利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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