一种糕点成型机论文和设计-张毅

全文摘要

本实用新型公开了一种糕点成型机。包括机架、输送带、初坯机构、修坯机构和成型机构，所述机架的前侧设有输送带，该机架的初坯机构、修坯机构、成型机构设置在输送带的上方，其特征在于所述初坯机构包括初模、第一供给腔、第二供给腔、第一泵料机、第一进料斗、中心轴、轴承、第二进料斗、旋转叶片、电机和第二泵料机，第一供给腔内设有第二供给腔，第一供给腔通过第一泵料机与第一进料斗连通，第二供给腔通过第二泵料机与第二进料斗连通，该第一供给腔和第二供给腔的底部出料口下方对应设有初模与机架连接，所述中心轴穿过第一进料斗、轴承、第二进料斗与电机连接，位于第一进料斗和第二进料斗的中心轴设有旋转叶片。结构合理，效率高。

主设计要求

1.一种糕点成型机，包括机架(1)、输送带(2)、初坯机构、修坯机构和成型机构，所述机架(1)的前侧设置有输送带(2)，该机架的初坯机构、修坯机构、成型机构设置在输送带的上方，其特征在于所述初坯机构包括初模(12)、第一供给腔(13)、第二供给腔(14)、第一泵料机(15)、第一进料斗(16)、中心轴(17)、轴承(18)、第二进料斗(19)、旋转叶片(20)、电机(21)和第二泵料机(26)，所述第一供给腔(13)内设置有第二供给腔(14)，第一供给腔通过第一泵料机(15)与第一进料斗(16)连通，第二供给腔(14)通过第二泵料机(26)与第二进料斗(19)连通，该第一供给腔(13)和第二供给腔(14)的底部出料口下方对应设置有初模(12)与机架(1)连接，所述中心轴(17)穿过第一进料斗(16)、轴承(18)、第二进料斗(19)与电机(21)连接，位于第一进料斗(16)和第二进料斗(19)的中心轴设置有旋转叶片(20)。

设计方案

2.按权利要求1所述一种糕点成型机，其特征在于所述修坯机构包括垫板(4)、转轮(5)、支架(6)、旋动带(7)、指定带(8)、辊轮(9)、粉刷(10)、伺服电机(11)、储粉箱(23)和输粉管(22)，所述垫板(4)与机架(1)连接，并抵接输送带(2)内壁，该垫板上设置有支架(6)，所述辊轮(9)转动连接在支架(6)上，辊轮圆弧上端面与粉刷(10)接触，该粉刷通过输粉管(22)与储粉箱(23)连通，该辊轮圆弧下端面与糕点上端面抵接，所述辊轮(9)与成型机构之间设有指定带(8)，该指定带固连在支架(6)上，所述指定带(8)一侧设有旋动带(7)，所述旋动带(7)转动连接在支架(6)上，所述旋动带(7)与指定带(8)之间间距为糕点的外径，所述旋动带(7)由伺服电机(11)驱动转轮(5)旋转带动。

3.按权利要求2所述一种糕点成型机，其特征在于所述成型机构包括第一气动杆(24)和成型模具(25)，所述第一气动杆(24)固连在机架(1)上，所述成型模具(25)固连在第一气动杆(24)的伸出端(25-4)，该成型模具由第二气动杆(25-1)、曲杆(25-2)，推板(25-3)、模具(25-5)和模孔(25-6)组成，所述模具(25-5)内开有模孔(25-6)，所述模孔(25-6)内滑动连接有推板(25-3)，该推板形状与模孔(25-6)形状相同，所述第二气动杆(25-1)通过曲杆(25-2)与推板(25-3)连接，用于推出或拉回推板(25-3)。

4.按权利要求1所述一种糕点成型机，其特征在于所述初模(12)的底部设有两个半圆形的密封板，两个密封板通过扭簧与初模的底部连接，该初模下方设有输送带(2)。

5.按权利要求3或4所述一种糕点成型机，其特征在于所述输送带(2)的长度方向依次设置初坯机构、修坯机构、成型机构，且初模(12)、模孔(25-6)的中心连接与输送带长度方向平行。

6.按权利要求2所述一种糕点成型机，其特征在于所述垫板(4)宽度超出输送带(2)的宽度10-20厘米。

7.按权利要求1-4任一项所述一种糕点成型机，其特征在于所述机架(1)底部设有福马轮(3)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，具体涉及一种糕点成型机。

背景技术

糕点是一种常见食物，是用各种粮食(米、麦、豆、杂粮)，肉类、蛋、乳、蔬菜、果品、鱼虾等为原料，并配以多种调料与辅料，将其调制成坯及馅，经成形、熟制而成的具有一定营养价值且色、香、味、形俱佳的方便食品；但一般面点具有黏性，特别为了能够更好的包裹馅料，面皮的黏度较大，在包馅完成后进行成型工作时，面点容易黏连住成型部件，造成面点表面出现缺陷的问题，影响成型合格率。如申请号CN201621423801.X公开了一种带馅糕点的成型机，包括馅料混合机以及设置在馅料混合机一侧的糕点成型机，所述馅料混合机包括机壳，在机壳上设有过渡供料箱，过渡供料箱内设有隔板，隔板将过渡供料箱分隔为糕点料供给腔和糕点馅供给腔，在机壳的顶部设有糕点料供给斗和糕点馅供给斗；所述糕点料供给斗的底部设有糕点料送料腔，糕点料送料腔与糕点料供给斗的连接处设有糕点料搅拌桨叶，糕点料送料腔内设有糕点料泵料机，糕点料泵料机通过糕点料供给管与所述糕点料供给腔连通，该成型机达到了糕点的料和馅儿的混合以及糕点成品加工的自动一体化,但是该结构过于复杂，需进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种糕点成型机，具有保证模具清洁，避免糕点表面出现缺陷的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种糕点成型机，包括机架、输送带、初坯机构、修坯机构和成型机构，所述机架的前侧设置有输送带，该机架的初坯机构、修坯机构、成型机构设置在输送带的上方，其特征在于所述初坯机构包括初模、第一供给腔、第二供给腔、第一泵料机、第一进料斗、中心轴、轴承、第二进料斗、旋转叶片、电机和第二泵料机，所述第一供给腔内设置有第二供给腔，第一供给腔通过第一泵料机与第一进料斗连通，第二供给腔通过第二泵料机与第二进料斗连通，该第一供给腔和第二供给腔的底部出料口下方对应设置有初模与机架连接，所述中心轴穿过第一进料斗、轴承、第二进料斗与电机连接，位于第一进料斗和第二进料斗的中心轴设置有旋转叶片。

所述修坯机构包括垫板、转轮、支架、旋动带、指定带、辊轮、粉刷、伺服电机、储粉箱和输粉管，所述垫板与机架连接，并抵接输送带内壁，该垫板上设置有支架，所述辊轮转动连接在支架上，辊轮圆弧上端面与粉刷接触，该粉刷通过输粉管与储粉箱连通，该辊轮圆弧下端面与糕点上端面抵接，所述辊轮与成型机构之间设有指定带，该指定带固连在支架上，所述指定带一侧设有旋动带，所述旋动带转动连接在支架上，所述旋动带与指定带之间间距为糕点的外径，所述旋动带由伺服电机驱动转轮旋转带动。

所述成型机构包括第一气动杆和成型模具，所述第一气动杆固连在机架上，所述成型模具固连在第一气动杆的伸出端，该成型模具由第二气动杆、曲杆，推板、模具和模孔组成，所述模具内开有模孔，所述模孔内滑动连接有推板，该推板形状与模孔形状相同，所述第二气动杆通过曲杆与推板连接，用于推出或拉回推板。

所述初模的底部设有两个半圆形的密封板，两个密封板通过扭簧与初模的底部连接，该初模下方设有输送带。

所述输送带的长度方向依次设置初坯机构、修坯机构、成型机构，且初模、模孔的中心连接与输送带长度方向平行。

所述垫板宽度超出输送带的宽度10-20厘米。

所述机架底部设有福马轮。

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过制作初坯、涂粉修坯、模具成型完成标准统一、美观的糕点，该设备在修坯时对糕点的表面涂一层面粉，避免模具成型时黏模，该模具的模孔内设置推板，将模孔内的糕点推出模具外，避免模具里的糕点黏在模具里影响二次成型，同时也避免模具里黏有面块影响二次成型时将糕点表面压出凹坑，保证糕点成型合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型修坯机构轴线示意图；

图4是本实用新型成型机构结构示意图；

图中：1—机架，2—输送带，3—福马轮，4—垫板，5—转轮，6—支架，7 —旋动带，8—指定带，9—辊轮，10—粉刷，11—伺服电机，12—初模，13—第一供给腔，14—第二供给腔，15—第一泵料机，16—第一进料斗、17—中心轴、18—轴承，19—第二进料斗，20—旋转叶片，21—电机，22—输粉管，23 —储粉箱，24—第一气动杆，25—成型模具，25-1—第二气动杆，25-2—曲杆， 25-3—推板，25-4—伸出端，25-5—模具，25-6—模孔，26—第二泵料机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。

参见图1-4，本实用新型包括机架1、输送带2、初坯机构、修坯机构和成型机构，所述机架1的前侧设置有输送带2，该机架的初坯机构、修坯机构、成型机构设置在输送带的上方，其特征在于所述初坯机构包括初模12、第一供给腔13、第二供给腔14、第一泵料机15、第一进料斗16、中心轴17、轴承18、第二进料斗19、旋转叶片20、电机21和第二泵料机26，所述第一供给腔13内设置有第二供给腔14，第一供给腔通过第一泵料机15与第一进料斗16连通，第二供给腔14通过第二泵料机26与第二进料斗19连通，该第一供给腔13和第二供给腔14的底部出料口下方对应设置有初模12与机架1连接，所述中心轴17穿过第一进料斗16、轴承18、第二进料斗19与电机21连接，位于第一进料斗16和第二进料斗19的中心轴设置有旋转叶片20。

参见图3，所述修坯机构包括垫板4、转轮5、支架6、旋动带7、指定带8、辊轮9、粉刷10、伺服电机11、储粉箱23和输粉管22，所述垫板4与机架1 连接，并抵接输送带2内壁，该垫板上设置有支架6，所述辊轮9转动连接在支架6上，辊轮圆弧上端面与粉刷10接触，该粉刷通过输粉管22与储粉箱23连通，该辊轮圆弧下端面与糕点上端面抵接，所述辊轮9与成型机构之间设有指定带8，该指定带固连在支架6上，所述指定带8一侧设有旋动带7，所述旋动带7转动连接在支架6上，所述旋动带7与指定带8之间间距为糕点的外径，所述旋动带7由伺服电机11驱动转轮5旋转带动。

参见图4，所述成型机构包括第一气动杆24和成型模具25，所述第一气动杆24固连在机架1上，所述成型模具25固连在第一气动杆24的伸出端25-4，该成型模具由第二气动杆25-1、曲杆25-2，推板25-3、模具25-5和模孔25-6 组成，所述模具25-5内开有模孔25-6，所述模孔25-6内滑动连接有推板25-3，该推板形状与模孔25-6形状相同，所述第二气动杆25-1通过曲杆25-2与推板 25-3连接，用于推出或拉回推板25-3。

所述初模12的底部设有两个半圆形的密封板，两个密封板通过扭簧与初模的底部连接，该初模下方设有输送带2。

所述输送带2的长度方向依次设置初坯机构、修坯机构、成型机构，且初模12、模孔25-6的中心连接与输送带长度方向平行。

所述垫板4宽度超出输送带2的宽度10-20厘米。

所述机架1底部设有福马轮3。

结合图3，修坯机构包括辊轮9、指定带8、旋动带7，支架6中部固连有伺服电机11，伺服电机11位于输送带2一侧的上方；伺服电机11一端转动连接有转轮5，转轮5为圆柱杆状，沿输送带2长度方向的一侧支架6上也转动连接有一个转轮5，旋动带7套接在两个转轮5上，且旋动带7的长度方向与输送带2的长度方向相同；指定带8固连在支架1上，且指定带8位于输送带2 另一侧的上方，指定带8的长度方向与旋动带7的长度方向相同，且指定带8的端面与旋动带7的端面平行，指定带8与旋动带7的间距为糕点的直径；辊轮9为圆柱直杆，辊轮9转动连接在支架6上，且辊轮9位于指定带8与初坯机构之间，辊轮9的长度方向为输送带2的宽度方向，且辊轮9位于输送带2 的上方，辊轮9距输送带2的距离为糕点的高度。

本实用新型第一供给腔13内设置有第二供给腔14，在机壳1的顶部设有第一进料斗16和第二进料斗19，第一进料斗16通过第一泵料机15连接第一供给腔13，第二进料斗19通过第二泵料机26连接第二供给腔14，采用分开供料的方式将第一供给腔13的料和第二供给腔14的料分别有序地注入到初模12的成型模腔中形成坯料，为了便于控制规格和重量，初模12的底部设有两个半圆形的密封板，两个密封板通过扭簧与初模连接(扭簧的实际规格标准可以具体进行测试)，在初模12内的坯料重量达到设定值后，两个密封板打开，糕点坯料落在输送带2上并输送到辊轮9处，由辊轮9将糕点端面滚平整并涂上一层面粉，之后由指定带8和旋动带7将糕点侧面滚圆，然后由输送带2将糕点运输到成型模具25下，输送带2停止，第一气动杆推动模具25-5与糕点接触，模具25-5将糕点挤压成型后，伸出端25-4收缩时第二气动杆25-1驱动推板25-3 将糕点推出模孔25-6后，第二气动杆25-1将推板25-3拉回原位，完成糕点的成型工作之后，输送带2运动将糕点运输到下一工序处进行加工。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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