一种塔吊附着装置论文和设计-张言华

全文摘要

本实用新型提供了一种塔吊附着装置，包括附着框架、可调支撑单件以及可调固定座；附着框架设置于塔吊标准节上，所述可调固定座设置于附着装置固定面上，所述可调支撑单件连接附着框架和可调固定座；通过附着框架、可调支撑单件以及可调固定座的配合实现附着框架和可调固定座之间安装角度可调。本实用新型的附着装置有效的解决了现有技术中塔吊上的附着框架和建筑物上的固定点不处于同一平面上的问题。通过设置护板组改善了现有技术中附着框架和塔吊标准节直接接触使得塔吊受力面积小而导致的标准节容易变形、折弯、断裂的情况。通过将附着框架设置成可以大小可调实现本实用新型的附着装置可以通用于不同规格的标准节。

主设计要求

1.一种塔吊附着装置，其特征在于，包括附着框架(1)、可调支撑单件(2)以及可调固定座(3)；附着框架设置于塔吊标准节上，所述可调固定座(3)设置于附着装置固定面(6)上，所述可调支撑单件连接附着框架和可调固定座；通过附着框架、可调支撑单件以及可调固定座的配合实现附着框架和可调固定座之间安装角度可调。

设计方案

2.根据权利要求1所述的塔吊附着装置，其特征在于，可调固定座(3)包括设置于附着装置固定面(6)上的固定底板(3.1)、旋转底座(3.2)以及销轴(7)，所述固定底板(3.1)和旋转底座(3.2)上设有用于安装销轴(7)的销轴孔，所述旋转底座(3.2)通过销轴(7)与固定底板(3.1)可转动连接，实现旋转底座(3.2)相对于所述固定底板(3.1)角度可调；所述可调支撑单件通过销轴(7)连接旋转底座(3.2)实现可调支撑单件相对于可调固定座角度可调。

3.根据权利要求2所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述可调固定座还包括螺杆(3.3)和螺母(3.4)，所述旋转底座(3.2)上设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔后由螺母进行锁紧，所述螺杆穿过所述螺纹孔后与固定底板(3.1)相接触实现固定旋转底座(3.2)和固定底板(3.1)之间的角度。

4.根据权利要求3所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述可调支撑单件(2)包括连接耳板(2.1)、撑杆组以及能够调节长度的可调撑杆(2.3)，所述撑杆组包括一根撑杆(2.2)或者串联设置的多根撑杆，多根撑杆包括至少一种长度尺寸规格；所述连接耳板(2.1)和可调撑杆(2.3)之间可拆卸设有至少一件撑杆(2.2)，所述连接耳板(2.1)活动连接附着框架，所述可调撑杆用于连接所述旋转底座；通过改变可调支撑单件(2)中撑杆(2.2)的数量和长度规格以及调节可调撑杆(2.3)的长度实现改变可调支撑单件(2)的长度；

所述可调撑杆(2.3)长度调节范围为：0-30cm；所述撑杆的长度规格包括：30cm、50cm、100cm、200cm。

5.根据权利要求4所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述撑杆包括两件槽钢和两件方形钢板，两件槽钢并列设置且两件槽钢的凹槽缺口朝向外侧，两件方形钢板分别设置于两件槽钢的两端。

6.根据权利要求4所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述附着框架(1)为由一件第一可调附着杆(1.1)、两件第二可调附着杆(1.2)以及一件第三可调附着杆(1.3)构成的框架结构，且两件第二可调附着杆(1.2)相对设置。

7.根据权利要求6所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述第一可调附着杆(1.1)、第二可调附着杆(1.2)以及第三可调附着杆(1.3)均包括可调螺杆(1.01)、至少一根连接杆(1.02)以及至少一个锁紧螺母，所述可调螺杆的两端设有外螺纹，所述连接杆(1.02)上设有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔，所述可调螺杆(1.01)的两端均设置连接杆(1.02)且通过锁紧螺母进行锁紧，通过可调螺杆两端的外螺纹、连接杆的螺纹孔以及锁紧螺母配合实现第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆长度调节，从而实现调节附着框架的大小。

8.根据权利要求7所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述第二可调附着杆(1.2)还包括耳板(1.03)，所述耳板(1.03)上设有第二销孔，所述连接杆(1.02)远离可调螺杆(1.01)的一端均设置耳板(1.03)，通过耳板实现第二可调附着杆和第一可调附着杆以及第二可调附着杆和第三可调附着杆连接；

所述第一可调附着杆(1.1)和第三可调附着杆(1.3)还包括活动调节耳板，所述连接杆(1.02)远离所述可调螺杆的一端均设置活动调节耳板，通过活动调节耳板实现附着框架与可调支撑单件连接且实现调节附着框架和可调支撑单件之间的角度；所述连接杆上设有第一销孔(1.04)，所述第一销孔和第二销孔配合实现第二可调附着杆和第一可调附着杆以及第二可调附着杆和第三可调附着杆连接；

所述第三可调附着杆侧面还设有至少一件活动调节耳板，多个活动调节耳板均设置在第三可调附着杆中的连接杆(1.02)侧面。

9.根据权利要求8所述的塔吊附着装置，其特征在于，所述活动调节耳板包括可调耳板(1.05)和设置于连接杆上的连接法兰(1.06)，所述可调耳板与所述可调支撑单件中的连接耳板(2.1)通过销轴实现可转动连接；所述连接法兰上均布设有通孔，所述可调耳板上设有与所述通孔相匹配的腰型孔，可调耳板和连接法兰之间通过螺栓贯穿通孔和腰型孔与螺母配合进行紧固；

通过可调耳板(1.05)与连接耳板(2.1)之间可转动连接以及可调耳板中的腰型孔和连接法兰上的通孔配合实现可调支撑单件和附着框架之间角度可调。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的塔吊附着装置，其特征在于，还包括护板组(4)，所述护板组包括内护板(4.1)和外护板(4.2)，所述内护板(4.1)和外护板(4.2)通过紧固件(4.3)设置在塔吊标准节上且所述外护板设置于所述附着框架和塔吊标准节之间；所述附着框架与护板组之间通过紧固件连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塔吊技术领域，具体涉及一种塔吊附着装置。

背景技术

塔吊超过一定高度就需要在建筑物上设置支撑使塔吊保持稳定，这个起支撑作用的物体为附着。附着一端固定在塔吊标准节上，另一端固定在建筑物的主梁上。两端必需设置在同一水平上，不然连接销轴就无法插入销孔中，造成极大的安装和拆卸困难。造成两端无法设置在同一水平面上的原因有：第一是作业员手动安装无法很好的保证两端处于同一平面上，第二是由于标准节之间通过连接套进行连接以及标准节表面设有爬爪导致需要避开这些地方设置附着。因此，现有的解决方式很多是采用电焊连接附着装置中的零部件，但是电焊连接的强度不如销轴连接，所以一旦焊接出现问题将导致一系列的附着断裂、塔吊倾覆等重大安全事故的发生。

另外，在现有的塔吊附着中附着的框架和塔吊的标准节是直接接触的，塔吊的受力面极小，受力面冲击力极大，摩擦力也极大，标准节四个立柱承受的冲击力、剪切力也不均匀，附着装置无法起到稳定塔吊、缓冲释放作用力的作用。因此塔吊标准节容易变形、折弯、断裂，从而致塔吊倾覆的重大安全事故的发生。

其次，现有的塔吊附着装置的框架为固定结构，只能适用于对应规格的标准节，通用性不强，同时安装框架时需要两个人配合进行作业，效率低。

综上所述，急需一种塔吊附着装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种塔吊附着装置，具体技术方案如下：

一种塔吊附着装置，包括附着框架、可调支撑单件以及可调固定座；附着框架设置于塔吊标准节上，所述可调固定座设置于附着装置固定面上，所述可调支撑单件连接附着框架和可调固定座；通过附着框架、可调支撑单件以及可调固定座的配合实现附着框架和可调固定座之间安装角度可调。

以上技术方案中优选的，可调固定座包括设置于附着装置固定面上的固定底板、旋转底座以及销轴，所述固定底板和旋转底座上设有用于安装销轴的销轴孔，所述旋转底座通过销轴与固定底板可转动连接，实现旋转底座相对于所述固定底板角度可调；所述可调支撑单件通过销轴连接旋转底座实现可调支撑单件相对于可调固定座角度可调。

以上技术方案中优选的，所述可调固定座还包括螺杆和螺母，所述旋转底座上设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔后由螺母进行锁紧，所述螺杆穿过所述螺纹孔后与固定底板相接触实现固定旋转底座和固定底板之间的角度。

以上技术方案中优选的，所述可调支撑单件包括连接耳板、撑杆组以及能够调节长度的可调撑杆，所述撑杆组包括一根撑杆或者串联设置的多根撑杆，多根撑杆包括至少一种长度尺寸规格；所述连接耳板和可调撑杆之间可拆卸设有至少一件撑杆，所述连接耳板活动连接附着框架，所述可调撑杆用于连接所述旋转底座；通过改变可调支撑单件中撑杆的数量和长度规格以及调节可调撑杆的长度实现改变可调支撑单件的长度；

所述可调撑杆长度调节范围为：0-30cm；所述撑杆的长度规格包括：30cm、50cm、100cm、200cm。

以上技术方案中优选的，所述撑杆包括两件槽钢和两件方形钢板，两件槽钢并列设置且两件槽钢的凹槽缺口朝向外侧，两件方形钢板分别设置于两件槽钢的两端。

以上技术方案中优选的，所述附着框架为由一件第一可调附着杆、两件第二可调附着杆以及一件第三可调附着杆构成的框架结构，且两件第二可调附着杆相对设置。

以上技术方案中优选的，所述第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆均包括可调螺杆、至少一根连接杆以及至少一个锁紧螺母，所述可调螺杆的两端设有外螺纹，所述连接杆上设有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔，所述可调螺杆的两端均设置连接杆且通过锁紧螺母进行锁紧，通过可调螺杆两端的外螺纹、连接杆的螺纹孔以及锁紧螺母配合实现第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆长度调节，从而实现调节附着框架的大小。

以上技术方案中优选的，所述第二可调附着杆还包括耳板，所述耳板上设有第二销孔，所述连接杆远离可调螺杆的一端均设置耳板，通过耳板实现第二可调附着杆和第一可调附着杆以及第二可调附着杆和第三可调附着杆连接；

所述第一可调附着杆和第三可调附着杆还包括活动调节耳板，所述连接杆远离所述可调螺杆的一端均设置活动调节耳板，通过活动调节耳板实现附着框架与可调支撑单件连接且实现调节附着框架和可调支撑单件之间的角度；所述连接杆上设有第一销孔，所述第一销孔和第二销孔配合实现第二可调附着杆和第一可调附着杆以及第二可调附着杆和第三可调附着杆连接；

所述第三可调附着杆侧面还设有至少一件活动调节耳板，多个活动调节耳板均设置在第三可调附着杆中的连接杆侧面。

以上技术方案中优选的，所述活动调节耳板包括可调耳板和设置于连接杆上的连接法兰，所述可调耳板与所述可调支撑单件中的连接耳板通过销轴实现可转动连接；所述连接法兰上均布设有通孔，所述可调耳板上设有与所述通孔相匹配的腰型孔，可调耳板和连接法兰之间通过螺栓贯穿通孔和腰型孔与螺母配合进行紧固；

通过可调耳板与连接耳板之间可转动连接以及可调耳板中的腰型孔和连接法兰上的通孔配合实现可调支撑单件和附着框架之间角度可调。

以上技术方案中优选的，还包括护板组，所述护板组包括内护板和外护板，所述内护板和外护板通过紧固件设置在塔吊标准节上且所述外护板设置于所述附着框架和塔吊标准节之间；所述附着框架与护板组之间通过紧固件连接。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的塔吊附着装置，可以有效的解决在实际操作的过程中附着装置的两端不处于同一平面，即附着框架和附着装置固定点(该固定点一般设置在建筑物的主梁上，本实用新型中是通过可调固定座安装在附着装置固定面上实现)不处于同一平面，而带来的安装和拆卸难题；通过可调固定座实现可调支撑单件可以相对于固定点角度可调，同时配合活动调节耳板中可调耳板上的腰型孔和连接法兰上的通孔配合实现可调支撑单件可以相对于附着框架角度可调(即可调支撑单件可以绕连接法兰的中心轴线进行旋转调节)，从而可以克服因附着框架和附着装置固定点不处于同一平面时带来的安装困难，避免采用现有技术中的电焊方式出现断裂而导致重大安全事故发生。

(2)本实用新型的塔吊附着装置包括内护板和外护板且通过紧固件设置在塔吊的标准节上，所述外护板设置于所述附着框架和塔吊标准节之间；通过设置护板组可以增大附着框架和塔吊标准节之间的接触面积改善塔吊标准节的受力情况，可以避免现有技术中塔吊标准节直接与附着框架接触，因受力面积小而导致塔吊标准节出现变形、折弯、断裂以致塔吊倾覆的重大安全事故的发生；进一步的，通过紧固件使得护板组和附着框架连接起来使护板组和附着框架构成一个整体，可以均匀分配塔吊所受到的外力，进一步改善塔吊的受力情况。

(3)本实用新型的塔吊附着装置内护板和外护板通过紧固件进行紧固，在安装完护板后继续安装附着框架时，紧固件可以支撑第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆，减少人力，因此只需一人也可以完成附着框架的安装，避免传统的方式中需要两个人配合作业的情况。

(4)本实用新型塔吊附着装置的附着框架包括第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆且均包括可调螺杆和锁紧螺母，通过可调螺杆可以实现调节附着框架的大小，所述锁紧螺母用于防止第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆出现松动；通过附着框架的可调设计可以使得本实用新型的附着装置可以适用于不同标准的塔吊，通用性强。

(5)本实用新型塔吊附着装置中的可调支撑单件包括连接耳板、撑杆组以及可调撑杆且各部件之间可拆卸设置，通过改变撑杆的数量和长度规格以及调节可调撑杆的长度实现可调支撑单件的长度变化，可以根据使用情况对可调支撑单件进行调整，通用性强；同时，各部件之间采用可拆卸设置便于运输和保管，占地面积小。

(6)本实用新型塔吊附着装置中的撑杆采用两件槽钢和两个方形钢板，两件槽钢并列设置且凹槽缺口均朝向外侧，该结构可以方便对撑杆进行满焊保证撑杆的强度，同时便于对撑杆进行防锈处理，配合槽钢自身的结构形状可以及时将雨水排出撑杆，避免因雨水淤积导致撑杆腐蚀；同时将槽钢的凹槽缺口朝外侧设置可以改善撑杆的受力，缓冲来自塔吊标准节的载荷和卸载所带来的冲击力(即当可调支撑单件受压力作用时会导致槽钢往外侧发生变形)，可以起到缓冲作用。

(7)本实用新型的可调固定座包括固定底板、旋转底座以及销轴，固定底板和旋转底座通过销轴连接实现相对运动，通过螺杆和螺母的配合对固定底板和旋转底座之间进行限位，固定旋转底座和固定底板之间的角度；因此，通过可调固定底座的角度调节可以解决附着框架和可调固定座不在同一平面的问题，同时通过螺杆和螺母可以将安装后的可调固定底座进行角度固定，增加附着装置的稳定性。

(8)本实用新型的塔吊附着装置还可以衍生出多种安装方式(即可调支撑单件与附着框架的连接方式)，针对不同的使用情况可以采取不同的安装方式，通用性强。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的塔吊附着装置(第一种安装方式)整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中可调支撑单件的结构示意图；

图5是图1中附着框架的结构示意图；

图6是图5中第二可调附着杆的结构示意图；

图7是图5中第一可调附着杆的结构示意图；

图8是图5中第三可调附着杆的结构示意图；

图9是护板组和塔吊标准节之间的安装示意图；

图10是固定底板的示意图；

图11是可调耳板和连接法兰之间的爆炸图；

图12(a)是本实用新型的塔吊附着装置的第二种安装方式；

图12(b)是本实用新型的塔吊附着装置的第三种安装方式；

图12(c)是本实用新型的塔吊附着装置的第四种安装方式；

图12(d)是本实用新型的塔吊附着装置的第五种安装方式；

其中，1、附着框架，1.01、可调螺杆，1.02、连接杆，1.03、耳板，1.04、第一销孔，1.05、可调耳板，1.06、连接法兰，1.1、第一可调附着杆，1.2、第二可调附着杆，1.3、第三可调附着杆，2、可调支撑单件，2.1、连接耳板，2.2、撑杆，2.3、可调撑杆，3、可调固定座，3.1、固定底板，3.10、加强筋，3.2、旋转底座，3.3、螺杆，3.4、螺母，4、护板组，4.1、内护板，4.2、外护板，4.3、紧固件，5、塔吊标准节，6、附着装置固定面，7、销轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图1-11，一种塔吊附着装置，包括附着框架1、可调支撑单件2以及可调固定座3；附着框架设置于塔吊标准节5上，所述可调固定座3设置于附着装置固定面6上，所述可调支撑单件连接附着框架和可调固定座；通过附着框架、可调支撑单件以及可调固定座的配合实现附着框架和可调固定座之间安装角度可调。

参见图2，所述可调固定座3包括设置于附着装置固定面6上的固定底板3.1、旋转底座3.2以及销轴7，所述固定底板3.1和旋转底座3.2上设有用于安装销轴7的销轴孔，所述旋转底座3.2通过销轴7与固定底板3.1可转动连接(具体是绕销轴的轴线进行转动)，实现旋转底座3.2相对于所述固定底板3.1角度可调；所述可调支撑单件通过销轴连接旋转底座3.2实现可调支撑单件相对于可调固定座角度可调；具体是：参见图2，所述可调支撑单件和旋转底座通过销轴连接实现可调支撑单件可以绕销轴的轴线进行转动(左右方向)，所述旋转底座和固定底板之间通过销轴连接可以实现可调支撑单件相对于所述固定底板转动(上下方向)。通过可调固定座的设置可以有效的解决附着框架和可调固定座没有设置在平一面上带来的安装困难。在实际操作过程中作业员无法保证附着框架和可调固定座处于同一平面上，由于附着框架、可调支撑单件以及可调固定座之间为刚性连接，如果附着框架和可调固定底座未处于同一平面上将会导致附着装置安装困难、憋力等现象；而将可调支撑单件和可调固定座之间设计成角度可调可以有效的避免这现象，降低了附着装置安装要求。

优选的，所述附着装置固定面为墙体，所述固定底板上设有可调安装孔实现将固定底板安装到墙体上，同时设置可调安装孔可以有效的解决在墙体上打孔时由于打孔误差导致固定底板安装困难的问题(所述固定底板安装到墙体上需要在墙体上打孔然后在通过螺栓进行紧固)，另外，本实用新型的固定底板可以直接通过螺栓与墙体进行固定，无需预埋紧固件。

参见图10，所述固定底板上还设有加强筋3.10，所述加强筋3.10设置于所述可调安装孔的两侧，设置加强筋可以增加固定底板本身的强度，同时配合固定底板和旋转底座之间的销轴可以防止墙体与固定底板之间的螺栓因为松动直接脱落(具体是销轴设置在螺栓头的上端可以限制螺栓从墙体上的孔中退出，加强筋可以防止螺栓避开销轴从销轴的侧边滑出)，防止出现人员被砸伤的情况。优选的，所述可调安装孔为腰型孔。

所述可调固定座还包括螺杆3.3和螺母3.4，所述旋转底座3.2上设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔后由螺母进行锁紧，所述螺杆穿过所述螺纹孔后与固定底板3.1相接触实现固定旋转底座3.2和固定底板3.1之间的角度。所述螺纹孔根据旋转底座上的销轴孔对称设置两个，通过对应设置的螺杆和螺母(两件螺杆均顶住固定底板，然后通过螺母紧固)实现固定旋转底座和固定底板之间的角度，详见图2。

参见图4，所述可调支撑单件2包括连接耳板2.1、撑杆组以及能够调节长度的可调撑杆2.3，所述撑杆组包括一根撑杆2.2或者串联设置的多根撑杆2.2，多根撑杆包括至少一种长度尺寸规格；所述连接耳板2.1和可调撑杆2.3之间可拆卸设有至少一件撑杆2.2，所述连接耳板2.1活动连接附着框架，所述可调撑杆用于连接所述旋转底座；通过改变可调支撑单件2中撑杆2.2的数量和长度规格以及调节可调撑杆2.3的长度实现改变可调支撑单件2的长度。

所述可调撑杆2.3长度调节范围为：0-30cm，优选的，所述可调撑杆包括两个连接部件、螺纹杆以及螺母，连接部件上设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，通过调节螺纹杆实现长度调节，通过螺母进行锁紧防止可调撑杆出现松动；所述撑杆的长度规格包括：30cm、50cm、100cm、200cm，撑杆组可以由多根不同尺寸的撑杆组成，或者是由多根同尺寸的撑杆组成。

所述撑杆包括两件槽钢和两件方形钢板，两件槽钢并列设置且两件槽钢的凹槽缺口朝向外侧，两件方形钢板分别设置于两件槽钢的两端。将两件槽钢的凹槽缺口朝外侧设置，当可调支撑单件受压力作用时会导致槽钢往外侧发生变形，可以起到缓冲作用；同时方便对撑杆进行喷涂油漆进行防锈处理，方便雨水及时排出撑杆。

参见图5，所述附着框架1为由一件第一可调附着杆1.1、两件第二可调附着杆1.2以及一件第三可调附着杆1.3构成的框架结构，且两件第二可调附着杆1.2相对设置，第一可调附着杆和第三可调附着杆分别设置于第二可调附着杆的两端。

所述第一可调附着杆1.1、第二可调附着杆1.2以及第三可调附着杆1.3均包括可调螺杆1.01、至少一根连接杆1.02以及至少一个锁紧螺母，所述可调螺杆的两端设有外螺纹，所述连接杆1.02上设有与所述外螺纹相匹配的螺纹孔，所述可调螺杆1.01的两端均设置连接杆1.02且通过锁紧螺母进行锁紧，通过可调螺杆两端的外螺纹、连接杆的螺纹孔以及锁紧螺母配合实现第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆长度调节，从而实现调节附着框架的大小。

所述第二可调附着杆1.2还包括耳板1.03，所述耳板1.03上设有第二销孔，所述连接杆1.02远离可调螺杆1.01的一端均设置耳板1.03，通过耳板实现第二可调附着杆和第一可调附着杆以及第二可调附着杆和第三可调附着杆连接，详见图6。

所述第一可调附着杆1.1和第三可调附着杆1.3还包括活动调节耳板，所述连接杆远离所述可调螺杆的一端均设置活动调节耳板，通过活动调节耳板实现附着框架与可调支撑单件连接；所述连接杆上设有第一销孔1.04，所述第一销孔和第二销孔配合实现第二可调附着杆和第一可调附着杆以及第二可调附着杆和第三可调附着杆连接，详见图7和图8。

所述第三可调附着杆侧面还设有至少一件活动调节耳板，多个活动调节耳板均设置在第三可调附着杆中的连接杆的同一侧面(具体为朝向附着装置固定面6的一侧面)，详见图8，本实施例中第三可调附着杆侧面设置两件活动调节耳板。

优选的，所述连接杆采用两件槽钢凹槽缺口相对设置，两件槽钢中间设置间隙。所述第二可调附着杆上的耳板插入间隙中，使用销轴将第一销孔和第二销孔连接起来，实现将第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆连接起来。

参见图11，所述活动调节耳板包括可调耳板1.05和设置于连接杆上的连接法兰1.06，所述可调耳板与所述可调支撑单件中的连接耳板通过销轴实现可转动连接；所述连接法兰上均布设有通孔，所述可调耳板上设有与所述通孔相匹配的腰型孔，可调耳板和连接法兰之间通过螺栓贯穿通孔和腰型孔与螺母配合进行紧固。

通过可调耳板1.05与连接耳板2.1之间可转动连接以及可调耳板中的腰型孔和连接法兰上的通孔配合实现可调支撑单件和附着框架之间角度可调。所述角度可调包括可调支撑单件和附着框架绕可调耳板和连接耳板之间的销轴转动，以及通过连接法兰和可调耳板之间的通孔和腰型孔配合带来的可调支撑单件可以绕连接法兰的中心轴线进行转动，参见图3。

由于可调耳板是直接与连接耳板进行刚性连接，因此当出现附着框架和可调固定座不处于同一平面时，除了可调固定座实现角度调节之外还需要配合活动调节耳板进行调节。通过连接法兰上的通孔和可调耳板上的腰型孔(即可调支撑单件绕连接法兰的中心轴线进行转动调节)可以实现调节可调耳板和附着框架之间的角度，从而实现可调支撑单件能够顺利与附着框架以及可调固定座连接，有效解决附着框架和可调固定座不处于同一平面上时的安装难题。

参见图3和图9，所述附着装置还包括护板组4，所述护板组包括内护板4.1和外护板4.2，所述内护板4.1和外护板4.2通过紧固件4.3设置在塔吊标准节5(具体是设置在塔吊标准节的立柱上)上且所述外护板设置于所述附着框架和塔吊标准节之间；所述附着框架与护板组之间通过紧固件连接。参见图3和图9，通过将护板组安装到塔吊标准节上可以方便后期安装附着框架，具体是：后期安装附着框架时可以将第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆支撑在紧固件上，起到支架的作用，节约人力，同时也方便一个人作业；同时，通过在附着框架和塔吊标准节之间增加护板组可以增大塔吊标准节的受力面积，可以改善塔吊的受力情况；另外参见图3，护板组中中间位置的紧固件穿过第一可调附着杆、第二可调附着杆以及第三可调附着杆，通过紧固件将护板组和附着框架连接起来使得护板组和附着框架构成一个整体，可以将塔吊所受到的外力均匀分配到标准节的四根立柱以及附着装置上，使得塔吊受力情况得到进一步的改善。

优选的，所述紧固件为螺钉和螺母。

参见图12(a)-图12(d)，本实用新型的附着装置可以衍生出多种安装方式，根据不同的使用场景灵活运用，图12(a)-图12(d)中的可调支撑单件和可调固定座的组合采用虚线示意。

应用本实施例的技术方案，具体是：

根据需求确定塔吊需要设置附着的地方并将可调固定座安装到墙体上，首先将护板组固定到标准节的四根立柱上，然后将附着框架安装到护板组的位置，然后通过可调支撑单件将附着框架和可调固定座进行连接，同时调节附着框架、可调支撑单件以及可调固定座的之间的角度实现附着装置中部件安装完成。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

本实用新型的附着装置有效的解决了现有技术中塔吊上的附着框架和建筑物上的固定点不处于同一平面上的问题。通过设置护板组改善了现有技术中附着框架和塔吊标准节直接接触使得塔吊受力面积小而导致的标准节容易变形、折弯、断裂的情况。通过将附着框架设置成可以大小可调实现本实用新型的附着装置可以通用于不同规格的标准节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种塔吊附着装置论文和设计

一种塔吊附着装置论文和设计-张言华

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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