带式输送机的翻带破冰清扫装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及带式输送机，特别是一种带式输送机的翻带破冰清扫装置。包括带式输送机，头部滚筒，尾部滚筒，翻带装置，头部框架的内侧设有头部振打装置，尾部框架的内侧设有尾部振打装置，尾部滚筒的下方设有清扫装置；头部振打装置包括头部振打驱动机构，头部振打驱动机构的本体与第一支座铰接，头部振打驱动机构的输出端与驱动曲轴中部的曲轴耳座铰接，驱动轴两端的上部分别安装连接轴，连接轴的外端与摇臂的下端铰接，摇臂的上端与第一振打轴固接，第一振打轴的两端通过轴承座与第一支架连接，第一支架安装在头部框架上，第一振打轴上并列均布多个第一振打锤。本实用新型能够将输送带上的冰层彻底清除，减少输送带磨损，提高输送带使用寿命。

主设计要求

1.一种带式输送机的翻带破冰清扫装置，包括带式输送机，输送带分别缠绕头部滚筒和尾部滚筒，头部框架和尾部框架之间依次安装第一、第二和第三翻带装置，其特征在于：头部框架的内侧设有头部振打装置，尾部框架的内侧设有尾部振打装置，尾部滚筒的下方设有清扫装置；头部振打装置包括头部振打驱动机构，头部振打驱动机构的本体与第一支座铰接，头部振打驱动机构的输出端与驱动曲轴中部的曲轴耳座铰接，驱动轴两端的上部分别安装连接轴，连接轴的外端与摇臂的下端铰接，摇臂的上端与第一振打轴固接，第一振打轴的两端通过轴承座与第一支架连接，第一支架安装在头部框架上，第一振打轴上并列均布多个第一振打锤。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带式输送机的翻带破冰清扫装置，其特征在于：第一振打锤包括锤头和连接杆，锤头为圆盘形，锤头置于输送带的上方，锤头的两侧分别与连接杆的上端固接，连接杆的下端与第一振打轴固接，锤头的外缘高于连接杆的上端面。

3.根据权利要求1所述的带式输送机的翻带破冰清扫装置，其特征在于：头部振打驱动机构是电液推杆，电液推杆的中部设有上耳座，第一支座上设有下耳座，上耳座通过销轴与下耳座铰接；电液推杆的输出端通过销轴与曲轴耳座铰接。

4.根据权利要求1所述的带式输送机的翻带破冰清扫装置，其特征在于：尾部振打装置包括尾部振打驱动机构、第二振打轴、第二振打轴轴承座、第二振打锤和第二支座，第二支座安装在尾部框架上，尾部振打驱动机构安装在第二支座上，尾部振打驱动机构的输出轴与第二振打轴的一端连接，第二振打轴的两端通过第二振打轴轴承座与第二支架连接，第二支架与尾部框架连接；第二振打轴上对称设有两组第二振打锤，两组第二振打锤中的相对应的第二振打锤交错布置，第二振打锤与第一振打锤结构相同。

5.根据权利要求1所述的带式输送机的翻带破冰清扫装置，其特征在于：清扫装置包括刮板、压板、清扫轴、刮板座、第一回转臂、第二回转臂、回转轴承座和重锤块，清扫轴上并列设有两组刮板，刮板为分段式结构，相对的刮板错开布置，刮板通过压板与刮板座固接，刮板座与清扫轴固接，清扫轴的两端分别与第一回转臂和第二回转臂的内端固接，第一回转臂和第二回转臂的中部分别通过回转轴与回转轴承座连接，回转轴承座安装在尾部框架上，第一回转臂和第二回转臂的外端分别安装重锤块。

6.根据权利要求4所述的带式输送机的翻带破冰清扫装置，其特征在于：尾部振打驱动机构包括电机和减速机，减速机的输出轴为空心轴结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及带式输送机，特别是一种带式输送机的翻带破冰清扫装置。

背景技术

随着国民经济的发展，各行业对物料的输送提出了新的要求，带式输送机已不只是场内及车间与车间的输送设备，而成为可以与汽车运输相竞争的输送设备。一条长距离带式输送机可取代因工程场地、地势等原因造成的两条甚至多条通用带式输送机，简化了系统的工艺设计，减少了转运站和输送转接卸料设备的数量，使工程场地占用减少，工程造价、使用维护成本降低，因此，国内外许多工程都选择长距离、大运量的带式输送机作为输送设备。

但是，由于长距离带式输送机输送距离较大，输送行程较长，输送残留的物料就会引起回程托辊和输送带粘料严重，增加了输送机的运行负担，倘若输送的是粘性较大或者本身水分较大的物料，加上长距离带式输送机不能像短带式输送机一样在厂房或机房内布置，而是露天布置，冬季时输送带面附着一层薄冰，尤其是寒冷地区，冰层和残留物料冻结在一起就更加重了输送机的运行负担，还会使输送带的磨损较快，降低了输送带的使用寿命。这些问题都会降低带式输送机的输送效率，增加能耗，更有可能造成输送带跑偏，甚至输送带撕裂。

针对上述问题，目前国内外长距离带式输送机的清扫多采用在回程段设置翻带装置，翻带装置在翻转输送带时虽然可以将带面上残留的物料自动清理掉，但是在气温较低或比较寒冷的地区，当气温降到一定温度，输送带表面形成冰层，输送带的扭转不能完全使带面上的冰层扭裂破碎。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种带式输送机的翻带破冰清扫装置，减少输送带的磨损，提高输送带的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种带式输送机的翻带破冰清扫装置，包括带式输送机，输送带分别缠绕头部滚筒和尾部滚筒，头部框架和尾部框架之间依次安装第一、第二和第三翻带装置，头部框架的内侧设有头部振打装置，尾部框架的内侧设有尾部振打装置，尾部滚筒的下方设有清扫装置；头部振打装置包括头部振打驱动机构，头部振打驱动机构的本体与第一支座铰接，头部振打驱动机构的输出端与驱动曲轴中部的曲轴耳座铰接，驱动轴两端的上部分别安装连接轴，连接轴的外端与摇臂的下端铰接，摇臂的上端与第一振打轴固接，第一振打轴的两端通过轴承座与第一支架连接，第一支架安装在头部框架上，第一振打轴上并列均布多个第一振打锤。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，有益效果是：

将输送带上的冰层彻底清除，减少输送带的磨损，提高输送带的使用寿命，降低输送机的维修机率和成本，增加输送机运行的可靠性和经济性。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

第一振打锤包括锤头和连接杆，锤头为圆盘形，振打锤置于输送带的上方，锤头的两侧分别与连接杆的上端固接，连接杆的下端与第一振打轴固接，锤头的外缘高于连接杆的上端面。

头部振打驱动机构是电液推杆，电液推杆的中部设有上耳座，第一支座上设有下耳座，上耳座通过销轴与下耳座铰接；电液推杆的输出端通过销轴与曲轴耳座铰接。

尾部振打装置包括尾部振打驱动机构、第二振打轴、第二振打轴轴承座、第二振打锤和第二支座，第二支座安装在尾部框架上，尾部振打驱动机构安装在第二支座上，尾部振打驱动机构的输出轴与第二振打轴的一端连接，第二振打轴的两端通过第二振打轴轴承座与第二支架连接，第二支架与尾部框架连接；第二振打轴上对称设有两组第二振打锤，两组第二振打锤中的相对应的第二振打锤交错布置，第二振打锤与第一振打锤结构相同。

清扫装置包括刮板、压板、清扫轴、刮板座、第一回转臂、第二回转臂、回转轴、回转轴承座和重锤块，清扫轴上并列设有两组刮板，刮板为分段式结构，相对的刮板错开布置，刮板通过压板与刮板座固接，清扫轴的两端分别与第一回转臂和第二回转臂的内端固接，刮板座与清扫轴固接，第一回转臂和第二回转臂的中部分别通过回转轴与回转轴承座连接，回转轴承座安装在尾部框架上，第一回转臂和第二回转臂的外端分别安装重锤块。

尾部振打驱动机构包括电机和减速机，减速机的输出轴为空心轴结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是头部振打装置的工作状态示意图；

图4是图3的左视图；

图5是尾部振打装置的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是清扫装置的主视图；

图8是图7的俯视图；

图中：头部框架1；头部滚筒2；输送带3；头部振打装置4；第一支座4-1；下耳座4-2；销轴4-3；上耳座4-4；电液推杆4-5；曲轴耳座4-6；驱动曲轴4-7；连接轴4-8；连接板4-9；摇臂4-10；第一振打轴4-11；轴承座4-12；第一振打锤4-13；锤头4-14；连接杆4-15；第一支架4-16；基础5；第一翻带装置6；第二翻带装置7；第三翻带装置8；尾部振打装置9；第二支座9-1；减速机9-2；电机9-3；第二振打轴轴承座9-4；第二振打轴9-5；第二振打锤9-6；第二支架9-7；尾部框架10；尾部滚筒11；清扫装置12；第一回转臂12-1；清扫轴12-2；刮板座12-3；刮板12-4；回转轴12-5；回转轴承座12-6；重锤块12-7；第二回转臂12-8；U形连接件12-9；压板12-10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详述本实用新型。

参见图1、图2，一种带式输送机的翻带破冰清扫装置，由头部框架1、头部滚筒2、输送带3、头部振打装置4、第一翻带装置6、第二翻带装置7、第三翻带装置8、尾部振打装置9、尾部框架10、尾部滚筒11和清扫装置12构成。带式输送机的输送带3的一端与安装在头部框架1上的头部滚筒2连接，输送带3的另一端与安装在尾部框架10上的尾部滚筒11连接，头部框架1和尾部框架10是焊接构件。头部框架1和尾部框架10之间依次安装第一翻带装置6、第二翻带装置7和第三翻带装置8。

头部框架1的内侧安装有头部振打装置4（图3、图4所示），头部振打装置4由头部振打驱动机构、第一支座4-1、下耳座4-2、销轴4-3、上耳座4-4、曲轴耳座4-6、驱动曲轴4-7、连接轴4-8、连接板4-9、摇臂4-10、第一振打轴4-11、轴承座4-12、第一振打锤4-13、锤头4-14、连接杆4-15构成，头部振打驱动机构是电液推杆4-5。电液推杆4-5的本体的中部安装有上耳座4-4，上耳座4-4的连接孔位于电液推杆4-5的下方，第一支座4-1上安装有下耳座4-2，上耳座4-4通过销轴4-3与下耳座4-2铰接，第一支座4-1安装在基础5上，第一支座4-1是焊接构件。电液推杆4-5的输出端通过销轴（图中未画出）与曲轴耳座4-6铰接，曲轴耳座4-6焊接在驱动曲轴4-7的中部，曲轴耳座4-6的连接孔位于驱动曲轴4-7的上方。驱动曲轴4-7两端的上部分别安装连接轴4-8，连接轴4-8与驱动曲轴4-7通过两件连接板4-9固定连接。连接轴4-9的外端安装摇臂4-10，摇臂4-10是焊接构件，摇臂4-10的上、下两端分别焊接轴套，摇臂4-10的下轴套与连接轴4-9铰接连接，摇臂4-10的上轴套与第一振打轴4-11通过键连接，第一振打轴4-11的两端通过轴承座4-12与第一支架4-16连接，第一支架4-16的材料是槽钢，第一支架4-16安装在头部框架1上，驱动曲轴4-7和第一振打轴4-11的两端分别为对称结构。

第一振打轴4-11上并列均布五个第一振打锤4-13，第一振打锤4-13由锤头4-14和连接杆4-15构成，锤头4-14为圆盘形，锤头4-14置于输送带的上方，锤头4-14的轴线与第一振打轴4-11平行，锤头4-14的两侧分别与两个连接杆4-15的上端焊接，连接杆4-15的下端与振打轴焊接，锤头4-14的外缘高于连接杆4-15的上端面。

尾部框架10的内侧安装尾部振打装置9（图5、图6所示），尾部振打装置由尾部振打驱动机构、第二支座9-1、减速机9-2、电机9-3、第二振打轴承座9-4、第二振打轴9-5、第二振打锤9-6和第二支架9-7构成。第二支座9-1安装在尾部框架10上，尾部振打驱动机构安装在第二支座9-1上，尾部振打驱动机构由电机9-3和减速机9-2构成，减速机9-2的输出轴为空心轴结构。减速机9-2的输出轴与第二振打轴9-5的一端通过键连接，第二振打轴9-5的两端通过第二振打轴轴承座9-4与第二支架9-7连接，第二支架9-7与尾部框架10连接，第二支架9-7的材料是槽钢。第二振打轴9-5上对称焊接有两组第二振打锤9-6，两组第二振打锤9-6交错布置，第二振打锤9-6与第一振打锤4-13结构相同。

尾部滚筒11的下方安装有清扫装置12（图7、图8所示），清扫装置由第一回转臂12-1、清扫轴12-2、刮板座12-3、刮板12-4、回转轴12-5、回转轴承座12-6、重锤块12-7、第二回转臂12-8、U形连接件12-9和压板12-10构成，清扫轴12-2上并列焊接有两组刮板座12-3，刮板12-4通过压板12-10和螺栓与刮板座12-3固定连接。刮板12-4为分段式结构，相对的刮板12-4错开布置。清扫轴12-2的两端分别与第一回转臂12-1和第二回转臂12-8的内端通过U形连接件12-9固定连接，第一回转臂12-1和第二回转臂12-8的中部分别通过回转轴12-5与回转轴承座12-6连接，回转轴承座12-6安装在尾部框架10上，第一回转臂12-1和第二回转臂12-8的外端分别安装重锤块12-7。

本实施例的工作过程是：输送带3通过头部振打装置4慢速的振打使得粘在胶带面上的物料松动，再通过第一翻带装置6迫使输送带3翻转180度，使输送带3的承载面（即输送带的工作表面）朝上，从而使输送带3非承载面与托辊接触，待输送带3通过第二翻带装置7运行到第三翻带装置8处，再迫使输送带翻转180 度，使输送带3的承载面朝下，输送带3经两次翻转，其承载面转回到原来的位置。尾部振打装置9实现对输送带3的周期性振打，让振打锤快速转动，在输送带3扭转的同时，加上快速振打就能有效的清除胶带上的冰层，达到清扫的目的。通过翻带装置的扭转和两次的振打使得输送带3的带面上的冰层扭裂、破碎、脱落，但是还会有一些物料的残留粘在胶带上，这时通过一套清扫装置有效去除胶带上的残留。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

设计图

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