全文摘要
本实用新型公开一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体，还包括机主体顶部的加料斗，所述加料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内部设置有螺纹管，所述螺纹管内部设置有挤出推杆，所述出料筒外侧依次设置有冷却筒和加热筒，所述加热筒一端顶部设置有与加料斗相连接的开口，所述出料筒内部设置有散热片，所述冷却筒内部设置有冷却液，本实用新型通过在加热筒内对材料加热利用螺纹管进行挤压推进，将材料推到冷却筒内进行冷却，利用散热片和冷却液配合，达到高效冷却的效果，确保材料在造粒出料前达到发脆的效果，有效对材料进一步搅拌，还可以防止材料无法排出，提高了造粒成功率，有效提高的造粒的工作效率，还有效改善造粒效果。
主设计要求
1.一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体(1)，还包括机主体(1)顶部的加料斗(2)，其特征在于，所述加料斗(2)下方设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)内部设置有螺纹管(31)，所述出料筒(3)外侧设置有伺服电机(310)，所述螺纹管(31)一端和伺服电机(310)相连接，另一端设置有搅拌叶片，所述螺纹管(31)内部设置有挤出推杆(32)，所述挤出推杆(32)一端延伸至出料筒(3)外部，且连接有液压推进器(320)，所述挤出推杆(32)另一端延伸至螺纹管(31)外部，且连接有推板(322)，并且所述推板(322)设置在出料筒(3)内部，所述出料筒(3)外侧依次设置有冷却筒(5)和加热筒(4)，所述加热筒(4)一端顶部设置有与加料斗(2)相连接的开口(29)，所述出料筒(3)内部设置有散热片(500)，且所述散热片(500)延伸至冷却筒(5)内部，所述冷却筒(5)内部设置有冷却液，所述出料筒(3)靠近推板(322)的一端设置有出料板(30)。
设计方案
1.一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体(1)，还包括机主体(1)顶部的加料斗(2)，其特征在于，所述加料斗(2)下方设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)内部设置有螺纹管(31)，所述出料筒(3)外侧设置有伺服电机(310)，所述螺纹管(31)一端和伺服电机(310)相连接，另一端设置有搅拌叶片，所述螺纹管(31)内部设置有挤出推杆(32)，所述挤出推杆(32)一端延伸至出料筒(3)外部，且连接有液压推进器(320)，所述挤出推杆(32)另一端延伸至螺纹管(31)外部，且连接有推板(322)，并且所述推板(322)设置在出料筒(3)内部，所述出料筒(3)外侧依次设置有冷却筒(5)和加热筒(4)，所述加热筒(4)一端顶部设置有与加料斗(2)相连接的开口(29)，所述出料筒(3)内部设置有散热片(500)，且所述散热片(500)延伸至冷却筒(5)内部，所述冷却筒(5)内部设置有冷却液，所述出料筒(3)靠近推板(322)的一端设置有出料板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，其特征在于：所述螺纹管(31)通过转动轴承和出料筒(3)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，其特征在于：所述加热筒(4)和冷却筒(5)顶部均设有入口(51)，底部均设有出口(42)。
4.根据权利要求1所述的一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，其特征在于：所述出料板(30)外侧均匀分布有出料孔(300)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及了一种挤出造粒设备，尤其涉及了一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备。
背景技术
将材料制成颗粒状可避免后续包装、运输和使用过程中粉尘污染，也可避免粉体易出现的结块、架桥、脉动等影响使用的现象，同时混合更加均匀，能一定程度提高产品质量，尤其是钙锌复合热稳定剂，钙锌复合热稳定剂造粒原理是利用组分中的低熔点物质熔融后作为胶黏剂胶黏其他成分，挤压通过筛模板成条，冷却发脆，崩裂成颗粒，但是由于现在的冷却部分无法快速对筒内部进行冷却，导致出料时还打不到发脆的效果，这样无法造出均匀的颗粒，而且还会有部分材料残留在筒内无法排出，导致造粒效率低下，造粒效果一般。
实用新型内容
本实用新型针对上述提到的情况，提供了一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备。
以下是本实用新型的技术方案：一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体，还包括机主体顶部的加料斗，所述加料斗下方设置有出料筒，所述出料筒内部设置有螺纹管，所述出料筒外侧设置有伺服电机，所述螺纹管一端和伺服电机相连接，另一端设置有搅拌叶片，所述螺纹管内部设置有挤出推杆，所述挤出推杆一端延伸至出料筒外部，且连接有液压推进器，所述挤出推杆另一端延伸至螺纹管外部，且连接有推板，并且所述推板设置在出料筒内部，所述出料筒外侧依次设置有冷却筒和加热筒，所述加热筒一端顶部设置有与加料斗相连接的开口，所述出料筒内部设置有散热片，且所述散热片延伸至冷却筒内部，所述冷却筒内部设置有冷却液，所述出料筒靠近推板的一端设置有出料板。
优选地，所述螺纹管通过转动轴承和出料筒相连接。
优选地，所述加热筒和冷却筒顶部均设有入口，底部均设有出口。
优选地，所述出料板外侧均匀分布有出料孔。
与现有技术相比，以下是本实用新型的有益效果：本实用新型通过在加热筒内对材料加热利用螺纹管进行挤压推进，将材料推到冷却筒内进行冷却，利用散热片和冷却液配合，达到高效冷却的效果，确保材料在造粒出料前达到发脆的效果，搅拌叶片不仅可以有效对材料进一步搅拌，还可以防止材料残留而无法排出，大大提高了造粒成功率，有效提高的造粒的工作效率，还有效改善造粒效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型出料筒结构示意图。
图3是本实用新型出料板正视图。
结合图1至图3所示：机主体1、加料斗2、出料筒3、加热筒4、冷却筒5、开口29、出料板30、螺纹管31、挤出推杆32、搅拌叶片33、出口42、入口51、出料孔300、伺服电机310、液压推进器320、推板322、散热片500。
具体实施方式
下面结合图1至图3为本实用新型做出详细的说明，一种钙锌复合热稳定剂挤出造粒设备，包括有机主体1，还包括机主体1顶部的加料斗2，所述加料斗2下方设置有出料筒3，所述出料筒3内部设置有螺纹管31，所述出料筒3外侧设置有伺服电机310，所述螺纹管31一端和伺服电机310相连接，另一端设置有搅拌叶片，所述螺纹管31内部设置有挤出推杆32，所述挤出推杆32一端延伸至出料筒3外部，且连接有液压推进器320，所述挤出推杆32另一端延伸至螺纹管31外部，且连接有推板322，并且所述推板322设置在出料筒3内部，所述出料筒3外侧依次设置有冷却筒5和加热筒4，所述加热筒4一端顶部设置有与加料斗2相连接的开口29，所述出料筒3内部设置有散热片500，且所述散热片500延伸至冷却筒5内部，所述冷却筒5内部设置有冷却液，所述出料筒3靠近推板322的一端设置有出料板30。
本实用新型通过在加热筒4内对材料加热利用螺纹管31进行挤压推进，将材料推到冷却筒5内进行冷却，利用散热片500和冷却液配合，达到高效冷却的效果，确保材料在造粒出料前达到发脆的效果，搅拌叶片不仅可以有效对材料进一步搅拌，还可以防止材料残留而无法排出，大大提高了造粒成功率，有效提高的造粒的工作效率，还有效改善造粒效果。
所述螺纹管31通过转动轴承和出料筒3相连接，通过转动轴承连接出料筒3和螺纹管31，使螺纹管31可以平稳的在出料筒3内转动，确保材料可以在螺纹管31的转动下挤压推进。
所述加热筒4和冷却筒5顶部均设有入口51，底部均设有出口42，加热筒4内的入口51用于引进热媒，通过热媒在加热筒4内对材料进行加热，出口42则引出失去温度的热媒，形成一个循环，冷却筒5的入口51引进冷却液，可以用水，通过冷却液对散热片500进行散热和对冷却筒5内的出料筒3进行散热，达到快速冷却降温的效果，再通过出口42引出失效的冷却液，形成一个循环，其中加热筒4和冷却筒5之间具有一定的距离。
所述出料板30外侧均匀分布有出料孔300，通过推板322将发脆的材料在出料孔300上挤压崩裂呈颗粒状，经由出料孔300排出，为颗粒提供出口42，出料筒3和螺纹管31相配合，螺纹管31外侧排列设置有螺纹条。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920121281.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209549422U
授权时间:20191029
主分类号:B01J 2/20
专利分类号:B01J2/20
范畴分类:23E;
申请人:广东鑫杰塑胶有限公司
第一申请人:广东鑫杰塑胶有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市虎门镇怀德社区怀德路303号
发明人:陈江安
第一发明人:陈江安
当前权利人:广东鑫杰塑胶有限公司
代理人:吴肖敏
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计