全文摘要
本实用新型公开了一种二甲醚合成反应器，包括筒体、封头和换热管，换热管的两侧均设置有若干根相互平行的拉杆，拉杆上套设有定距管，定矩管上设置有第一折流板和第二折流板；第一折流板的一端固定在筒体的内壁上，且第一折流板设置为两排，一排第一折流板和另一排第一折流板之间设置有第一空隙；第二折流板的两端与筒体的内壁之间均设置有第二空隙；拉杆固定在筒体内部的上管板和下管板上，下管板和上管板分别固定在筒体与封头的连接处，筒体一端的封头上设置有气体分布器，封头与筒体的连接处设置有栅板装置。本实用新型采增加了换热设备，提高了安全性，能够保证反应充分且提高了反应效率，同时结构简单，便于维修，降低了成本。
主设计要求
1.一种二甲醚合成反应器，其特征在于：包括筒体、设置在所述筒体两端部的封头和设置在所述筒体内部的换热管，所述换热管的两侧均设置有若干根相互平行的拉杆，所述拉杆上套设有定距管，所述定距管上设置有第一折流板和第二折流板，所述第二折流板和所述第一折流板交替平行设置；所述第一折流板的一端固定在所述筒体的内壁上，且所述第一折流板设置为两排，一排所述第一折流板和另一排所述第一折流板之间设置有第一空隙；所述第二折流板的两端与所述筒体的内壁之间均设置有第二空隙；所述拉杆固定在所述筒体内部的上管板和下管板上，所述下管板和所述上管板分别固定在所述筒体与所述封头的连接处，所述筒体一端的所述封头上设置有气体分布器，所述封头与所述筒体的连接处设置有栅板装置。
设计方案
1.一种二甲醚合成反应器，其特征在于：
包括筒体、设置在所述筒体两端部的封头和设置在所述筒体内部的换热管，所述换热管的两侧均设置有若干根相互平行的拉杆，所述拉杆上套设有定距管，所述定距管上设置有第一折流板和第二折流板，所述第二折流板和所述第一折流板交替平行设置；
所述第一折流板的一端固定在所述筒体的内壁上，且所述第一折流板设置为两排，一排所述第一折流板和另一排所述第一折流板之间设置有第一空隙；
所述第二折流板的两端与所述筒体的内壁之间均设置有第二空隙；
所述拉杆固定在所述筒体内部的上管板和下管板上，所述下管板和所述上管板分别固定在所述筒体与所述封头的连接处，所述筒体一端的所述封头上设置有气体分布器，所述封头与所述筒体的连接处设置有栅板装置。
2.根据权利要求1所述的二甲醚合成反应器，其特征在于：所述第一折流板和所述第二折流板均与所述定距管垂直，且所述第二折流板和所述第一折流板之间的间距相等。
3.根据权利要求2所述的二甲醚合成反应器，其特征在于：所述栅板装置包括栅板支撑、固定在所述栅板支撑上的栅板盒和设置在所述栅板盒内的筛网，所述栅板支撑固定在所述封头和所述筒体的连接处。
4.根据权利要求3所述的二甲醚合成反应器，其特征在于：所述筒体的上设置有两个接地板，两个所述接地板对称设置在所述筒体的两侧，且靠近所述气体分布器一侧。
5.根据权利要求4所述的二甲醚合成反应器，其特征在于：所述筒体与两端所述封头通过第一接管连接，远离所述气体分布器一端的所述封头中心处设置有第二接管，所述筒体的两端部均设置有第三接管。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及合成反应器技术领域，尤其是涉及一种二甲醚合成反应器。
背景技术
二甲醚是由甲醇蒸汽通过催化转化制备而成的，现有的二甲醚反应器，根据催化剂的不同主要有液相甲醇脱水法、气相甲醇脱水法和合成气一步法合成二甲醚。现在二甲醚大多采用气相甲醇脱水法合成，气相甲醇脱水法即二步法，先合成甲醇，将甲醇蒸汽通过固体催化剂，经脱水反应生成二甲醚。该方法操作简单，污染小、可连续生产且工艺成熟。气相甲醇脱水法的反应器多为绝热床或管壳式反应器。绝热型反应器催化剂层无换热设备，依靠绝热层高度和冷激气控制出口温度，结构比较简单，但若绝热层过高而无法及时移热，床层温差较大，将导致催化剂层出口温度偏高，当操作条件不稳定时，温度会发生剧烈波动，达到一定程度，导致副反应发生，使操作更难控制，对设备和生产的正常安全运行带来隐患。管壳式反应器管内装催化剂，管外为传热介质，比如沸腾水，该反应器具有的优点是床层温差较小，操作稳定，调节比较方便，但由于结构比较复杂，制作成本较高，而且安装、维修不大方便。此外，以上二甲醚反应器均采用外置式电加热器，增加了设备投资。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种二甲醚合成反应器，增加了换热设备，提高了安全性，能够保证反应充分且提高了反应效率，同时结构简单，便于维修，降低了成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种二甲醚合成反应器，包括筒体、设置在所述筒体两端部的封头和设置在所述筒体内部的换热管，所述换热管的两侧均设置有若干根相互平行的拉杆，所述拉杆上套设有定距管，所述定矩管上设置有第一折流板和第二折流板，所述第二折流板和所述第一折流板交替平行设置；
所述第一折流板的一端固定在所述筒体的内壁上，且所述第一折流板设置为两排，一排所述第一折流板和另一排所述第一折流板之间设置有第一空隙；
所述第二折流板的两端与所述筒体的内壁之间均设置有第二空隙；
所述拉杆固定在所述筒体内部的上管板和下管板上，所述下管板和所述上管板分别固定在所述筒体与所述封头的连接处，所述筒体一端的所述封头上设置有气体分布器，所述封头与所述筒体的连接处设置有栅板装置。
优选的，所述第一折流板和所述第二折流板均与所述定矩管垂直，且所述第二折流板和所述第一折流板之间的间距相等。
优选的，所述栅板装置包括栅板支撑、固定在所述栅板支撑上的栅板盒和设置在所述栅板盒内的筛网，所述栅板支撑固定在所述封头和所述筒体的连接处。
优选的，所述筒体的上设置有两个接地板，两个所述接地板对称设置在所述筒体的两侧，且靠近所述气体分布器一侧。
优选的，所述筒体与两端所述封头通过第一接管连接，远离所述气体分布器一端的所述封头中心处设置有第二接管，所述筒体的两端部均设置有第三接管。
因此，本实用新型采用上述结构的二甲醚合成反应器，增加了换热设备，提高了安全性，能够保证反应充分且提高了反应效率，同时结构简单，便于维修，降低了成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种二甲醚合成反应器实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种二甲醚合成反应器实施例的栅板装置结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种二甲醚合成反应器实施例的结构示意图，图2为本实用新型一种二甲醚合成反应器实施例的栅板装置结构示意图。如图所示，本实用新型提供了一种二甲醚合成反应器，包括筒体1、设置在筒体1两端部的封头2和设置在筒体1内部的换热管3，换热管3的两侧均设置有若干根相互平行的拉杆4，拉杆4上套设有定距管5，定矩管5上设置有第一折流板6和第二折流板7，第二折流板7和第一折流板6交替平行设置；第一折流板6的一端固定在筒体1的内壁上，且第一折流板6设置为两排，一排第一折流板6和另一排第一折流板6之间设置有第一空隙8；第二折流板7的两端与筒体1的内壁之间均设置有第二空隙9；拉杆4固定在筒体1内部的上管板10和下管板11上，下管板11和上管板10分别固定在筒体1与封头2的连接处，筒体1一端的封头2上设置有气体分布器12，封头2与筒体1的连接处设置有栅板装置13，本实用新型通过交替设置的第一折流板和第二折流板且之间设有第一空隙和第二空隙，气体可以在第一折流板和第二折流板处进行缓冲，能够保证气体反应完全，提高了反应效率，设置了换热管，提高了安全性。
第一折流板6和第二折流板7均与定矩管5垂直，且第二折流板7和第一折流板6之间的间距相等，保证气流稳定。
栅板装置13包括栅板支撑130、固定在栅板支撑130上的栅板盒131和设置在栅板盒131内的筛网132，栅板支撑130固定在封头2和筒体1的连接处，筒体1的上设置有两个接地板14，两个接地板14对称设置在筒体1的两侧，且靠近气体分布器12一侧，筛网可以起到过滤的作用，避免大的颗粒物进入到筒体内部。
筒体1与两端封头2通过第一接管15连接，远离气体分布器12一端的封头2中心处设置有第二接管16，筒体1的两端部均设置有第三接管17。
因此，本实用新型采用上述结构的二甲醚合成反应器，增加了换热设备，提高了安全性，能够保证反应充分且提高了反应效率，同时结构简单，便于维修，降低了成本。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106472.3
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209438615U
授权时间:20190927
主分类号:B01J 19/24
专利分类号:B01J19/24;C07C41/09;C07C43/04
范畴分类:23E;
申请人:河北清能二甲醚有限公司
第一申请人:河北清能二甲醚有限公司
申请人地址:071200 河北省保定市安国市南娄底乡北张各庄村
发明人:程振华
第一发明人:程振华
当前权利人:河北清能二甲醚有限公司
代理人:刘敏
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计