导读:本文包含了光整加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:永磁,磁性,加工,磁场,表面,磁力,磨具。
光整加工论文文献综述
梁伟,张桂香,张鹏,张海云,姜林志[1]（2019）在《磁力光整加工ZrO_2陶瓷材料磁极头设计及仿真》一文中研究指出磁力研磨是光整加工ZrO_2陶瓷材料的重要方法,但由于陶瓷材料的高强度及脆硬性,用一般开矩形槽的磁极头研磨加工ZrO_2存在着研磨效率低,加工效果不理想等问题。因此在设计磁极头时,采用N45永磁极作为材料,设计开环形槽,由底部向上拔模至一定深度,由此设计的磁极来加工ZrO_2陶瓷材料,利用ANSYS仿真了磁极开环形槽与矩形槽的磁场强度分布。结果表明:环形槽磁极的磁场分布较集中,并且开锥度后磁场分布较强。通过试验验证,磁极头开环形槽能够改善磁场梯度分布,提高研磨压力。研磨20 min后,ZrO_2陶瓷材料的表面粗糙度从1.7μm下降到0.45μm,加工效率显着提高,表面质量明显改善。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年15期）
马付建,栾诗宇,罗奇超,刘宇,沙智华[2]（2019）在《超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响》一文中研究指出为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。(本文来源于《中国表面工程》期刊2019年02期）
范璐[3]（2019）在《铝合金板的液体磁性磨具光整加工工艺及实验研究》一文中研究指出铝合金及其加工板材在国民生产生活中发挥着重要的作用,其表面质量往往决定着工件的使用效率和使用寿命,传统的表面光整加工方法对金属板材进行表面光整加工时存在着一些难以克服的缺陷。液体磁性磨具是一种具有磁流变特性的新型光整加工磨具,已在曲面工件表面光整加工中得到应用。与曲面工件相比,加工平板类工件有不同的要求:(1)磨具需要大粒径固相颗粒(10μm以上),而使用大粒径固相颗粒配制液体磁性磨具的配方及其有效的保存工艺尚无实用性研究;(2)现有的液体磁性磨具表面光整加工装置不能有效的利用磁场,而且结构也不适于加工平板类工件。为解决这些问题,使液体磁性磨具光整加工技术在平板类工件表面光整加工中有新的发展,本文将从理论分析入手,对液体磁性磨具光整加工装置和液体磁性磨具进行研究。本文主要的研究内容如下:1)综述了液体磁性磨具表面光整加工技术的国内外进展,提出应用液体磁性磨具对铝合金薄板进行表面光整加工,并进行研究分析。2)通过研究液体磁性磨具表面光整加工的微观机理,结合材料去除模型,提出固相颗粒粒径越大,磁场强度越大,磨具对工件表面的作用力也越大,对零件表面去除量越大,加工效率越高。据此提出提高工件表面光整效率的条件,一是设计合理的液体磁性磨具表面光整加工装置,二是配制固相颗粒粒径大的新型液体磁性磨具。3)设计了液体磁性磨具表面光整加工装置,包括磁场发生装置和动力装置。经过理论分析计算和磁场仿真,提出采用镶嵌分布的方式在塑料盘上布置瓦形永磁体,并设计出端面相对的上磁极头和下磁极头,使磁场能量集中于加工区域并使磁感线垂直穿过工件,增大液体磁性磨具对工件表面的研磨力。绘制了动力装置叁维模型,并在钻铣床基础上改造搭建动力装置,实现调节磁极头转速、调节磁极头间距和工件往复运动等功能。使用液体磁性磨具表面光整加工装置对6061铝合金板进行验证性加工实验,结果表明,采用相对式磁极头增大了液体磁性磨具对工件的研磨力,提高了加工均匀性和光整加工效率,但是磁极头转速不能无限增大,应根据工件表面质量要求选择适当的转速。4)开发新型液体磁性磨具配制工艺,配制固相颗粒粒径大的液体磁性磨具,根据所添加分散剂的不同提出不同的配制方案。配制好磨具后,通过实物图、自然沉降性和复拌力对各方案进行评价,得出自然静置状态下在水中加入107室温硫化型橡胶和研磨液的方案是最佳方案。从实用角度开发了液体磁性磨具新的保存工艺,即使用在容器顶部悬置永磁体的方法对液体磁性磨具进行保存。通过沉降性观测和复拌力测量,得出采用新保存工艺最有利于保存液体磁性磨具。使用新型液体磁性磨具对6061铝合金板进行了加工实验,并对上下磁极头端面间隙对加工效果的影响进行分析,结果表明:磁极头转速为606r/min时,在上下磁极头端面间隙为2mm条件下所得的表面光整加工效果最好。5)采用正交法作实验方案设计,以表面粗糙度下降值占初始表面粗糙度的百分比作为响应结果,研究了磁极头转速、工件进给速度、上下磁极头间隙和加工时间对工件表面粗糙度的影响情况。通过对实验结果进行极差分析,得到各因素主次排序为:磁极头间隙,加工时间,磁极头转速,工件进给速度;通过对实验结果进行均值分析,详细了解了各因素在加工中的影响规律,据此得到各加工因素最佳组合为:磁极头转速345r/min,工件进给速度2mm/s,磁极头间隙4mm,加工时间36min,并通过加工实验验证了最佳参数组合的有效性。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
侯治秀[4]（2019）在《磁场对液体磁性磨具光整加工性能的影响研究》一文中研究指出液体磁性磨具光整加工是应用磁场能对工件表面进行精密光整加工的新型光整加工技术,可以实现对多种复杂型面的工件表面进行光整加工。在国家自然基金(51075294)、山西省自然科学基金(201601D011060)、精密与特种加工教育部重点实验室开放课题(JMTZ201603)等基金课题的支持下,液体磁性磨具光整加工技术的研究也取得了较快的进展。本文从提高液体磁性磨具光整加工效率的角度入手,研究了以下内容:(1)分析介绍了液体磁性磨具的构成及性能要求,从液体磁性磨具的流变效应机理入手,分析了磁场强度对液体磁性磨具流变效应影响的机理。研究了加工过程中磨具状态变化规律,阐述了微观加工机理,说明磁场发生装置、磁场强度和磁感线分布形式等核心工艺参数是影响光整加工质量和效率的主要因素之一。(2)从加工性能、适合加工的材料以及性能参数方面对比分析了电磁场和永磁场在液体磁性磨具光整加工过程中的优缺点,与电磁场比较永磁磁场在磁回路的空隙中传送磁通量时不消耗能源,并且永磁磁场体积轻便、便于安装和系统结构简单等优势。通过分析对比现有的稀土永磁材料种类及其性能参数,选择了最大磁能积、剩余磁通量、矫顽力等综合磁性能都相对比较良好的N45钕铁硼材料作为磁极材料。(3)基于磁路的设计理论计算了磁场装置各个构成部分及机构区域的磁导,并且基于磁场中基尔霍夫定律确定了磁极的尺寸,在磁极表面分别设计了矩形槽、锯齿槽和梯形槽叁种不同的开槽方式,并且分别设计了对位磁场、直角磁场、相邻直角磁场和对称直角磁场四种不同分布形式的平面和开槽磁极永磁场装置。(4)对设计的不同开槽方式的磁极表面的磁场强度和磁感线分布进行了仿真分析,通过对结果分析,结合实际加工条件确定了磁极表面为矩形槽的开槽方式,并通过仿真分析对深宽比为1:1、1:2、1:3的矩形槽磁感应强度和磁感线分布进行了分析对比,将磁极表面开槽尺寸定为深宽比为1:1的矩形槽。对平面磁极和开槽磁极构成的不同分布形式的永磁场的磁场强度和磁感线密度进行了仿真分析,可知磁极数量和分布形式不同加工区域中的磁感线密度和磁场强度分布梯度不同,并且磁极表面开槽后能够明显改善磁极端面磁感线分布密度。(5)设计并搭建了液体磁性磨具回转体外表面光整加工试验装置。对试验工件外表面进行了光整加工试验。试验结果得出直角磁场的加工效率相对较高,工件表面的粗糙度值从1.449μm减小到0.257μm。说明了磁极的数量、磁场的分布形式以及磁极端面开槽能够改变加工区域中磁力线的分布及磁感应强度,从而影响到磨料颗粒在磁场中的受力大小,导致不同的磁场布置形式下加工效率和效果不同。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
金文博[5]（2019）在《磁粒研磨法对微小环槽的光整加工试验研究》一文中研究指出近年来,随着制造技术的不断发展,对于零件的表面质量要求不断的提高。环槽作为零件上一种独特的结构在设备的运转及制造业的使用中占有一定的影响作用,例如在航空航天、液压、模具制造、汽车等行业中对微小环槽的表面质量的要求不断提高,环槽的表面质量严重影响着零件的抗腐蚀性、耐磨性、密封性和液体流动的稳定性,这些环槽表面的性质影响着设备及生产出零件的稳定性及使用性能。使用传统手工抛光的加工方法对环槽表面加工稳定性较差且加工效率较低,人工成本较高。磁力研磨法是利用磁极散发出磁力线的特性,在磁场中磁性粒子能够沿着磁力线的方向形成柔性的磁粒刷,磁粒刷能够贴附在待加工的微小环槽表面,通过磁粒刷在环槽环槽表面的摩擦、切削及翻滚的作用实现对环槽表面的光整加工。采用磁力研磨技术加工零件上的微小环槽(环槽半径小于5mm),即利用磁场及磁力研磨的特性,自适应性强、加工时温度变化较低、无需进行工具补偿等优点,实现对导磁性和非导磁性微小环槽的光整加工。本文根据磁力研磨工件环槽表面的原理,设计并改造了磁力研磨加工微小环槽表面的试验装置;利用软件模拟分析磁力研磨加工磁性和非导磁性环槽表面时所存在的区别;同时通过设计对聚磁头进行开槽处理来提高磁力研磨的加工效率和表面质量,分析不同的开槽形状对聚磁头所形成的磁场有着不同的变化,之后在相同的加工条件下使用未开槽聚磁头和叁种开槽方式的聚磁头研磨非导磁性环槽零件进行对比试验分析;把使用开槽后聚磁头加工导磁性环槽表面和使用原始聚磁头加工后的环槽表面进行对比,结合软件分析和试验结果分析对磁力研磨加工导磁性工件环槽表面的可行性做出研究;采用响应面法对磁力研磨磁性工件环槽表面主要影响因素进行优化,通过分析加工时的主轴转速、磨粒粒径和加工间隙交互影响作用,在保证加工效率和加工后表面质量的前提下,优化得出较为合理的加工参数。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-03-18）
许召宽[6]（2019）在《TC4钛合金电解-磁力复合光整加工试验研究》一文中研究指出钛合金作为重要的结构金属,与其他高温合金相比,它具有高强度、抗腐蚀性好、热强度高并且化学活性大,在低温和超低温环境下也能保持良好的力学性能,从而被广泛应用于精密器具、航空航天、医疗器械以及重要的船舶和军事领域,被用来制作一些关键的零部件,例如涡轮轴、叶盘、发动机叶片等等。由于钛合金的综合材料性能优越,它在国家战略发展层面的地位日益重要。用钛合金加工成的零件,对航天器的正常运行以及船舶的使用至关重要,这些被加工的零件表面会直接或间接的影响机器的使用寿命。由于钛合金的磨削加工性能较差,传统的磨削加工的钛合金零件表面很难满足精密零件和航空航天的要求。所以本文拟采用电解-磁力复合研磨的特种加工方法对钛合金的表面进行加工处理,这样既可以把磁力研磨的柔性磨削的特点和电化学电解过程中不受材料硬度影响的优势结合起来,从而搭建电解-磁力复合研磨的实验平台,采用钛合金板材作为实验工件,分析了电解加工机理以及钛合金的电解特性,并分析了电解加工过程中的电解电压、电解电流和加工时间对钝化膜的形成的影响,通过电解液的对比,选择电解液硝酸钠作为实验电解介质。考虑叁因素叁水平,其中因素包括电解液温度(水平为20℃、30℃、40℃)、磁性研磨粒子目数(60#、80#、100#)和主轴转速(500 r/min、750 r/min、1000r/min),采用响应面法对钛合金工件进行实验设计,表面粗糙度和材料去除量作为响应值,设计了17组实验,并对两个因素对响应值的交互影响作了分析,通过设计得到回归方程,并对方差等数据进行分析,从而得出实验最佳参数的水平,使加工的钛合金表面能够满足实用要求又能保证加工的位置精度和形状精度。实验的最佳参数为电解液温度为30℃,磁性研磨粒子目数为80#,主轴转速为1000 r/min。其次通过实验对参数的最佳水平进行实验验证,通过检测钛合金工件的表面硬度、叁维形貌、二维形貌、表面粗糙度、材料去除量、成分变化以及表面的残余应力,加工后的表面光整,表面的纹理基本被去除,加工后的表面粗糙度由原始1.13μm到达了0.12μm,可以很好的满足钛合金在航空航天的使用要求。(本文来源于《辽宁科技大学》期刊2019-01-12）
王金山,徐正扬,徐广超[7]（2018）在《磨粒高速流动电解机械复合光整加工方法研究》一文中研究指出针对复杂型面金属零件的光整加工,提出磨粒高速流动电解机械复合光整加工方法:采用随电解液高速流动的微小磨粒,通过加工过程中的电化学溶解和磨粒连续微量划擦,改善工件表面质量。通过对比试验分析了复合加工、纯电解加工和纯磨粒高速流动加工等3种方法对加工效果的影响,并用单因素法加工不锈钢工件,分析不同试验因素对工件表面粗糙度的影响。结果表明:采用复合光整加工方法能有效提高光整加工效率,降低工件表面粗糙度,获得较好的加工效果;当加工电压为5V,加工间隙为2mm,使用粒径为75～106μm的Al_2O_3磨粒加工5min时,工件表面粗糙度可以达到0.17μm。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2018年05期）
张成光,张勇,张飞虎[8]（2018）在《磁场辅助协同超声脉冲电化学复合光整加工研究》一文中研究指出本文在超声脉冲电化学光整加工的基础上,提出磁场辅助协同超声脉冲电化学复合光整加工技术。首先,探讨磁场辅助协同超声脉冲电化学光整加工机理,研究表明,磁场促进超声脉冲电化学加工,降低了脉冲电化学反应过程中的浓差极化,提高了脉冲电化学反应的速率,促使带电离子的运动复杂化,同时磁场能够聚焦带电离子,促进带电离子向前运动,提高电化学反应的效率和均匀性。然后,进行超声研磨加工、超声脉冲电化学加工和磁场辅助协同超声脉冲电化学加工钢实验,实验结果表明,磁场辅助协同超声脉冲电化学复合加工的速度大于超声脉冲电化学加工和超声研磨加工速度,磁场促进了工具—工件电极间的电化学反应速度,提高了光整加工效率;磁场促进了电化学反应的均匀性,提高了光整加工质量。(本文来源于《工具技术》期刊2018年11期）
罗丽霞,武增宏[9]（2018）在《光整加工对齿轮传动影响的研究》一文中研究指出以两台JS160-39.737刮板输送机用减速器为试验对象,其中一台减速器的所有齿轮最终工序为磨齿及光整加工,另一台减速器的所有齿轮最终工序为磨齿。通过两台减速器对比加载试验,分析试验数据,得出齿轮经磨齿及光整加工后,噪声及振动明显降低、传动效率明显提高。光整加工技术对增速传动齿轮箱的齿轮传动效率的提高尤为明显。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年11期）
张龙龙,焦安源,刘新龙,赵杨[10]（2018）在《电解-磁粒复合研磨对TCTC4孔棱边毛刺的光整加工》一文中研究指出采用电解-磁粒复合研磨加工技术对TC4孔棱边毛刺进行去除,研究了磁极转速、电解电压对TC4孔表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当电解电压9 V、磁极转速1200 r?min-1、磁粒粒径250μm、研磨加工时间10 min时,孔表面的研磨效果较好,孔边缘处的毛刺完全被去除,孔边表面形貌均匀、平整,表面粗糙度Ra从原始的1.5μm降至0.16μm。表面残余应力由原始的+184 MPa变为-53 MPa,由表面拉应力变为压应力。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2018年10期）
光整加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响,采用对比试验和建立切削力和材料去除模型理论分析相结合的方法,分析加工后的表面形貌、粗糙度、显微硬度、残余应力和亚表面组织,并讨论了加工中超声的作用机理。结果表明:在超声频率为21.91 kHz、振幅10μm,主轴转速1000 r/min,加工间隙1.5 mm,磁性磨料粒径300μm条件下,经过40 min加工后,表面粗糙度Ra降低到0.075μm,与普通磁性磨料光整加工相比降低近60%。超声的引入,增大了切削力和材料去除率,由于加工的尖点效应,使超声辅助磁性磨料光整加工的表面粗糙度快速降低;同时超声振动的碰撞作用使加工后的表面更加均匀光滑,在亚表面可形成一层近20μm的组织细化层,表面显微硬度可达到450.6 HV0.2,与普通磁性磨料光整加工相比提高了15%,表面残余应力由普通磁性磨料光整加工的+68 MPa的拉应力变为–34.1 MPa的压应力,可有效改善工件表面完整性,提高加工表面的综合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
光整加工论文参考文献
[1].梁伟,张桂香,张鹏,张海云,姜林志.磁力光整加工ZrO_2陶瓷材料磁极头设计及仿真[J].机床与液压.2019
[2].马付建,栾诗宇,罗奇超,刘宇,沙智华.超声辅助磁性磨料光整加工工艺对钛合金表面完整性的影响[J].中国表面工程.2019
[3].范璐.铝合金板的液体磁性磨具光整加工工艺及实验研究[D].太原理工大学.2019
[4].侯治秀.磁场对液体磁性磨具光整加工性能的影响研究[D].太原理工大学.2019
[5].金文博.磁粒研磨法对微小环槽的光整加工试验研究[D].辽宁科技大学.2019
[6].许召宽.TC4钛合金电解-磁力复合光整加工试验研究[D].辽宁科技大学.2019
[7].王金山,徐正扬,徐广超.磨粒高速流动电解机械复合光整加工方法研究[J].金刚石与磨料磨具工程.2018
[8].张成光,张勇,张飞虎.磁场辅助协同超声脉冲电化学复合光整加工研究[J].工具技术.2018
[9].罗丽霞,武增宏.光整加工对齿轮传动影响的研究[J].机械工程师.2018
[10].张龙龙,焦安源,刘新龙,赵杨.电解-磁粒复合研磨对TCTC4孔棱边毛刺的光整加工[J].电镀与精饰.2018
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