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摘要：地下连续墙在水工建筑工程中用于防渗、挡土和承重，是一种功能强、适应广的施工技术，广泛应用于坝基防渗、围堰防渗、堤防防渗等场合，因此本文对水工建筑地下连续墙施工方法与技术要求进行了分析。
关键词：地下连续墙；施工技术；水工建筑
地下连续墙（简称地连墙）是20世纪50年代开发成功的一种地基处理技术，目前在水利、建筑、市政、交通等多个部门都有应用，水利部门主要用于截水防渗、挡土和承重[1]。地连墙一般采用的施工方法是开槽浇筑成墙法，其中浇筑材料通常为混凝土，也可以是黏土、沥青混凝土。由于地连墙施工振动、噪声污染小，墙体质量好，对地层适应能力强，所以有独特的应用优势。但技术控制不当，也会出现墙体尺寸误差大、墙体夹泥、混凝土离析等问题，因此本文对水工建筑地下连续墙施工方法与技术要求进行了分析。
1施工工艺流程
测量放线→导墙施工→成槽施工→验槽、清孔→吊放钢筋笼→下放导管→浇灌水下混凝土。
2导墙施工
导墙作为成槽施工的基准和操作平台，对强度和尺寸控制皆有一定要求，一般采用钢筋混凝土成型，其形状一般为┐┌或][。导墙口宽取地连墙设计墙厚+4～6cm，导墙厚10～20cm（下部墙厚不小于20cm），深度100～200cm，顶部标高+0.5～+1.0，要求墙厚尺寸偏差不超过±5mm，两导墙之间的中心线与地连墙设计轴线偏差不大于±10mm，墙面倾斜度不大于1/500。混凝土强度应不低于C20。
3槽段划分
增加槽孔长度，有利于减小接头数量，提高施工效率，但是钢筋笼太大不易吊放，应权衡现场地质条件和施工条件合理选择，通常槽段宽度在5～6m之间[2]。
4泥浆制备
泥浆用于护壁，防止槽壁坍塌，另外还有浮渣、排渣、润滑钻具功能。泥浆主要成分是黏土（或膨润土）和水，根据需要可以加入分散剂（如三聚磷酸钠）、增粘剂（如CMC）、加重剂（如重晶石）、防漏剂（如珍珠岩、锯末）、防腐剂（如硫化钠）等。制浆设备主要是各类泥浆搅拌机，最常用的是叶片搅拌机。制浆时，应先加入水，再加入膨润土，然后一点一点地撒入CMC，CMC溶解后再加入分散剂和其他外加剂。制备后检测密度、黏度、pH值等指标，符合要求后过筛并放入储浆池。施工中用过的泥浆经过净化和再生处理后仍可继续使用。
5成槽施工
一般情况下，应综合考虑地层特性、开挖深度、成墙厚度、成墙强度、施工条件、设备特性等因素选择适合的工法。目前，成槽工法有冲击钻成槽法、抓斗式成槽法、垂直回转式成槽法、水平回转式-铣槽机成槽法等。冲击钻成槽法适合各类土层、砂层、砾石、卵石、软硬岩等，优点是设备简单、操作方便、成本低，但成槽质量和效率不高。抓斗式成槽法适合N<40的黏性土、砂性土、砾石土等，优点是施工高效、成槽质量好、噪声振动小，但掘进深度浅，也不适用硬土层。垂直回转式成槽法适合N<30的黏性土、砂性土，优点与抓斗式成槽法类似，甚至噪声振动更小，但不适合含砾石、卵石的地层。水平回转式-铣槽机成槽法适合淤泥、砂、砾石、卵石等中硬岩石层，优点是适合多种地层、施工效率高，但设备昂贵，且需配合冲击钻进、爆破等工法。以两钻一挖工法为例，施工要点是：先钻若干导孔，然后履带式起重机吊挂抓斗，在导墙一侧行走挖土，土放置在装载机斗内，后者将土装到自卸汽车上，转运到临时贮存土场。
6清孔操作
验槽后可进行清孔，即将孔底、孔壁上的淤积物清除。清孔排渣可采用正循环排渣、反循环排渣、抽筒排渣和直接出土方式。正循环排渣方式适合导孔施工及细颗粒地层；反循环排渣方式适合导孔施工，也适合槽孔施工，适合砂、砾石、卵石地层；抽筒排渣方式适合导孔、槽孔施工及各种地层；直接出土方式适合槽孔施工及各种地层。沉渣的清除主要有换浆和清底两种方法。换浆在挖完槽段后进行，一般采用反循环换浆方式。清底应在吊放钢筋笼前或浇筑水下混凝土前进行，一般利用吸力泵、压缩空气、潜水泵或抓斗进行清底。
7钢筋笼制作与吊放
先在平整场地上做个加工平台。再根据施工图制作钢筋笼。制作内容包括钢筋加工、桁架制作、钢筋铺设与架立、箍筋与主筋连接、架立筋与主筋焊接、保护层垫件焊接、墙段连接件焊接、挂装罩布等。吊装钢筋笼采用起重机，运输采用卡车或拖车。吊运时应避免钢筋笼变形，应对吊装点及承重点进行加强，吊点应设置专用吊耳。选择起重量适合的吊车，吊钢筋笼至少用4个吊点。钢筋笼插入槽孔时，吊点中心应与槽孔中心重合，再平缓下放。放不进去时，应重新吊出，查明原因并采取相应措施后再吊入槽孔。一般钢筋笼两侧与每边槽孔之间保证有7～8cm，钢筋笼底端与槽孔底部相距30～50cm。为保持一定的保护层厚度，应在钢筋笼两侧焊接一定数量的垫件。
8水下混凝土浇灌
水下混凝土的制备与运输要求与常规混凝土相别不大。混凝土坍落度控制在18～23cm，宜使用减水剂或增塑剂。浇筑前，下放混凝土导管。导管由直径200～300mm的热轧钢管焊接而成，管节长度2～3m，采用法兰连接或螺纹连接方式。采用法兰连接时，法兰板之间应放置橡胶垫板。孔口上安装接料漏斗。为隔离混凝土与泥浆，在浇灌混凝土前放置一个木球或裹以胶布的排球内胆作为隔离器。应在清孔合格后4h内开始浇灌混凝土，否则可能要第二次清孔。浇筑开始，先采用坍落度18～23cm的水泥砂浆开路，再浇筑混凝土。满管后提管25～30cm，使木球落入槽孔，再放下导管插入已浇筑混凝土内。检查导管不漏浆即可连续浇灌。在浇灌过程中，随着槽孔内混凝土面的上升，断续提升和拆卸上部导管。保持导管始终埋入混凝土2～6m。为避免导管在混凝土中卡死，应经常作幅度30cm的上下运动，这也有利于混凝土密实。应相隔0.5h测量一次混凝土面上升高度，测量方法是吊放测锤，并应至少在3个不同位置测量。浇灌至设计标高以上0.3～0.5m停止，并取出导管。
9施工接头处理
地连墙是由多个槽段组成的，槽段之间必然存在接头问题。目前，接头形式有直接相连、接头管连接、钢挡板接头、波纹钢板接头、预制构件接头等形式。直接相连时，接头防渗和整体性都不好，主要用于临时性结构。应用比较广泛的是接头管连接形式，通常采用圆形管。浇筑一个槽段时，在未开挖一端放入接头管，浇筑完成并在混凝土完全硬化以前拔出接头管，于是形成接头。
10成墙质量检查
地连墙完工后需要进行质量检查，检查项目包括墙身混凝土质量、墙段连接质量、墙底接合质量、墙身埋件质量、成墙防渗效率、墙面平整度等。墙身混凝土质量检查是对浇筑混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、弹性模量、抗渗标号等性能进行试验，一般采用钻孔取芯法结合超声波投射法进行检测。防渗效果检查可在检查孔内注水或做压水试验评定。墙身连接质量采用开挖法和检查孔法观察，还应结合超声波投射法。墙底接合质量检查可通过检查孔观察，结合压水试验评定。
11结语
随着成槽机械的发展和施工技术的进步，地下连续墙在水工建筑工程中应用前景更加广阔，超大超深、二墙合一即是其两个发展方向。但工程要求的提高，对施工技术和质量控制的要求也必然提升，因而加强技术研究和交流更具现实意义，期待地连墙技术更加完善可靠。
参考文献：
[1]周俊，谭跃虎，李二兵，等.地下连续墙设计及施工发展研究与展望[J].施工技术，2015，44（S1）：21-27.
[2]孙晓东.超深地下连续墙施工质量控制和技术要点[J].建设监理，2007，20（11）.