环保型光甘草定提取装置论文和设计-袁明

全文摘要

本实用新型公开了一种环保型光甘草定提取装置,包括乙醇配置装置，乙醇配置装置上并排连接有多个玻璃层析柱，每个玻璃层析柱经第一分流管分别连接有第一层析液槽、第二层析液槽和第三层析液槽，第一层析液槽、第二层析液槽和第三层析液槽外侧分别连接有第一层析液浓缩釜、第二层析液浓缩釜和第三层析液浓缩釜，其中第一层析液浓缩釜和第二层析液浓缩釜一侧连接有乙醇回收装置，另一侧连接有第一旋转蒸发器；所述第三层析液浓缩釜一侧连接乙醇回收装置，第三层析液浓缩釜另一侧连接有浓缩装置，所述第一旋转蒸发器经第一回流管连接乙醇回收装置。本实用新型具有提取纯度多样、生产成本低和节能环保的特点。

主设计要求

1.环保型光甘草定提取装置，其特征在于：包括乙醇配置装置(1)，乙醇配置装置(1)上并排连接有多个玻璃层析柱(3)，每个玻璃层析柱(3)经第一分流管(4)分别连接有第一层析液槽(5)、第二层析液槽(6)和第三层析液槽(7)，第一层析液槽(5)、第二层析液槽(6)和第三层析液槽(7)外侧分别连接有第一层析液浓缩釜(2)、第二层析液浓缩釜(8)和第三层析液浓缩釜(11)，其中第一层析液浓缩釜(2)和第二层析液浓缩釜(8)一侧连接有乙醇回收装置(9)，另一侧连接有第一旋转蒸发器(10)；所述第三层析液浓缩釜(11)一侧连接乙醇回收装置(9)，第三层析液浓缩釜(11)另一侧连接有浓缩装置(12)，所述第一旋转蒸发器(10)经第一回流管(13)连接乙醇回收装置(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的环保型光甘草定提取装置，其特征在于：所述乙醇配置装置(1)包括乙醇溶液配制槽(101)，乙醇溶液配制槽(101)外侧分别连接有第一乙醇溶液中转槽(102)和第二乙醇溶液中转槽(103)，第一乙醇溶液中转槽(102)和第二乙醇溶液中转槽(103)经第二分流管(104)分别连接多个玻璃层析柱(3)。

3.根据权利要求2所述的环保型光甘草定提取装置，其特征在于：所述第二分流管(104)包括分别连接在多个玻璃层析柱(3)上的多个支管(1041)，每两个支管(1041)之间经连接管(1042)相互连接，连接管(1042)外侧分别连接有第一输送管(1043)和第二输送管(1044)，第一输送管(1043)端部连接第一乙醇溶液中转槽(102)，第二输送管(1044)端部连接第二乙醇溶液中转槽(103)。

4.根据权利要求1所述的环保型光甘草定提取装置，其特征在于：所述乙醇回收装置(9)包括并排设置的三个乙醇回收冷凝器(901)，三个乙醇回收冷凝器(901)一侧分别连接第一层析液浓缩釜(2)、第二层析液浓缩釜(8)和第三层析液浓缩釜(11)，三个乙醇回收冷凝器(901)另一侧均连接有乙醇回收槽(902)和乙醇回收尾凝器(903)，乙醇回收尾凝器(903)一侧连接乙醇回收槽(902)，乙醇回收槽(902)外侧经第三回流管(904)连接乙醇配置装置(1)。

5.根据权利要求1所述的环保型光甘草定提取装置，其特征在于：所述浓缩装置(12)包括二次浓缩釜(121)，二次浓缩釜(121)一侧连接第三层析液浓缩釜(11)，二次浓缩釜(121)另一侧分别连接有甲苯铁桶(122)、纯化回流冷凝器(123)和光甘草定离心机(124)，光甘草定离心机(124)外侧连接有第二旋转蒸发器(125)，第二旋转蒸发器(125)经第二回流管(126)连接乙醇回收装置(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光甘草定提取装置，特别是一种环保型光甘草定提取装置。

背景技术

光甘草定是光果甘草中的主要黄酮类成分之一，光甘草定由于其能够在细胞色素氧化系统中显示出很强的抗自由基氧化作用，能明显抑制体内新陈代谢过程中所产生的自由基，从而具有良好的抑制黑色素原、抗炎、抗氧化和抗菌作用，被广泛应用于药品和化妆品领域，市场需求量较大。但目前市面上的光甘草定提取装置普遍只能提取一种纯度的光甘草定粉末，且光甘草定在提取后的纯度在10％-40％之间，从而需要厂家通过多道提取装置才能得到不同纯度的光甘草定粉末成品，并通过其他装置对低纯度光甘草定粉末成品进行二次加工才能得到高纯度的光甘草定粉末成品；从而降低了对光甘草定的提取效率并增加了相应设备的生产成本和耗能。此外，光甘草定在提取过程中还需要消耗大量的加工废料，而常规的提取装置大多无法将这些废料进行回收利用，从而进一步提高了光甘草定的提取成本并资源的浪费。所以，现有的光甘草定提取装置存在提取纯度单一、生产成本高和原料能耗较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种环保型光甘草定提取装置。它具有提取纯度多样、生产成本低和节能环保的特点。

本实用新型的技术方案：环保型光甘草定提取装置，包括乙醇配置装置，乙醇配置装置上并排连接有多个玻璃层析柱，每个玻璃层析柱经第一分流管分别连接有第一层析液槽、第二层析液槽和第三层析液槽，第一层析液槽、第二层析液槽和第三层析液槽外侧分别连接有第一层析液浓缩釜、第二层析液浓缩釜和第三层析液浓缩釜，其中第一层析液浓缩釜和第二层析液浓缩釜一侧连接有乙醇回收装置，另一侧连接有第一旋转蒸发器；所述第三层析液浓缩釜一侧连接乙醇回收装置，第三层析液浓缩釜另一侧连接有浓缩装置，所述第一旋转蒸发器经第一回流管连接乙醇回收装置。

前述的环保型光甘草定提取装置中，所述乙醇配置装置包括乙醇溶液配制槽，乙醇溶液配制槽外侧分别连接有第一乙醇溶液中转槽和第二乙醇溶液中转槽，第一乙醇溶液中转槽和第二乙醇溶液中转槽经第二分流管分别连接多个玻璃层析柱。

前述的环保型光甘草定提取装置中，所述第二分流管包括分别连接在多个玻璃层析柱上的多个支管，每两个支管之间经连接管相互连接，连接管外侧分别连接有第一输送管和第二输送管，第一输送管端部连接第一乙醇溶液中转槽，第二输送管端部连接第二乙醇溶液中转槽。

前述的环保型光甘草定提取装置中，所述乙醇回收装置包括并排设置的三个乙醇回收冷凝器，三个乙醇回收冷凝器一侧分别连接第一层析液浓缩釜、第二层析液浓缩釜和第三层析液浓缩釜，三个乙醇回收冷凝器另一侧均连接有乙醇回收槽和乙醇回收尾凝器，乙醇回收尾凝器一侧连接乙醇回收槽，乙醇回收槽外侧经第三回流管连接乙醇配置装置。

前述的环保型光甘草定提取装置中，所述浓缩装置包括二次浓缩釜，二次浓缩釜一侧连接第三层析液浓缩釜，二次浓缩釜另一侧分别连接有甲苯铁桶、纯化回流冷凝器和光甘草定离心机，光甘草定离心机外侧连接有第二旋转蒸发器，第二旋转蒸发器经第二回流管连接乙醇回收装置。

与现有技术相比，本实用新型通过玻璃层析柱、多个层析液槽、多个层析液浓缩釜和旋转蒸发器的配合，可以同时对多组不同浓度的黄酮进行浓缩和提取，从而能够一次性得到不同纯度的光甘草定粉末成品，降低了本实用新型的生产成本并具有提取纯度多样的特点；通过浓缩装置和上述装置的相互连接，还可以在提取过程中对其进行浓缩，从而得到高浓度的光甘草定粉末，进一步提高了对光甘草定的提取多样性和成品纯度；本实用新型还根据所需的成品纯度优化了相应的装置数量和连接方式，使装置在提取过程中能够具有良好的提取稳定性和提取效率，进一步降低了本实用新型的生产成本并方便厂家的控制；通过乙醇配置装置、乙醇回收装置、第一旋转蒸发器和第二旋转蒸发器的配合，还可以在光甘草定的浓缩过程中将蒸发时产生的乙醇气体进行回收和冷却液化，并重新输送至乙醇溶液配制槽中二次利用，从而进一步降低了本实用新型的生产成本并具有节能环保的效果。

此外，本实用新型通过多个玻璃层析柱和第一分流管的配合，可以进一步提高对光甘草定的提取效率；通过乙醇溶液配制槽、乙醇溶液中转槽和第二分流管的配合，可以有效提高对乙醇溶液的输送效率，从而保证光甘草定的提取稳定性；浓缩装置在浓缩过程中，通过纯化回流冷凝器还可以将加热过程中挥发的溶剂进行冷凝回流，从而提高了本实用新型的工作稳定性和浓缩效果。所以，本实用新型具有提取纯度多样、生产成本低和节能环保的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-乙醇配置装置，2-第一层析液浓缩釜，3-玻璃层析柱，4-第一分流管，5-第一层析液槽，6-第二层析液槽，7-第三层析液槽，8-第二层析液浓缩釜，9-乙醇回收装置，10-第一旋转蒸发器，11-第三层析液浓缩釜，12-浓缩装置，13-第一回流管，101-乙醇溶液配制槽，102-第一乙醇溶液中转槽，103-第二乙醇溶液中转槽，104-第二分流管，1041-支管，1042-连接管，1043-第一输送管，1044-第二输送管，901-乙醇回收冷凝器，902-乙醇回收槽，903-乙醇回收尾凝器，904-第三回流管，121-二次浓缩釜，122-甲苯铁桶，123-纯化回流冷凝器，124-光甘草定离心机，125-第二旋转蒸发器，126-第二回流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。环保型光甘草定提取装置，构成如图1所示，包括乙醇配置装置1，乙醇配置装置1上并排连接有多个玻璃层析柱3，每个玻璃层析柱3经第一分流管4分别连接有第一层析液槽5、第二层析液槽6和第三层析液槽7，第一层析液槽5、第二层析液槽6和第三层析液槽7外侧经多个层析液进料泵均分别连接有第一层析液浓缩釜2、第二层析液浓缩釜8和第三层析液浓缩釜11，其中第一层析液浓缩釜2和第二层析液浓缩釜8一侧连接有乙醇回收装置9，另一侧连接有第一旋转蒸发器10；所述第三层析液浓缩釜11一侧连接乙醇回收装置9，第三层析液浓缩釜11另一侧连接有浓缩装置12，所述第一旋转蒸发器10经第一回流管13连接乙醇回收装置9。

所述乙醇配置装置1包括乙醇溶液配制槽101，乙醇溶液配制槽101一侧连接有乙醇储罐和水管，乙醇溶液配制槽101另一侧经乙醇溶液泵分别连接有第一乙醇溶液中转槽102和第二乙醇溶液中转槽103，第一乙醇溶液中转槽102和第二乙醇溶液中转槽103上均连接压缩空气管，第一乙醇溶液中转槽102和第二乙醇溶液中转槽103经第二分流管104分别连接多个玻璃层析柱3。

所述第二分流管104包括分别连接在多个玻璃层析柱3上的多个支管1041，每两个支管1041之间经连接管1042相互连接，连接管1042外侧分别连接有第一输送管1043和第二输送管1044，第一输送管1043端部连接第一乙醇溶液中转槽102，第二输送管1044端部连接第二乙醇溶液中转槽103。

所述乙醇回收装置9包括并排设置的三个乙醇回收冷凝器901，三个乙醇回收冷凝器901一侧分别连接第一层析液浓缩釜2、第二层析液浓缩釜8和第三层析液浓缩釜11，三个乙醇回收冷凝器901另一侧均连接有乙醇回收槽902和乙醇回收尾凝器903，乙醇回收尾凝器903一侧连接乙醇回收槽902，乙醇回收槽902外侧经第三回流管904连接乙醇配置装置1。

所述浓缩装置12包括二次浓缩釜121，二次浓缩釜121一侧连接第三层析液浓缩釜11，二次浓缩釜121另一侧分别连接有甲苯铁桶122、纯化回流冷凝器123和光甘草定离心机124，光甘草定离心机124外侧经物料输送装置连接有第二旋转蒸发器125，第二旋转蒸发器125经第二回流管126连接乙醇回收槽902。

本实用新型的工作原理：先在乙醇溶液配制槽101中配制50％浓度的乙醇水溶液，然后经第二分流管分别送入第一乙醇溶液中转槽102和第二乙醇溶液103中转槽中备用，得A乙醇溶液。再将称重后的粗黄酮分别放入多个玻璃层析柱3内，并加入聚苯乙烯树脂或硅胶混合均匀，去除不溶杂质后，得B混合液；再通过溶液中混有的聚苯乙烯树脂或硅胶对B混合液进行分离,得到不同纯度的光甘草定乙醇水混合液，得C混合液。通过液相色谱分别测定各玻璃层析柱3内C混合液的光甘草定含量，然后根据光甘草定的含量将各C混合液分别送入第一层析液槽5、第二层析液槽6和第三层析液槽7中，其中20％光甘草定含量以下的C混合液送入第一层析液槽5，20～40％光甘草定含量的C混合液送入第二层析液槽6，40％光甘草定含量以上的C混合液送入第三层析液槽7，依次得到D混合液、E混合液和F混合液。

将D混合液送入第一层析液浓缩釜2内进行浓缩蒸馏，再将蒸馏残液送入第一旋转蒸发器10中减压蒸干，得到20％浓度以下的光甘草定粉末成品；将E混合液送入第二层析液浓缩釜8内进行浓缩蒸馏得到f1浓缩液，再手动向f1浓缩液中加入无水乙醇溶解稀释，过滤后得到f2浓缩液，再将f2浓缩液送入第一旋转蒸发器10中减压蒸干，得到20～40％浓度的光甘草定粉末成品；将F混合液送入第三层析液浓缩釜11内进行浓缩蒸馏得到f3浓缩液，再将f3浓缩液、丙酮和甲苯按比例送入二次浓缩釜121中，通过蒸气加热使f3浓缩液溶解于丙酮甲苯混合溶剂中得到混合液，再对该混合液保温搅拌半小时后冷却降温，使混合液中的光甘草定重新结晶形成固体，保温搅拌过程中通过纯化回流冷凝器123将挥发的溶剂直接冷却会重新回流至二次浓缩釜中，保证溶质的完全混合；固体析出后再将其送入光甘草定离心机中离心分离得到滤饼，最后由人工将滤饼取出后经物料输送装置送入第二旋转蒸发器125减压蒸干，得到90％浓度的光甘草定粉末成品。

本实用新型在制备过程中，通过多个玻璃层析柱3和乙醇配置装置1的配合，可以分别对多份粗黄铜进行溶解浓缩，从而得到不同光甘草定浓度的黄酮乙醇溶液，通过第一分流管4、各析液槽5和各层析液浓缩釜的配合，可以分别对不同浓度的黄酮乙醇溶液进行后续加工，从而得到不同含量的粉状光甘草定成品，从而实现了对原料的完全利用。加工得到的40％含量以上的光甘草定混合液还可以通过浓缩装置12进行再次浓缩和浓缩，从而得到90％含量的光甘草定混合液，加工稳定性高，加工效果好。第一层析液浓缩釜2、第二层析液浓缩釜8和第三层析液浓缩釜11在浓缩过程中，通过乙醇回收装置9可以对蒸发后的乙醇进行收集和冷凝回收，并通过第三回流管904将收集到的乙醇溶液重新送入乙醇配置装置1中，实现对了原料的二次利用；通过第一旋转蒸发器10和第二旋转蒸发器125还可以在蒸干过程中将挥发的乙醇溶液收集、冷凝后送入乙醇回收槽902内，进一步提高了本实用新型对乙醇的循环利用效果。

设计图

环保型光甘草定提取装置论文和设计

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