全文摘要
本发明公开了一种生物质处理装置，包括粉碎室、螺旋出料室、排水室，所述粉碎室设置在螺旋出料室的进口上方，粉碎室粉碎后的生物质物料从该进口落入至螺旋出料室内；在螺旋出料室内设置有螺旋出料浆，在螺旋出料浆的作用下从螺旋出料室的出料口排出，所述排水室位于螺旋出料室下方，螺旋出料室的底面设置有排水孔，螺旋出料室的出料处采用的是多个出料通孔的结构，螺旋出料浆在运转过程中，物料的出料会具有一定阻力，进而形成对物料的压缩作用，在压缩作用下，会促进物料中的水份渗出，水份通过筒壁底部的排水孔排出。
主设计要求
1.一种生物质处理装置，其特征在于，包括粉碎室、螺旋出料室和排水室；所述螺旋出料室为横向布置的长筒状，其包括筒壁和两端的筒端面，筒壁一侧的顶部设置有进料口；螺旋出料室的出料一侧的筒端面为一圆盘，在该圆盘上布设有多个出料通孔，物料从这些出料通孔中排出；在螺旋出料室的底部筒壁上设有排水孔；在螺旋出料室内设置有螺旋出料浆，该螺旋出料浆的中心轴与外部的第一驱动电机连接；所述粉碎室设置在螺旋出料室的进料口上方，以使粉碎室粉碎后的生物质物料从该进料口落入至螺旋出料室内，粉碎室的顶部为进料漏斗，粉碎室内设置有一对粉碎辊筒，两个粉碎辊筒相互平行，粉碎辊筒通过托辊轴承转动安装在粉碎室的外壳上，并且两个粉碎辊筒的转轴上均固定安装有齿轮，两个粉碎辊筒上的齿轮大小规格相同，相互啮合，其中一个粉碎辊筒为主动，通过相互啮合的齿轮实现两个粉碎辊筒的联动；所述排水室位于螺旋出料室下方，排水室通过排水孔与螺旋出料室连通，排水室设置有排水口，排水口设置有阀门；排水室设置有进气口，该进气口用于连接高压气源。
设计方案
1.一种生物质处理装置，其特征在于，包括粉碎室、螺旋出料室和排水室；
所述螺旋出料室为横向布置的长筒状，其包括筒壁和两端的筒端面，筒壁一侧的顶部设置有进料口；螺旋出料室的出料一侧的筒端面为一圆盘，在该圆盘上布设有多个出料通孔，物料从这些出料通孔中排出；在螺旋出料室的底部筒壁上设有排水孔；在螺旋出料室内设置有螺旋出料浆，该螺旋出料浆的中心轴与外部的第一驱动电机连接；
所述粉碎室设置在螺旋出料室的进料口上方，以使粉碎室粉碎后的生物质物料从该进料口落入至螺旋出料室内，粉碎室的顶部为进料漏斗，粉碎室内设置有一对粉碎辊筒，两个粉碎辊筒相互平行，粉碎辊筒通过托辊轴承转动安装在粉碎室的外壳上，并且两个粉碎辊筒的转轴上均固定安装有齿轮，两个粉碎辊筒上的齿轮大小规格相同，相互啮合，其中一个粉碎辊筒为主动，通过相互啮合的齿轮实现两个粉碎辊筒的联动；
所述排水室位于螺旋出料室下方，排水室通过排水孔与螺旋出料室连通，排水室设置有排水口，排水口设置有阀门；排水室设置有进气口，该进气口用于连接高压气源。
2.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，圆盘与螺旋出料室的筒壁焊接。
3.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，出料通孔的孔径为8-15mm。
4.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，出料通孔的孔径为10mm。
5.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，排水孔的孔径为1-1.5mm。
6.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，螺旋出料浆包括中心轴和安装在中心轴上的桨叶，桨叶沿中心轴螺旋布置，中心轴的两端通过轴承安装在螺旋出料室的两端的筒端面上。
7.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，主动粉碎辊筒的转轴通过联轴器与第二驱动电机连接。
8.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，粉碎室的一侧设置有齿轮箱，粉碎辊筒的齿轮位于该齿轮箱内，实现对齿轮传动系统的防护。
9.根据权利要求1所述的生物质处理装置，其特征在于，所述生物质处理装置还包括烘干室，所述烘干室设置在螺旋出料室的出料一侧，螺旋出料室通过出料通孔与烘干室相连通，在烘干室内部设置有搅拌桨，搅拌桨的顶部与第三驱动电机连接；烘干室的底部设置有出料口，出料口上设置有可开合的底盖，在烘干室的底部设置有进气口，进气口通过管路与热风机的出气口连通，通过热风机向烘干室内提供热气，对物料进行烘干。
10.根据权利要求9所述的生物质处理装置，其特征在于，烘干室底部的进气口的数量为多个，多个进气口呈圆周均布，每个进气口分别通过子管路与热风机的出气总管路联通。
设计说明书
技术领域
本发明属于生物质处理技术领域，具体涉及一种生物质处理装置。
背景技术
生物质是地球上最广泛存在的物质，是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。特点：可再生性、低污染性和广泛分布性。
生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，这些能量是人类发展所需能源的源泉和基础。生物质能的高效开发利用，对解决能源、生态环境问题将起到十分积极的作用。进入20世纪70年代以来，世界各国尤其是经济发达国家都对此高度重视，积极开展生物质能应用技术的研究，并取得许多研究成果，达到工业化应用规模。
然而，生物质在回收利用之前为了使其得到充分的处理，需要将其粉碎，以方便收集及处理，此外，有的生物质含水量较高，需要最大限度的去除其水分，甚至烘干，现有的处理设备，结构复杂，并不能很好的完成生物质的粉碎以及干燥处理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生物质处理装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种生物质处理装置，包括粉碎室、螺旋出料室和排水室；
所述螺旋出料室为横向布置的长筒状，其包括筒壁和两端的筒端面，筒壁一侧的顶部设置有进料口；螺旋出料室的出料一侧的筒端面为一圆盘，在该圆盘上布设有多个出料通孔，物料从这些出料通孔中排出；在螺旋出料室的底部筒壁上设有排水孔；在螺旋出料室内设置有螺旋出料浆，该螺旋出料浆的中心轴与外部的第一驱动电机连接；
所述粉碎室设置在螺旋出料室的进料口上方，以使粉碎室粉碎后的生物质物料从该进料口落入至螺旋出料室内，粉碎室的顶部为进料漏斗，粉碎室内设置有一对粉碎辊筒，两个粉碎辊筒相互平行，粉碎辊筒通过托辊轴承转动安装在粉碎室的外壳上，并且两个粉碎辊筒的转轴上均固定安装有齿轮，两个粉碎辊筒上的齿轮大小规格相同，相互啮合，其中一个粉碎辊筒为主动，通过相互啮合的齿轮实现两个粉碎辊筒的联动；
所述排水室位于螺旋出料室下方，排水室通过排水孔与螺旋出料室连通，排水室设置有排水口，排水口设置有阀门；排水室设置有进气口，该进气口用于连接高压气源。
在上述技术方案中，圆盘与螺旋出料室的筒壁焊接。
在上述技术方案中，出料通孔的孔径优选为8-15mm。
在上述技术方案中，排水孔的孔径优选为1-1.5mm。
在上述技术方案中，螺旋出料浆包括中心轴和安装在中心轴上的桨叶，桨叶沿中心轴螺旋布置，中心轴的两端通过轴承安装在螺旋出料室的两端的筒端面上。
在上述技术方案中，主动粉碎辊筒的转轴通过联轴器与第二驱动电机连接，从而实现主动。
在上述技术方案中，粉碎室的一侧设置有齿轮箱，粉碎辊筒的齿轮位于该齿轮箱内，实现对齿轮传动系统的防护。
在上述技术方案中，所述生物质处理装置还包括烘干室，所述烘干室设置在螺旋出料室的出料一侧，螺旋出料室通过出料通孔与烘干室相连通，在烘干室内部设置有搅拌桨，搅拌桨的顶部与第三驱动电机连接；烘干室的底部设置有出料口，出料口上设置有可开合的底盖，在烘干室的底部设置有进气口，进气口通过管路与热风机的出气口连通，通过热风机向烘干室内提供热气，对物料进行烘干。
在上述技术方案中，烘干室底部的进气口的数量为多个，多个进气口呈圆周均布，每个进气口分别通过子管路与热风机的出气总管路联通。
本发明的有益效果为：
本发明的生物质处理装置，包括粉碎室、螺旋出料室、排水室，粉碎室设置在螺旋出料室的进口上方，粉碎室粉碎后的生物质物料从该进口落入至螺旋出料室内；在螺旋出料室内设置有螺旋出料浆，在螺旋出料浆的作用下从螺旋出料室的出料口排出，排水室位于螺旋出料室下方，螺旋出料室的底面设置有排水孔，螺旋出料室的出料处采用的是多个出料通孔的结构，螺旋出料浆在运转过程中，物料的出料会具有一定阻力，进而形成对物料的压缩作用，在压缩作用下，会促进物料中的水份渗出，水份通过筒壁底部的排水孔排出。
排水室的侧面上部位置设置有进气口，该进气口用于连接高压气源，其作用是：长期使用，排水孔会难以避免的发生阻塞，因此利用从排水室进入的高压气体，能够对排水孔进行通孔。
生物质处理装置还包括烘干室，烘干室设置在螺旋出料室的出料一侧，在烘干室内部设置有搅拌桨，在烘干室的底部设置有进气口，进气口通过管路与热风机的出气口连通，通过热风机向烘干室内提供热气，对物料进行烘干，烘干时，同时启动搅拌桨，加速烘干效果。
附图说明
图1为本发明实施例一的生物质处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明实施例一中的粉碎室的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例一中的螺旋出料室的出料口(圆盘)的侧视图；
图4为本发明实施例二的生物质处理装置的整体结构示意图。
其中：
1：粉碎室，2：螺旋出料室，3：排水室，4：烘干室，5：热风机，1-1：进料漏斗，1-2：粉碎辊筒，1-4：齿轮，1-5：第二驱动电机，1-6：齿轮箱，2-1：进料口，2-2：圆盘，2-21：出料通孔，2-3：排水孔，2-4：螺旋出料浆，2-5：第一驱动电机，3-1：排水口，3-2：进气口，3-3：阀门，4-1：搅拌桨，4-2：第三驱动电机，4-3：底盖，4-4：进气口，4-5：出气口，4-6：过滤网。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
参见附图1-3，一种生物质处理装置，包括粉碎室1、螺旋出料室2、排水室3。
所述螺旋出料室2为横向布置的长筒状，其包括筒壁和两端的筒端面，筒壁一侧的顶部设置有进料口2-1；螺旋出料室2的出料一侧的筒端面为一圆盘2-2(圆盘与螺旋出料室2的筒壁焊接)，在该圆盘上布设有多个出料通孔2-21(附图3)，出料通孔的孔径优选为8-15mm，物料从这些出料通孔中排出；在螺旋出料室2的底部筒壁上设有排水孔2-3，排水孔的孔径优选为1-1.5mm；在螺旋出料室2内设置有螺旋出料浆2-4(螺旋出料浆包括中心轴和安装在中心轴上的桨叶，桨叶沿中心轴螺旋布置，中心轴的两端通过轴承安装在螺旋出料室2的两端的筒端面上)，该螺旋出料浆的中心轴与外部的第一驱动电机2-5连接，在螺旋出料浆的作用下使物料向螺旋出料室2的出料方向运动，由于螺旋出料室2的出料处采用的是多个出料通孔2-21的结构，所以螺旋出料浆在运转过程中，物料的出料会具有一定阻力，进而形成对物料的压缩作用，在压缩作用下，会促进物料中的水份渗出，水份通过筒壁底部的排水孔2-3排出。
所述粉碎室1设置在螺旋出料室2的进料口2-1上方，以使粉碎室1粉碎后的生物质物料从该进料口落入至螺旋出料室2内，具体的说：粉碎室1的顶部为进料漏斗1-1，粉碎室1内设置有一对粉碎辊筒1-2和1-3，两个粉碎辊筒相互平行，粉碎辊筒通过托辊轴承a转动安装在粉碎室的外壳上，并且两个粉碎辊筒的转轴上均固定安装有齿轮1-4，两个粉碎辊筒上的齿轮大小规格相同，相互啮合，其中一个粉碎辊筒为主动，通过相互啮合的齿轮实现两个粉碎辊筒的联动；进一步的说，主动粉碎辊筒的转轴通过联轴器与第二驱动电机1-5连接，从而实现主动。进一步的说，粉碎室1的一侧设置有齿轮箱1-6，粉碎辊筒的齿轮位于该齿轮箱内，实现对齿轮传动系统的防护。
所述排水室3位于螺旋出料室2下方，排水室3通过排水孔2-3与螺旋出料室2连通，这样螺旋出料室2中的水能够滴落到排水室3中；进一步的说，排水室3的侧面底部位置设置有排水口3-1，排水口设置有阀门3-3；排水室3的侧面上部位置设置有进气口3-2，该进气口用于连接高压气源，其作用是：长期使用，排水孔会难以避免的发生阻塞，因此利用从排水室3进入的高压气体，能够对排水孔进行通孔(进入高压气体时，需要关闭阀门3-3)。
实施例2
参见附图4，在实施例1的基础上，进一步的，所述生物质处理装置还包括烘干室4，所述烘干室4设置在螺旋出料室2的出料一侧，螺旋出料室2通过出料通孔2-21与烘干室4相连通，在烘干室4内部设置有搅拌桨4-1，搅拌桨的顶部与第三驱动电机4-2连接，通过搅拌桨打散从螺旋出料室2排出的物料；烘干室4的底部设置有出料口，出料口上设置有可开合的底盖4-3，在烘干室4的底部设置有进气口4-4，进气口通过管路与热风机5的出气口连通，通过热风机5向烘干室4内提供热气，对物料进行烘干，烘干时，需要关闭烘干室4底部的底盖4-3，同时启动搅拌桨，加速烘干效果；在烘干室4的顶部设置有出气口4-5，该出气口处安装有过滤网4-6，防止物料从出气口漏出。
实施例3
在实施例2的基础上，烘干室4底部的进气口的数量为多个，多个进气口呈圆周均布，每个进气口分别通过子管路与热风机的出气总管路联通。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910587506.X
申请日:2019-07-02
公开号:CN110207465A
公开日:2019-09-06
国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:授权时间:主分类号:F26B 1/00
专利分类号:F26B1/00;F26B5/14;F26B11/14;F26B21/00;F26B25/04;B02C4/02
范畴分类:35E;
申请人:天津生态城环保有限公司
第一申请人:天津生态城环保有限公司
申请人地址:300467 天津市滨海新区中新天津生态城动漫中路865号创意大厦5号楼7层
发明人:袁珊珊;宋震宇;张宸;张金伟;吴卫甜;曹立欣;郑福居;王旭东
第一发明人:袁珊珊
当前权利人:天津生态城环保有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计