全文摘要
本实用新型公开了一种小孔径后拉式内撑夹具，包括底座，所述底座左侧与转轴相连接，且底座右侧与外壳体相连接，所述外壳体内左侧壁上设置有基座，且基座的右端与液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆右端与隔板相连接，且隔板与外壳体内壁相连接，所述隔板右侧与连接法兰相连接，且连接法兰右侧与固定块相连接，所述固定块内设置有气泵，且气泵右侧与气枪相连接，所述气枪贯穿固定块右侧壁，且固定块外表面设置有滑块，所述滑块通过滑槽与夹板相连接，且滑槽设置在夹板内侧面。该小孔径后拉式内撑夹具，外壳体内设置有隔板，且隔板尺寸和内撑夹具内部尺寸相吻合，零件加工时产生的铁屑进入到外壳体中，被隔板挡下，避免铁屑对隔板内部产生影响。
主设计要求
1.一种小孔径后拉式内撑夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧与转轴(2)相连接，且底座(1)右侧与外壳体(3)相连接，所述外壳体(3)内左侧壁上设置有基座(4)，且基座(4)的右端与液压伸缩杆(5)相连接，所述液压伸缩杆(5)右端与隔板(6)相连接，且隔板(6)与外壳体(3)内壁相连接，所述隔板(6)右侧与连接法兰(7)相连接，且连接法兰(7)右侧与固定块(8)相连接，所述固定块(8)内设置有气泵(9)，且气泵(9)右侧与气枪(10)相连接，所述气枪(10)贯穿固定块(8)右侧壁，且固定块(8)外表面设置有滑块(11)，所述滑块(11)通过滑槽(14)与夹板(12)相连接，且滑槽(14)设置在夹板(12)内侧面，所述滑槽(14)两端均设置有限位块(13)，且限位块(13)设置在夹板(12)上，同时夹板(12)贯穿外壳体(3)右侧壁固定连接有固定板(15)。
设计方案
1.一种小孔径后拉式内撑夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)左侧与转轴(2)相连接，且底座(1)右侧与外壳体(3)相连接，所述外壳体(3)内左侧壁上设置有基座(4)，且基座(4)的右端与液压伸缩杆(5)相连接，所述液压伸缩杆(5)右端与隔板(6)相连接，且隔板(6)与外壳体(3)内壁相连接，所述隔板(6)右侧与连接法兰(7)相连接，且连接法兰(7)右侧与固定块(8)相连接，所述固定块(8)内设置有气泵(9)，且气泵(9)右侧与气枪(10)相连接，所述气枪(10)贯穿固定块(8)右侧壁，且固定块(8)外表面设置有滑块(11)，所述滑块(11)通过滑槽(14)与夹板(12)相连接，且滑槽(14)设置在夹板(12)内侧面，所述滑槽(14)两端均设置有限位块(13)，且限位块(13)设置在夹板(12)上，同时夹板(12)贯穿外壳体(3)右侧壁固定连接有固定板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种小孔径后拉式内撑夹具，其特征在于：所述液压伸缩杆(5)和隔板(6)组成伸缩机构，且隔板(6)的直径与外壳体(3)的内部直径大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种小孔径后拉式内撑夹具，其特征在于：所述隔板(6)与外壳体(3)和外壳体(3)与夹板(12)之间均为滑动连接，且隔板(6)的中心点与连接法兰(7)的中心点在同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种小孔径后拉式内撑夹具，其特征在于：所述固定块(8)为圆台型，且固定块(8)上设置有4个滑块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种小孔径后拉式内撑夹具，其特征在于：所述滑块(11)、滑槽(14)和夹板(12)之间为滑动连接，且每个滑块(11)对应着1个滑槽(14)和1个夹板(12)。
6.根据权利要求1所述的一种小孔径后拉式内撑夹具，其特征在于：所述夹板(12)与固定板(15)呈现一一对应关系，且每个夹板(12)上设置有2个限位块(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及内撑夹具技术领域，具体为一种小孔径后拉式内撑夹具。
背景技术
内撑夹具是一种常用于车床加工时用的工装夹具，便于对加工零件的装夹固定。
车床加工时最常见的的内撑夹具是三爪卡盘，但三爪卡盘无法满足高精度的零件加工要求，三爪卡盘装夹零件时，是通过套筒扳手作用在四方孔上，转动齿轮，带动爪盘对零件夹紧，当三爪卡盘在装夹面积较小的零件时，由于夹持面积小，夹持力度大容易造成零件损坏，如果夹持力度小，零件又会装夹不牢，零件加工过程中会产生铁屑飞溅，铁屑容易进入到内撑夹具中，长期积累影响内撑夹具的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种小孔径后拉式内撑夹具，以解决上述背景技术中提出的车床加工时最常见的的内撑夹具是三爪卡盘，但三爪卡盘无法满足高精度的零件加工要求，三爪卡盘装夹零件时，是通过套筒扳手作用在四方孔上，转动齿轮，带动爪盘对零件夹紧，当三爪卡盘在装夹面积较小的零件时，由于夹持面积小，夹持力度大容易造成零件损坏，如果夹持力度小，零件又会装夹不牢，零件加工过程中会产生铁屑飞溅，铁屑容易进入到内撑夹具中，长期积累影响内撑夹具的使用效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小孔径后拉式内撑夹具，包括底座，所述底座左侧与转轴相连接，且底座右侧与外壳体相连接，所述外壳体内左侧壁上设置有基座，且基座的右端与液压伸缩杆相连接，所述液压伸缩杆右端与隔板相连接，且隔板与外壳体内壁相连接，所述隔板右侧与连接法兰相连接，且连接法兰右侧与固定块相连接，所述固定块内设置有气泵，且气泵右侧与气枪相连接，所述气枪贯穿固定块右侧壁，且固定块外表面设置有滑块，所述滑块通过滑槽与夹板相连接，且滑槽设置在夹板内侧面，所述滑槽两端均设置有限位块，且限位块设置在夹板上，同时夹板贯穿外壳体右侧壁固定连接有固定板。
优选的，所述液压伸缩杆和隔板组成伸缩机构，且隔板的直径与外壳体的内部直径大小相同。
优选的，所述隔板与外壳体和外壳体与夹板之间均为滑动连接，且隔板的中心点与连接法兰的中心点在同一条直线上。
优选的，所述固定块为圆台型，且固定块上设置有4个滑块。
优选的，所述滑块、滑槽和夹板之间为滑动连接，且每个滑块对应着1个滑槽和1个夹板。
优选的，所述夹板与固定板呈现一一对应关系，且每个夹板上设置有2个限位块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小孔径后拉式内撑夹具，
(1)外壳体内设置有隔板，且隔板尺寸和内撑夹具内部尺寸相吻合，零件加工时产生的铁屑进入到外壳体中，被隔板挡下，避免铁屑对隔板内部产生影响；
(2)设置有气泵，在零件加工时，启动气泵，通过气枪将铁屑吹开，减少铁屑对加工产生影响，加工结束后，也可以通过气枪将固定装夹部位残留的铁屑吹开，避免对下次装夹时精度产生影响；
(3)设置有液压伸缩杆，根据装夹零件的直径大小，通过调节液压伸缩杆的长度，拉动固定块左右移动，固定块向右移动，固定板之间距离变大，固定块向左移动，固定板之间距离变小对零件起到夹紧作用，在液压伸缩杆后拉的作用下，固定板之间距离逐渐变小，和零件之间能更好的贴合定位，避免了小孔径零件装夹不稳的问题。
附图说明
图1为本实用新型固定板闭合时正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型固定板张开时正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型固定板闭合时右侧视结构示意图；
图4为本实用新型固定板张开时右侧视结构示意图；
图5为本实用新型固定块正视结构示意图；
图6为本实用新型夹板正视结构示意图；
图7为本实用新型夹板俯视结构示意图；
图8为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座，2、转轴，3、外壳体，4、基座，5、液压伸缩杆，6、隔板，7、连接法兰，8、固定块，9、气泵，10、气枪，11、滑块，12、夹板，13、限位块，14、滑槽，15、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种小孔径后拉式内撑夹具，如图1和图2所示，底座1左侧与转轴2相连接，且底座1右侧与外壳体3相连接，外壳体3内左侧壁上设置有基座4，且基座4的右端与液压伸缩杆5相连接，液压伸缩杆5右端与隔板6相连接，且隔板6与外壳体3内壁相连接，液压伸缩杆5和隔板6组成伸缩机构，且隔板6的直径与外壳体3的内部直径大小相同，通过调节液压伸缩杆5，对零部件进行夹紧和松开，隔板6与外壳体3和外壳体3与夹板12之间均为滑动连接，且隔板6的中心点与连接法兰7的中心点在同一条直线上，隔板6避免铁屑进入到外壳体3内部。
如图1、图2、图5和图8所示，隔板6右侧与连接法兰7相连接，且连接法兰7右侧与固定块8相连接，固定块8为圆台型，且固定块8上设置有4个滑块11，通过滑块11在滑槽14上滑动，改变四个夹板12之间的距离，固定块8内设置有气泵9，且气泵9右侧与气枪10相连接，气枪10贯穿固定块8右侧壁，且固定块8外表面设置有滑块11。
如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，滑块11通过滑槽14与夹板12相连接，且滑槽14设置在夹板12内侧面，滑块11、滑槽14和夹板12之间为滑动连接，且每个滑块11对应着1个滑槽14和1个夹板12，滑块11可以在滑槽14上左右滑动，夹板12与固定板15呈现一一对应关系，且每个夹板12上设置有2个限位块13，限位块13限制滑块11的滑动范围，且固定板15对零件具有固定夹紧作用，滑槽14两端均设置有限位块13，且限位块13设置在夹板12上，同时夹板12贯穿外壳体3右侧壁固定连接有固定板15。
工作原理：在使用该小孔径后拉式内撑夹具时，接通电源，调节液压伸缩杆5，在液压伸缩杆5的推动作用下固定块8向右移动，固定块8上的滑块11通过滑槽14在夹板12上向右移动，滑块11将4个夹板12分隔开，方便对零件进行装夹，限位块13限制滑块11滑动的范围，将零件放置在四个固定板15之间，通过液压伸缩杆5拉动固定块8向左移动，滑块11通过滑槽14在夹板12上向左移动，4个夹板12在滑块11的拉动下，相互拉近，夹板12相连接的固定板15之间的距离也逐渐拉近，对零件起到夹紧作用，当零件和固定板15之间完全贴合时，零件装夹稳固，转轴2与电机相连接，通过转轴2的转动，带动零件进行加工，零件加工时产生的铁屑进入到外壳体3内，被隔板6挡在外侧，避免铁屑对外壳体3内部零件产生影响，同时启动气泵9，气泵9通过气枪10吹开周围飞溅的铁屑，且加工完成后，可以通过气枪10将固定板15上残留的铁屑吹干净，避免影响下次装夹的精准度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920110245.8
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477816U
授权时间:20191011
主分类号:B23Q 3/12
专利分类号:B23Q3/12
范畴分类:26H;
申请人:盐城正远汽车配件有限公司
第一申请人:盐城正远汽车配件有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市经济技术开发区黄山南路53号2幢
发明人:元万燮
第一发明人:元万燮
当前权利人:盐城正远汽车配件有限公司
代理人:董学文
代理机构:32322
代理机构编号:苏州创策知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计