一种新型炼油厂气体分馏装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及分馏设备技术领域，且公开了一种新型炼油厂气体分馏装置，包括分馏罐，所述分馏罐的正面固定连接有连接挡板，所述连接挡板的正面固定连接有固定螺栓，所述分馏罐的外部固定连接有底座，所述分馏罐的底部固定连接有排液管，所述分馏罐的内底部固定连接有热水器，所述分馏罐的内部且位于热水器的顶部固定连接有输送管，所述输送管的外部开设有连接凹槽，所述连接凹槽的外部固定连接有密封胶带。该新型炼油厂气体分馏装置，解决了在气体分离过程中，如果密封效果不好，会导致分离的气体扩散的大气，污染环境，并且降低了分馏的效率，而且现在的分馏设备无法在有限的空间里更好的分馏气体的问题。

主设计要求

1.一种新型炼油厂气体分馏装置，包括分馏罐(1)，其特征在于：所述分馏罐(1)的正面固定连接有连接挡板(2)，所述连接挡板(2)的正面固定连接有固定螺栓(3)，所述分馏罐(1)的外部固定连接有底座(4)，所述分馏罐(1)的底部固定连接有排液管(5)，所述分馏罐(1)的内底部固定连接有热水器(6)，所述分馏罐(1)的内部且位于热水器(6)的顶部固定连接有输送管(7)，所述输送管(7)的外部开设有连接凹槽(8)，所述连接凹槽(8)的外部固定连接有密封胶带(9)，所述输送管(7)的左侧固定连接有进气管(10)，所述密封胶带(9)的外部固定连接有连接外管(11)，所述分馏罐(1)的内部且位于输送管(7)的顶部固定连接有密封垫(12)，所述分馏罐(1)的外部且位于底座(4)的顶部固定连接有套板(13)，所述套板(13)的顶部固定连接有罐帽(14)，所述罐帽(14)的顶部右侧固定连接有散热管(15)，所述罐帽(14)的顶部左侧固定连接有进液管(16)，所述输送管(7)的顶部且位于罐帽(14)的内部固定连接有出气管(17)，所述出气管(17)的顶部固定安装有检测表(18)，所述出气管(17)的左侧固定连接有排气管(19)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂气体分馏装置，其特征在于：所述分馏罐(1)的内部左右两侧均固定安装有卡块，所述分馏罐(1)的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有密封垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂气体分馏装置，其特征在于：所述分馏罐(1)的内部开设有数量为三个的螺纹孔，所述固定螺栓(3)的数量为三个，所述三个螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓(3)，所述连接挡板(2)的正面固定连接有拉手。

4.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂气体分馏装置，其特征在于：所述排液管(5)的内部固定安装有数量为两个的滑块，两个滑块的内部均开设有滑槽，两个滑槽相对的一侧均滑动连接有滑板。

5.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂气体分馏装置，其特征在于：所述输送管(7)的数量为4根，四根输送管通过连接管固定连接，每个输送管(7)的左右两侧均与分馏罐(1)内部的卡块固定连接，所述最底下一根输送管(7)延申至分馏罐(1)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂气体分馏装置，其特征在于：所述最底下一根输送管(7)的外部与进气管(10)的外部均开设有连接凹槽(8)，两个所述连接凹槽(8)的外部均固定连接有密封圈，所述输送管(7)与进气管(10)通过连接外管(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型炼油厂气体分馏装置，其特征在于：所述套板(13)的内部与分馏罐(1)的外部固定连接，所述套板(13)的底部固定连接有固定块，固定块的外部与密封垫(12)的内部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分馏设备技术领域，具体为一种新型炼油厂气体分馏装置。

背景技术

炼油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品，一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油和重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃和芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂。

分馏是分离几种不同沸点的混合物的一种方法，过程中没有新物质生成，只是将原来的物质分离，属于物理变化，分馏是对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程，但是在气体分离过程中，如果密封效果不好，会导致分离的气体扩散的大气，污染环境，并且降低了分馏的效率，而且现在的分馏设备无法在有限的空间里更好的分馏气体，故而提出了一种新型炼油厂气体分馏装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型炼油厂气体分馏装置，具备密封性好、便于使用和分馏效率高等优点，解决了在气体分离过程中，如果密封效果不好，会导致分离的气体扩散的大气，污染环境，并且降低了分馏的效率，而且现在的分馏设备无法在有限的空间里更好的分馏气体的问题。

(二)技术方案

为实现上述密封性好、便于使用和分馏效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型炼油厂气体分馏装置，包括分馏罐，所述分馏罐的正面固定连接有连接挡板，所述连接挡板的正面固定连接有固定螺栓，所述分馏罐的外部固定连接有底座，所述分馏罐的底部固定连接有排液管，所述分馏罐的内底部固定连接有热水器，所述分馏罐的内部且位于热水器的顶部固定连接有输送管，所述输送管的外部开设有连接凹槽，所述连接凹槽的外部固定连接有密封胶带，所述输送管的左侧固定连接有进气管，所述密封胶带的外部固定连接有连接外管，所述分馏罐的内部且位于输送管的顶部固定连接有密封垫，所述分馏罐的外部且位于底座的顶部固定连接有套板，所述套板的顶部固定连接有罐帽，所述罐帽的顶部右侧固定连接有散热管，所述罐帽的顶部左侧固定连接有进液管，所述输送管的顶部且位于罐帽的内部固定连接有出气管，所述出气管的顶部固定安装有检测表，所述出气管的左侧固定连接有排气管。

优选的，所述分馏罐的内部左右两侧均固定安装有卡块，所述分馏罐的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有密封垫。

优选的，所述分馏罐的内部开设有数量为三个的螺纹孔，所述固定螺栓的数量为三个，所述三个螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓，所述连接挡板的正面固定连接有拉手。

优选的，所述排液管的内部固定安装有数量为两个的滑块，两个滑块的内部均开设有滑槽，两个滑槽相对的一侧均滑动连接有滑板。

优选的，所述输送管的数量为4根，四根输送管通过连接管固定连接，每个输送管的左右两侧均与分馏罐内部的卡块固定连接，所述最底下一根输送管延申至分馏罐的外部。

优选的，所述最底下一根输送管的外部与进气管的外部均开设有连接凹槽，两个所述连接凹槽的外部均固定连接有密封圈，所述输送管与进气管通过连接外管固定连接。

优选的，所述套板的内部与分馏罐的外部固定连接，所述套板的底部固定连接有固定块，固定块的外部与密封垫的内部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型炼油厂气体分馏装置，具备以下有益效果：

1、该新型炼油厂气体分馏装置，通过设置连接挡板，可以方便分馏罐的维护与散热，通过设置排液管，可以定期维护保养分馏罐，使得分馏罐的分馏效果更好，并且使用寿命更长，通过设置连接外管，方便使用者连接进气管，并且防止有害气体的泄露，保护了环境，并且分馏效果更好，通过设置散热管可以快速降低分馏罐内部的温度，从而方便维护。

2、该新型炼油厂气体分馏装置，通过输送管的数量为根，四根输送管通过连接管固定连接，每个输送管的左右两侧均与分馏罐内部的卡块固定连接，最底下一根输送管延申至分馏罐的外部，使得在有限的空间内，增加了分馏的时间，从而使得装置的分馏效果更好，通过最底下一根输送管的外部与进气管的外部均开设有连接凹槽，数量为两个的连接凹槽的外部均固定连接有密封圈，输送管与进气管通过连接外管固定连接，从而方便使用者连接，并且密封效果更好，很好的防止了有害气体的泄露，通过套板的内部与分馏罐的外部固定连接，套板的底部固定连接有固定块，固定块的外部与密封垫的内部固定连接，双重保障，密封无间隙，有效的保证的分馏罐内部的温度，从而使得分馏的效果更好，分馏更彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分馏罐的正视结构示意图；

图3为本实用新型结构输送管与进气管的位置连接关系示意图。

图中：1分馏罐、2连接挡板、3固定螺栓、4底座、5排液管、6热水器、 7输送管、8连接凹槽、9密封胶带、10进气管、11连接外管、12密封垫、13套板、14罐帽、15散热管、16进液管、17出气管、18检测表、19排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型炼油厂气体分馏装置，包括分馏罐1，分馏罐1 的正面固定连接有连接挡板2，连接挡板2的正面固定连接有固定螺栓3，分馏罐1的内部开设有数量为三个的螺纹孔，固定螺栓3的数量为三个，三个螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓3，连接挡板2的正面固定连接有拉手，分馏罐1的外部固定连接有底座4，分馏罐1的底部固定连接有排液管5，排液管5的内部固定安装有数量为两个的滑块，两个滑块的内部均开设有滑槽，两个滑槽相对的一侧均滑动连接有滑板，分馏罐1的内底部固定连接有热水器6，分馏罐1的内部且位于热水器6的顶部固定连接有输送管7，输送管7 的数量为4根，四根输送管通过连接管固定连接，每个输送管7的左右两侧均与分馏罐1内部的卡块固定连接，最底下一根输送管7延申至分馏罐1的外部，输送管7的外部开设有连接凹槽8，连接凹槽8的外部固定连接有密封胶带9，输送管7的左侧固定连接有进气管10，密封胶带9的外部固定连接有连接外管11，最底下一根输送管7的外部与进气管10的外部均开设有连接凹槽8，两个连接凹槽8的外部均固定连接有密封圈，输送管7与进气管10 通过连接外管11固定连接，分馏罐1的内部且位于输送管7的顶部固定连接有密封垫12，分馏罐1的内部左右两侧均固定安装有卡块，分馏罐1的顶部开设有卡槽，卡槽的内部固定连接有密封垫12，分馏罐1的外部且位于底座 4的顶部固定连接有套板13，套板13的内部与分馏罐1的外部固定连接，套板13的底部固定连接有固定块，固定块的外部与密封垫12的内部固定连接，套板13的顶部固定连接有罐帽14，罐帽14的顶部右侧固定连接有散热管15，罐帽14的顶部左侧固定连接有进液管16，输送管7的顶部且位于罐帽14的内部固定连接有出气管17，出气管17的顶部固定安装有检测表18，出气管 17的左侧固定连接有排气管19。

综上所述，该新型炼油厂气体分馏装置，通过设置连接挡板2，可以方便分馏罐1的维护与散热，通过设置排液管5，可以定期维护保养分馏罐1，使得分馏罐1的分馏效果更好，并且使用寿命更长，通过设置连接外管11，方便使用者连接进气管10，并且防止有害气体的泄露，保护了环境，并且分馏效果更好，通过设置散热管15可以快速降低分馏罐1内部的温度，从而方便维护。

并且，通过输送管7的数量为4根，四根输送管通过连接管固定连接，每个输送管7的左右两侧均与分馏罐1内部的卡块固定连接，最底下一根输送管7延申至分馏罐1的外部，使得在有限的空间内，增加了分馏的时间，从而使得装置的分馏效果更好，通过最底下一根输送管7的外部与进气管10 的外部均开设有连接凹槽8，数量为两个的连接凹槽8的外部均固定连接有密封圈，输送管7与进气管10通过连接外管11固定连接，从而方便使用者连接，并且密封效果更好，很好的防止了有害气体的泄露，通过套板13的内部与分馏罐1的外部固定连接，套板13的底部固定连接有固定块，固定块的外部与密封垫12的内部固定连接，双重保障，密封无间隙，有效的保证的分馏罐1内部的温度，从而使得分馏的效果更好，分馏更彻底，解决了在气体分离过程中，如果密封效果不好，会导致分离的气体扩散的大气，污染环境，并且降低了分馏的效率，而且现在的分馏设备无法在有限的空间里更好的分馏气体的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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