全文摘要
本实用新型公开了一种计量准确的复合胶灌装装置，包括输送架，所述输送架的表面绕接有输送带，所述输送架的上表面焊接有安装架，且安装架的一侧外表壁焊接有分流板，另一侧外表壁焊接有储料罐，所述灌装管内部设置有流量计，所述灌装管的底部连通有灌装嘴，所述灌装管的底部外表壁焊接有密封罩，所述输送架的上表面焊接有挂板，且挂板的下表面通过转轴转动连接有刮平板。本实用新型中，该灌装装置通过设置的半封闭筒状结构的密封罩，能够使得密封罩卡接的灌装瓶口的外表面，从而对灌装瓶的灌装位置起到密封保护的效果，防止灌装嘴渗出的复合胶容易发生渗漏的现象，进而有效的保护了灌装过程的密封性。
主设计要求
1.一种计量准确的复合胶灌装装置，包括输送架（3），其特征在于，所述输送架（3）的表面绕接有输送带（2），所述输送架（3）的上表面焊接有安装架（4），且安装架（4）的一侧外表壁焊接有分流板（1），另一侧外表壁焊接有储料罐（7），所述输送架（3）的内部两侧对称螺栓固定有电动推杆（31），且电动推杆（31）的上方连接有升降架（5），所述升降架（5）上表面等距嵌设有若干个灌装罐（9），且若干个灌装罐（9）的底部均连通有灌装管（91），所述灌装管（91）内部设置有流量计（92），所述灌装管（91）的底部连通有灌装嘴（94），所述灌装管（91）的底部外表壁焊接有密封罩（93），所述输送架（3）的上表面焊接有挂板（6），且挂板（6）的下表面通过转轴（61）转动连接有刮平板（10）。
设计方案
1.一种计量准确的复合胶灌装装置，包括输送架（3），其特征在于，所述输送架（3）的表面绕接有输送带（2），所述输送架（3）的上表面焊接有安装架（4），且安装架（4）的一侧外表壁焊接有分流板（1），另一侧外表壁焊接有储料罐（7），所述输送架（3）的内部两侧对称螺栓固定有电动推杆（31），且电动推杆（31）的上方连接有升降架（5），所述升降架（5）上表面等距嵌设有若干个灌装罐（9），且若干个灌装罐（9）的底部均连通有灌装管（91），所述灌装管（91）内部设置有流量计（92），所述灌装管（91）的底部连通有灌装嘴（94），所述灌装管（91）的底部外表壁焊接有密封罩（93），所述输送架（3）的上表面焊接有挂板（6），且挂板（6）的下表面通过转轴（61）转动连接有刮平板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种计量准确的复合胶灌装装置，其特征在于，所述分流板（1）共设置有若干个，且若干个分流板（1）之间呈等距平行结构分布。
3.根据权利要求1所述的一种计量准确的复合胶灌装装置，其特征在于，所述储料罐（7）的出口端通过若干个导管（8）与若干个灌装罐（9）逐一连通。
4.根据权利要求1所述的一种计量准确的复合胶灌装装置，其特征在于，所述密封罩（93）呈半封闭筒状结构。
5.根据权利要求1所述的一种计量准确的复合胶灌装装置，其特征在于，所述刮平板（10）的侧视截面呈倾斜结构，其倾斜角度大小为30-60度。
6.根据权利要求1所述的一种计量准确的复合胶灌装装置，其特征在于，所述升降架（5）的侧视截面呈倒U型结构，其水平端与输送带（2）的表面相互平行。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种计量准确的复合胶灌装装置。
背景技术
现有的复合胶灌装装置在对复合胶进行灌装时，对于灌装嘴和灌装瓶瓶口处缺少密封保护的措施，容易在灌装时发生复合胶渗流滴落的现象，从而导致复合胶不必要的浪费和污染现象，降低了复合胶灌装装置的使用效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种计量准确的复合胶灌装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种计量准确的复合胶灌装装置，包括输送架，所述输送架的表面绕接有输送带，所述输送架的上表面焊接有安装架，且安装架的一侧外表壁焊接有分流板，另一侧外表壁焊接有储料罐，所述输送架的内部两侧对称螺栓固定有电动推杆，且电动推杆的上方连接有升降架，所述升降架上表面等距嵌设有若干个灌装罐，且若干个灌装罐的底部均连通有灌装管，所述灌装管内部设置有流量计，所述灌装管的底部连通有灌装嘴，所述灌装管的底部外表壁焊接有密封罩，所述输送架的上表面焊接有挂板，且挂板的下表面通过转轴转动连接有刮平板。
所述作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流板共设置有若干个，且若干个分流板之间呈等距平行结构分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述储料罐的出口端通过若干个导管与若干个灌装罐逐一连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封罩呈半封闭筒状结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述刮平板的侧视截面呈倾斜结构，其倾斜角度大小为30-60度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降架的侧视截面呈倒U型结构，其水平端与输送带的表面相互平行。
有益效果
本实用新型提供了一种计量准确的复合胶灌装装置。具备以下有益效果：
（1）该灌装装置通过设置的半封闭筒状结构的密封罩，能够在灌装管下移使得灌装嘴进入到灌装瓶内部进行灌装时，使得密封罩卡接的灌装瓶口的外表面，从而对灌装瓶的灌装位置起到密封保护的效果，防止灌装嘴渗出的复合胶容易发生渗漏的现象，进而有效的保护了灌装过程的密封性，避免发生滴漏的情况。
（2）：该灌装装置通过设置的分流板，能够将输送带上的灌装瓶起到均匀分流的操作，使得灌装瓶之间能够处于相对稳定均匀的位置，从而便于后续灌装嘴对灌装瓶进行灌装处理，有效的提高了灌装装置的灌装工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种计量准确的复合胶灌装装置的整体俯视结构示意图；
图2为本实用新型中灌装罐的结构示意图；
图3为本实用新型中输送架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型中刮平板的侧视结构示意图。
图例说明：
1、分流板；2、输送带；3、输送架；31、电动推杆；4、安装架；5、升降架；6、挂板；61、转轴；7、储料罐；8、导管；9、灌装罐；91、灌装管；92、流量计；93、密封罩；94、灌装嘴；10、刮平板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种计量准确的复合胶灌装装置，包括输送架3，输送架3的表面绕接有输送带2，输送架3的上表面焊接有安装架4，且安装架4的一侧外表壁焊接有分流板1，另一侧外表壁焊接有储料罐7，输送架3的内部两侧对称螺栓固定有电动推杆31，且电动推杆31的上方连接有升降架5，升降架5上表面等距嵌设有若干个灌装罐9，且若干个灌装罐9的底部均连通有灌装管91，灌装管91内部设置有流量计92，灌装管91的底部连通有灌装嘴94，灌装管91的底部外表壁焊接有密封罩93，输送架3的上表面焊接有挂板6，且挂板6的下表面通过转轴61转动连接有刮平板10。
分流板1共设置有若干个，且若干个分流板1之间呈等距平行结构分布，能够将输送带2上的灌装瓶起到均匀分流的作用，确保灌装瓶之间的相对整齐，储料罐7的出口端通过若干个导管8与若干个灌装罐9逐一连通，密封罩93呈半封闭筒状结构，从而在灌装嘴94伸入灌装瓶内部时，对灌装瓶的瓶口处起到密封保护的作用，防止复合胶发生渗漏的现象，刮平板10的侧视截面呈倾斜结构，其倾斜角度大小为30-60度，升降架5的侧视截面呈倒U型结构，其水平端与输送带2的表面相互平行。
工作原理：使用时，将复合胶灌装瓶放置在输送带2上向前输送，此时灌装瓶会接触到分流板1，在分流板1的分流下均匀整齐的形成一排排结构，从而向前移动进入到升降架5的下方，此时输送带2停止转动，两侧的电动推杆31带动升降架5下移，使得灌装嘴94伸入到灌装瓶的内部，密封罩93卡接在灌装瓶口的外侧，储料罐7内的复合胶在导管8的作用下，进入到每一个灌装罐9内，并且在流量计92的控制下，使得复合胶准确无误的通过灌装管91灌装到灌装瓶内部，实现复合胶的灌装处理，之后电动推杆31驱动升降杆5上移，输送带2再次向前输送灌装瓶，使得刮平板10接触刮擦到灌装瓶的瓶口，对瓶口处的复合胶进行刮平清理，则该灌装装置完整使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056940.0
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209685293U
授权时间:20191126
主分类号:B67C3/26
专利分类号:B67C3/26;B67C3/24
范畴分类:申请人:诸暨市丰邦化学有限公司
第一申请人:诸暨市丰邦化学有限公司
申请人地址:311800 浙江省绍兴市诸暨市暨阳街道关王路1号
发明人:孙伟江;孙彬斌;许浣星
第一发明人:孙伟江
当前权利人:诸暨市丰邦化学有限公司
代理人:朱巧兴
代理机构:33278
代理机构编号:丽水创智果专利代理事务所(普通合伙) 33278
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：输送带论文;