一种移动式抛丸机论文和设计-安明

全文摘要

本实用新型公开了一种移动式抛丸机，包括加料口，所述加料口的一侧安装有分离器，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置的分离器对放料口放入的丸料进行分类，使其分别进入到料仓一与料仓二内，通过加料调节阀对丸料进出量进行调节后，使丸料均匀的进入到驱动抛丸轮内抛出，对材料的表面进行清理，同时通过防砂密封罩的作用，使丸料完全反弹回抛丸机内，实现丸料的循环使用，设置有防砂密封罩，防砂密封罩不仅对抛丸机提供密封的作用，同时其与作业面的接触采用弹性接触的模式，使抛丸机整体在遇到焊缝等凸起时，由防砂密封罩吸收掉形变的量，从而使抛丸机与作业面始终保持垂直，方便抛丸作业的顺利进行。

主设计要求

1.一种移动式抛丸机，包括加料口(1)，其特征在于：所述加料口(1)的一侧安装有分离器(2)，所述分离器(2)的一侧安装有料仓一(3)，所述料仓一(3)的一侧安装有料仓二(4)，并与料仓二(4)相连通，所述料仓一(3)的上端安装有除尘罩(11)，所述除尘罩(11)的一侧安装有吸尘管道(12)，所述料仓二(4)的内部安装有加料调节阀(13)，所述加料调节阀(13)的一侧安装有防砂密封罩(14)，所述防砂密封罩(14)的一侧安装有驱动抛丸轮(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述料仓二(4)的外侧安装有行走轮(5)，所述行走轮(5)的一侧安装有电机支架(6)，所述电机支架(6)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)的一侧安装有行走调节轮(8)，所述行走调节轮(8)的一侧安装有调节支架(9)，所述调节支架(9)的一侧安装有电控箱(10)。

3.根据权利要求1所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述吸尘管道(12)为弹性软管，其一侧连接有吸尘风机，所述防砂密封罩(14)依次通过料仓二(4)、料仓一(3)和除尘罩(11)，与吸尘管道(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述料仓一(3)与除尘罩(11)之间通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述防砂密封罩(14)与工作面的接触面为弹性材料。

6.根据权利要求5所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述防砂密封罩(14)内侧设置有支撑条(16)，所述支撑条(16)材料为硬质橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述电机(7)的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种移动式抛丸机，其特征在于：所述驱动抛丸轮(15)的数量为两个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及表面处理设备技术领域，具体为一种移动式抛丸机。

背景技术

抛丸机是指通过机械的方法把金属的丸料以很高的速度(大约85米\/秒) 和一定的角度抛射到工作表面上，让钢丸高速冲击工作表面，达到处理工作表面上的杂质、附着物以及其他需要清理的物质的一种表面处理的方法。垂直移动抛丸机清理过表面的钢丸在配套吸尘设备产生的负压和本身撞击的反弹作用下，钢丸和杂质一起回到机器自身的分离系统，并将杂质和可以回收使用钢丸自动分离并分别回收。

目前的垂直抛丸机宽度小，抛丸器需要有角度抛射，一旦角度不对就会出现漏砂及回收不了的情况，导致效率降低，丸料浪费，另外现有垂直抛丸机只能垂直使用，不能水平使用，对社会资源造成极大浪费，因此急需一种移动式抛丸机来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种移动式抛丸机，可有效解决上述背景技术中提到的目前的垂直抛丸机宽度小，抛丸器需要有角度抛射，一旦角度不对就会出现漏砂及回收不了的情况，导致效率降低，丸料浪费，另外现有垂直抛丸机只能垂直使用，不能水平使用，对社会资源造成极大浪费的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式抛丸机，包括加料口，所述加料口的一侧安装有分离器，所述分离器的一侧安装有料仓一，所述料仓一的一侧安装有料仓二，并与料仓二相连通，所述料仓一的上端安装有除尘罩，所述除尘罩的一侧安装有吸尘管道，所述料仓二的内部安装有加料调节阀，所述加料调节阀的一侧安装有防砂密封罩，所述防砂密封罩的一侧安装有驱动抛丸轮。

优选的，所述料仓二的外侧安装有行走轮，所述行走轮的一侧安装有电机支架，所述电机支架的一侧安装有电机，所述电机的一侧安装有行走调节轮，所述行走调节轮的一侧安装有调节支架，所述调节支架的一侧安装有电控箱。

优选的，所述吸尘管道为弹性软管，其一侧连接有吸尘风机，所述防砂密封罩依次通过料仓二、料仓一和除尘罩，与吸尘管道相连通。

优选的，所述料仓一与除尘罩之间通过螺栓固定。

优选的，所述防砂密封罩与工作面的接触面为弹性材料。

优选的，所述防砂密封罩内侧设置有支撑条，所述支撑条材料为硬质橡胶。

优选的，所述电机的数量为两个。

优选的，所述驱动抛丸轮的数量为两个。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过设置的分离器对放料口放入的丸料进行分类，使其分别进入到料仓一与料仓二内，通过加料调节阀对丸料进出量进行调节后，使丸料均匀的进入到驱动抛丸轮内抛出，对材料的表面进行清理，同时在吸尘管道负压作用下，通过防砂密封罩的贴附密封作用，使丸料完全反弹回抛丸机内，实现丸料的循环使用。

2、设置有防砂密封罩，防砂密封罩不仅对抛丸机提供密封的作用，同时其与作业面的接触采用弹性接触的模式，使抛丸机整体在遇到焊缝等凸起时，由防砂密封罩吸收掉形变的量，提高抛丸机对凹凸不平的工作面的适应性，从而使抛丸机与作业面始终保持垂直，无需频繁调整抛丸角度，使抛丸机的使用更加便捷，方便抛丸作业的顺利进行。

3、通过设置的除尘罩以及吸尘管道使抛丸机与吸尘风机连接，对抛丸机进行除尘作业，实现对丸料清洁以及对作业粉尘的去除，实现无尘作业的同时，保证杂质不会与丸料混合，导致影响抛丸作用的顺利进行，提高丸料回收的纯净度，以及作业的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的底部仰视结构示意图；

图中标号：1、加料口；2、分离器；3、料仓一；4、料仓二；5、行走轮；6、电机支架；7、电机；8、行走调节轮；9、调节支架；10、电控箱； 11、除尘罩；12、吸尘管道；13、加料调节阀；14、防砂密封罩；15、驱动抛丸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，一种移动式抛丸机，包括加料口1，加料口1 的一侧安装有分离器2，分离器2的一侧安装有料仓一3，料仓一3的一侧安装有料仓二4，并与料仓二4相连通，料仓一3的上端安装有除尘罩11，为了保证除尘罩11安装的稳定性，料仓一3与除尘罩11之间通过螺栓固定，除尘罩11的一侧安装有吸尘管道12，为了保证抛丸机的除尘贴附效果，吸尘管道12为弹性软管，其一侧连接有吸尘风机，所述防砂密封罩14依次通过料仓二4、料仓一3和除尘罩11，与吸尘管道12相连通。料仓二4的内部安装有加料调节阀13，加料调节阀13的一侧安装有防砂密封罩14，为了实现防砂密封罩14与工作面的弹性密封零距离接触，使抛丸器与工作面始终保持垂直，防砂密封罩14与工作面的接触面为弹性材料，防砂密封罩14 内侧设置有支撑条16，支撑条16材料为硬质橡胶。防砂密封罩14的一侧安装有驱动抛丸轮15，为了保证抛丸的效率，驱动抛丸轮15的数量为两个。

料仓二4的外侧安装有行走轮5，行走轮5的一侧安装有电机支架6，电机支架6的一侧安装有电机7，为了保证抛丸作用的效率与质量，电机7 的数量为两个，电机7的一侧安装有行走调节轮8，行走调节轮8的一侧安装有调节支架9，调节支架9的一侧安装有电控箱10。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本抛丸机对材料的表面进行处理时，首先启动吸尘风机，并同时其抛丸机，将丸料通过加料口1放入抛丸机内，在丸料放入时，通过除尘通道12与除尘罩11将将丸料中粉尘颗粒杂质吸走，洁净的丸料通过分离器2的分离进入到料仓一3与料仓二4内循环使用，丸料在进入料仓二4后，通过加料调节阀13均匀的进入到驱动抛丸轮15处，在电机7的作用下，驱动抛丸轮15将丸料高速抛出，对待清理的材料表面进行清理，丸料在抛出清理后，反弹回抛丸机内，实现循环利用，清理产生的粉尘通过除尘罩11与吸尘管道12吸走，防砂密封罩14在负压作用下，与待清理的材料表面紧密贴合，贴合处设置的弹性材料，可在材料表面有凸起时，产生适应性形变，提高贴合的效果，并且通过支撑条16的支撑作用，在材料表面有凹陷时，支撑于材料边缘，提高密封效果，实现与材料表面的弹性密封零距离接触，使抛丸机始终与材料表面保持垂直，从而使丸料的抛射无需调节角度，丸料回收无漏，在使用时使用者通过行走轮5 推动抛丸机移动，并通过行走调节轮8与调节支架9的调整，使电机支架6 与材料表面保持合理的间隙，保证作用的顺利进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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