全文摘要
本实用新型是一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置，包括工作台，工作台一端固定装有一气缸A，气缸A的活塞杆外端装有中心孔测头A，工作台另一端装有两条轨道，两条轨道上装有沿轨道移动的滑座，滑座上装有气缸B，气缸B的活塞杆外端装有中心孔测头B，中心孔测头A与中心孔测头B相对布置且中间装有两个用于支撑工件的V形块，工作台上位于气缸A一侧固定装有一根吹气弯管A，吹气弯管A的出气口位于中心孔测头A上方，滑座上固定装有一根吹气弯管B，吹气弯管B的出气口位于中心孔测头B上方，工作台位于吹气弯管B处设有与轨道平行的长条形通孔，吹气弯管B底部向下穿过长条形通孔；本实用新型降低了劳动强度，提高了效率。
主设计要求
1.一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置，包括工作台，其特征是：工作台一端固定装有一气缸A，气缸A的活塞杆外端装有中心孔测头A，工作台另一端装有两条轨道，两条轨道上装有沿轨道移动的滑座，滑座上装有气缸B，气缸B的活塞杆外端装有中心孔测头B，中心孔测头A与中心孔测头B相对布置且中间装有两个用于支撑工件的V形块，工作台上位于气缸A一侧固定装有一根吹气弯管A，吹气弯管A的出气口位于中心孔测头A上方，滑座上固定装有一根吹气弯管B，吹气弯管B的出气口位于中心孔测头B上方，工作台位于吹气弯管B处设有与轨道平行的长条形通孔，吹气弯管B底部向下穿过长条形通孔，吹气弯管A和吹气弯管B底部共同连接有一根进气软管，进气软管通过电磁阀连接气源。
设计方案
1.一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置，包括工作台，其特征是：工作台一端固定装有一气缸A，气缸A的活塞杆外端装有中心孔测头A，工作台另一端装有两条轨道，两条轨道上装有沿轨道移动的滑座，滑座上装有气缸B，气缸B的活塞杆外端装有中心孔测头B，中心孔测头A与中心孔测头B相对布置且中间装有两个用于支撑工件的V形块，工作台上位于气缸A一侧固定装有一根吹气弯管A，吹气弯管A的出气口位于中心孔测头A上方，滑座上固定装有一根吹气弯管B，吹气弯管B的出气口位于中心孔测头B上方，工作台位于吹气弯管B处设有与轨道平行的长条形通孔，吹气弯管B底部向下穿过长条形通孔，吹气弯管A和吹气弯管B底部共同连接有一根进气软管，进气软管通过电磁阀连接气源。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置，其特征是：所述两个V形块其中一个装有支板，支板上装有检测工件的传感器，传感器与所述电磁阀电气连接，传感器检测到工件时电磁阀接通使吹气弯管A和吹气弯管B对工件两端的中心孔吹气。
3.根据权利要求1所述的一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置，其特征是：所述滑座上装有用于带动滑座移动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出端装有一齿轮，滑座上设有一通孔，齿轮位于所述通孔内，工作台上装有一根与齿轮啮合的齿条。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴类零件加工技术领域，具体是一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置。
背景技术
轴类零件在加工时需要经过多道工序，一般需要先加工端面中心孔，以中心孔为基准进行其它部位的加工，因此中心孔的尺寸非常重要，生产进行首检时一般采用专用的孔规检测中心孔的深度，若检测不合格则需要调整机床参数，直至检测合格后才能批量生产，目前大多是通过人工检测，劳动强度大，效率较低，中心孔内残留的铁屑对检测有较大影响，人工不容易完全去除。
发明内容
本实用新型的目的就是解决目前大多是通过人工检测，劳动强度大，效率较低，中心孔内残留的铁屑对检测有较大影响，人工不容易完全去除的问题，提供一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置。
本实用新型的具体方案是：一种用于检测轴类零件端面中心孔的吹气检测装置，包括工作台，工作台一端固定装有一气缸A，气缸A的活塞杆外端装有中心孔测头A，工作台另一端装有两条轨道，两条轨道上装有沿轨道移动的滑座，滑座上装有气缸B，气缸B的活塞杆外端装有中心孔测头B，中心孔测头A与中心孔测头B相对布置且中间装有两个用于支撑工件的V形块，工作台上位于气缸A一侧固定装有一根吹气弯管A，吹气弯管A的出气口位于中心孔测头A上方，滑座上固定装有一根吹气弯管B，吹气弯管B的出气口位于中心孔测头B上方，工作台位于吹气弯管B处设有与轨道平行的长条形通孔，吹气弯管B底部向下穿过长条形通孔，吹气弯管A和吹气弯管B底部共同连接有一根进气软管，进气软管通过电磁阀连接气源。
本实用新型所述两个V形块其中一个装有支板，支板上装有检测工件的传感器，传感器与所述电磁阀电气连接，传感器检测到工件时电磁阀接通使吹气弯管A和吹气弯管B对工件两端的中心孔吹气。
本实用新型所述滑座上装有用于带动滑座移动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机，伺服电机的输出端装有一齿轮，滑座上设有一通孔，齿轮位于所述通孔内，工作台上装有一根与齿轮啮合的齿条。
本实用新型的工作原理如下：根据工件的长度预先调整气缸A和气缸B之间的距离，机械手将加工完中心孔的工件从机床中取出后平放在两根吹气弯管的出气口之间，传感器检测到工件时电磁阀开启使吹气弯管对着中心孔吹出高压气将残留的铁屑吹出，吹干净后机械手将工件向下放置在两个V形块上，气缸A和气缸B动作使两个标准测头分别伸入到工件两端的中心孔内，通过目测可知中心孔的深度是否合格。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、提高了效率，减轻了人工劳动强度，可一次检测工件两端的中心孔；2、自动吹扫中心孔内的铁屑，提高了检测准确度。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的俯视图；
图中：1-工作台，2-气缸A，3-吹气弯管A，4-V形块，5-支板，6-传感器，7-轨道，8-齿条，9-滑座，10-伺服电机，11-齿轮，12-气缸B，13-吹气弯管B，14-测头B，15-长条形通孔，16-测头A。
具体实施方式
参见图1-3，本实施例包括工作台1，工作台1一端固定装有一气缸A2，气缸A2的活塞杆外端装有中心孔测头A16，工作台1另一端装有两条轨道7，两条轨道7上装有沿轨道7移动的滑座9，滑座9上装有气缸B12，气缸B12的活塞杆外端装有中心孔测头B14，中心孔测头A16与中心孔测头B15相对布置且中间装有两个用于支撑工件的V形块4，工作台1上位于气缸A2一侧固定装有一根吹气弯管A3，吹气弯管A3的出气口位于中心孔测头A16上方，滑座9上固定装有一根吹气弯管B13，吹气弯管B13的出气口位于中心孔测头B14上方，工作台1位于吹气弯管B13处设有与轨道7平行的长条形通孔15，吹气弯管B13底部向下穿过长条形通孔15，吹气弯管A3和吹气弯管B13底部共同连接有一根进气软管（图中未示出），进气软管通过电磁阀连接气源。
本实施例所述两个V形块4其中一个装有支板5，支板5上装有检测工件的传感器6，传感器6与所述电磁阀电气连接，传感器6检测到工件时电磁阀接通使吹气弯管A3和吹气弯管B13对工件两端的中心孔吹气。
本实施例所述滑座9上装有用于带动滑座9移动的驱动机构，驱动机构包括伺服电机10，伺服电机10的输出端装有一齿轮11，滑座9上设有一通孔，齿轮11位于所述通孔内，工作台1上装有一根与齿轮11啮合的齿条8，伺服电机10启动时，齿轮11带动滑座9沿着齿条8移动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099625.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:42(湖北)
授权编号:CN209432029U
授权时间:20190924
主分类号:G01B 5/18
专利分类号:G01B5/18;B08B5/02
范畴分类:31B;
申请人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司
第一申请人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司
申请人地址:435000 湖北省黄石市西塞山区黄石大道666号
发明人:曹四喜;陈秀华;袁海宾;陈力祥
第一发明人:曹四喜
当前权利人:湖北新冶钢汽车零部件有限公司
代理人:饶卓识
代理机构:42109
代理机构编号:黄石市三益专利商标事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计