隔墙板生产用吊具论文和设计-张文奎

全文摘要

本实用新型公开了隔墙板生产用吊具，包括主杆、夹持杆和吊环，所述吊环底端焊接有套环，所述主杆侧表壁设置有多个滑槽，所述主杆侧表壁滑槽套接有套环，所述主杆套接的套环侧表壁焊接有活动杆，所述活动杆两端均焊接有套环，所述活动杆底端的套环套接有第一副杆，所述第一副杆外侧表壁设置有多个滑槽，所述第一副杆通过活动杆焊接的套环传动连接有第二副杆，所述第二副杆侧表壁设置有多个滑槽。本实用新型的吊具不会在隔墙板放落时出现夹具松落的现象，亦不会在隔墙板上压出印记。

主设计要求

1.隔墙板生产用吊具，包括主杆(1)、夹持杆(11)和吊环(2)，其特征在于，所述吊环(2)底端焊接有套环(3)，所述主杆(1)侧表壁设置有多个滑槽，所述主杆(1)侧表壁滑槽套接有套环(3)，所述主杆(1)套接的套环(3)侧表壁焊接有活动杆(4)，所述活动杆(4)两端均焊接有套环(3)，所述活动杆(4)底端的套环(3)套接有第一副杆(5)，所述第一副杆(5)外侧表壁设置有多个滑槽，所述第一副杆(5)通过活动杆(4)焊接的套环(3)传动连接有第二副杆(6)，所述第二副杆(6)侧表壁设置有多个滑槽，所述第二副杆(6)侧表壁滑槽套接有套环(3)，所述套环(3)侧表壁焊接有夹持杆(11)，所述夹持杆(11)底端设置有凹槽(9)，所述凹槽(9)内腔滑嵌连接有活动块(10)，所述活动块(10)顶端焊接有夹板(8)，所述夹板(8)顶端焊接有防滑齿(7)，所述第一副杆(5)共设置有两个，所述第一副杆(5)侧表壁分别焊接有固定套(12)和固定杆(13)，所述固定套(12)外侧表壁设置有滑槽，所述固定套(12)通过滑槽套接有转动套(14)，所述转动套(14)内侧表壁设置有滑槽，所述转动套(14)滑槽底端焊接有弹簧(15)，所述弹簧(15)顶端焊接有滑块(18)，所述滑块(18)顶端焊接有第一固定齿(16)，所述固定杆(13)侧表壁焊接有第二固定齿(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述主杆(1)侧表壁共设置有六个滑槽，其中所述四个滑槽分别两两对称设置在主杆(1)水平端两侧，所述剩下的两个滑槽设置在主杆(1)中部，所述主杆(1)侧表壁共设置有六个套环(3)，所述套环(3)分别套接在六个主杆(1)侧表壁滑槽。

3.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述第一副杆(5)共设置有两个，所述每个第一副杆(5)侧表壁均设置有四个滑槽，所述四个滑槽均分成两两一组设置在第一副杆(5)水平端两侧。

4.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述第二副杆(6)侧表壁共设置有四个滑槽，所述四个滑槽均分成两两一组设置在第二副杆(6)水平端两侧。

5.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述活动杆(4)共设置有八个，所述活动杆(4)分成两组，所述每组活动杆(4)均通过活动杆(4)两端的套环(3)分别套接在主杆(1)、两个第一副杆(5)和两个第二副杆(6)的两端侧表壁滑槽，并组成等边四边形。

6.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述夹持杆(11)共设置有四个，所述夹持杆(11)顶端分别与第二副杆(6)滑槽上四个套接的套环(3)焊接，所述夹持杆(11)顶端焊接方向与焊接在同一套环(3)上的活动杆(4)延伸方向相同，所述凹槽(9)共设置有四个，所述凹槽(9)分别设置在四个夹持杆(11)底端，所述活动块(10)共设置有四个，所述活动块(10)分别滑嵌连接在四个凹槽(9)，所述夹板(8)共设置有四个，所述夹板(8)分别焊接在四个活动块(10)顶端，所述防滑齿(7)共设置有多个，所述多个防滑齿(7)等间距设置在四个夹板(8)上。

7.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述第一固定齿(16)共设置有四个，所述四个第一固定齿(16)等间距设置在滑块(18)上。

8.根据权利要求1所述的隔墙板生产用吊具，其特征在于，所述第二固定齿(17)共设置有多个，所述多个第二固定齿(17)等间距设置在固定杆(13)上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及隔墙板生产用吊具。

背景技术

轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。

现在生产的隔墙板重量虽然在降低，但也不是能仅靠个人的力量来运输的，在现有夹具中面对隔墙板总会有不足之处，首先现有夹具中面对隔墙板大都是用套索捆绑吊起，但面对单个处理的隔墙板时，就显得浪费时间精力，而面对隔墙板平整的表面，现有夹具会出现打滑；其次，现有夹具在隔墙板放落时，会出现夹具松落；最后，现有夹具直接夹起隔墙板时会在隔墙板上压出印记。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的隔墙板生产用吊具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：隔墙板生产用吊具，包括主杆、夹持杆和吊环，所述吊环底端焊接有套环，所述主杆侧表壁设置有多个滑槽，所述主杆侧表壁滑槽套接有套环，所述主杆套接的套环侧表壁焊接有活动杆，所述活动杆两端均焊接有套环，所述活动杆底端的套环套接有第一副杆，所述第一副杆外侧表壁设置有多个滑槽，所述第一副杆通过活动杆焊接的套环传动连接有第二副杆，所述第二副杆侧表壁设置有多个滑槽，所述第二副杆侧表壁滑槽套接有套环，所述套环侧表壁焊接有夹持杆，所述夹持杆底端设置有凹槽，所述凹槽内腔滑嵌连接有活动块，所述活动块顶端焊接有夹板，所述夹板顶端焊接有防滑齿，所述第一副杆共设置有两个，所述第一副杆侧表壁分别焊接有固定套和固定杆，所述固定套外侧表壁设置有滑槽，所述固定套通过滑槽套接有转动套，所述转动套内侧表壁设置有滑槽，所述转动套滑槽底端焊接有弹簧，所述弹簧顶端焊接有滑块，所述滑块顶端焊接有第一固定齿，所述固定杆侧表壁焊接有第二固定齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主杆侧表壁共设置有六个滑槽，其中所述四个滑槽分别两两对称设置在主杆水平端两侧，所述剩下的两个滑槽设置在主杆中部，所述主杆侧表壁共设置有六个套环，所述套环分别套接在六个主杆侧表壁滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一副杆共设置有两个，所述每个第一副杆侧表壁均设置有四个滑槽，所述四个滑槽均分成两两一组设置在第一副杆水平端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二副杆侧表壁共设置有四个滑槽，所述四个滑槽均分成两两一组设置在第二副杆水平端两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动杆共设置有八个，所述活动杆分成两组，所述每组活动杆均通过活动杆两端的套环分别套接在主杆、两个第一副杆和两个第二副杆的两端侧表壁滑槽，并组成等边四边形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持杆共设置有四个，所述夹持杆顶端分别与第二副杆滑槽上四个套接的套环焊接，所述夹持杆顶端焊接方向与焊接在同一套环上的活动杆延伸方向相同，所述凹槽共设置有四个，所述凹槽分别设置在四个夹持杆底端，所述活动块共设置有四个，所述活动块分别滑嵌连接在四个凹槽，所述夹板共设置有四个，所述夹板分别焊接在四个活动块顶端，所述防滑齿共设置有多个，所述多个防滑齿等间距设置在四个夹板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定齿共设置有四个，所述四个第一固定齿等间距设置在滑块上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定齿共设置有多个，所述多个第二固定齿等间距设置在固定杆上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过主杆与活动杆转动连接，以及夹持杆与第一副杆转动连接，便于通过吊环控制夹持杆，从而利于夹持物体；此外，在夹板顶端设置防滑齿，防止隔墙板被夹持时掉落。

2、本实用新型中，在第一副杆焊接有固定套和固定杆，而固定杆在固定套内滑嵌连接，通过相匹配的第一固定齿与第二固定齿，再通过滑块底端贴合的弹簧，阻止固定杆的后退，固定第一副杆，进而防止夹持杆的松开，同时隔墙板也不会脱离；此外，还利用套接在固定套侧表壁的转动套控制滑块，从而使固定杆固定和放松。

3、本实用新型中，通过在夹持杆底端设置活动块，使夹板可调节一定角度，从而保证夹板与隔墙板的接触面积增大，减少隔墙板的损坏。

附图说明

图1为本实用新型中整体正视结构示意图；

图2为本实用新型中侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中固定杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型中固定套剖面结构示意图。

图例说明：

1、主杆；2、吊环；3、套环；4、活动杆；5、第一副杆；6、第二副杆；7、防滑齿；8、夹板；9、凹槽；10、活动块；11、夹持杆；12、固定套；13、固定杆；14、转动套；15、弹簧；16、第一固定齿；17、第二固定齿；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，隔墙板生产用吊具，包括主杆1、夹持杆11和吊环2，吊环2底端焊接有套环3，主杆1侧表壁设置有多个滑槽，主杆1侧表壁滑槽套接有套环3，主杆1套接的套环3侧表壁焊接有活动杆4，活动杆4两端均焊接有套环3，活动杆4底端的套环3套接有第一副杆5，第一副杆5外侧表壁设置有多个滑槽，第一副杆5通过活动杆4焊接的套环3传动连接有第二副杆6，第二副杆6侧表壁设置有多个滑槽，第二副杆6侧表壁滑槽套接有套环3，套环3侧表壁焊接有夹持杆11，夹持杆11底端设置有凹槽9，凹槽9内腔滑嵌连接有活动块10，活动块10顶端焊接有夹板8，夹板8顶端焊接有防滑齿7，这种设计使得隔墙板被夹持时不易滑落，第一副杆5共设置有两个，第一副杆5侧表壁分别焊接有固定套12和固定杆13，固定套12外侧表壁设置有滑槽，固定套12通过滑槽套接有转动套14，转动套14内侧表壁设置有滑槽，转动套14滑槽底端焊接有弹簧15，弹簧15顶端焊接有滑块18，滑块18顶端焊接有第一固定齿16，固定杆13侧表壁焊接有第二固定齿17，这种设计使得不将第一固定齿16从第二固定齿17之间转走，夹具就不会松开使隔墙板脱离。

进一步的，主杆1侧表壁共设置有六个滑槽，其中四个滑槽分别两两对称设置在主杆1水平端两侧，剩下的两个滑槽设置在主杆1中部，主杆1侧表壁共设置有六个套环3，套环3分别套接在六个主杆1侧表壁滑槽，使得吊环2与四个活动杆4在主杆1上自由转动。

进一步的，第一副杆5共设置有两个，每个第一副杆5侧表壁均设置有四个滑槽，四个滑槽均分成两两一组设置在第一副杆5水平端两侧，方便四个活动杆4在两个第一副杆5上自由转动。

进一步的，第二副杆6侧表壁共设置有四个滑槽，四个滑槽均分成两两一组设置在第二副杆6水平端两侧，方便夹持杆11夹持。

进一步的，活动杆4共设置有八个，活动杆4分成两组，每组活动杆4均通过活动杆4两端的套环3分别套接在主杆1、两个第一副杆5和两个第二副杆6的两端侧表壁滑槽，并组成等边四边形，方便传力。

进一步的，夹持杆11共设置有四个，夹持杆11顶端分别与第二副杆6滑槽上四个套接的套环3焊接，夹持杆11顶端焊接方向与焊接在同一套环3上的活动杆4延伸方向相同，凹槽9共设置有四个，凹槽9分别设置在四个夹持杆11底端，活动块10共设置有四个，活动块10分别滑嵌连接在四个凹槽9，夹板8共设置有四个，夹板8分别焊接在四个活动块10顶端，防滑齿7共设置有多个，多个防滑齿7等间距设置在四个夹板8上，这种设计使得夹板8可以调节一定角度保证与隔墙板的接触面积足够大，避免损坏隔墙板。

进一步的，第一固定齿16共设置有四个，四个第一固定齿16等间距设置在滑块18上，这种设计使得不将第一固定齿16从第二固定齿17之间转走，夹具就不会松开使隔墙板脱离。

进一步的，第二固定齿17共设置有多个，多个第二固定齿17等间距设置在固定杆13上，方便固定夹具位置。

工作原理：使用时，吊环2带动主杆1往上运动，使得夹持杆11收受到向里夹持的力，第一副杆5通过套环3侧表壁焊接的活动杆4与主杆1转动连接，第二副杆6通过套环3侧表壁焊接的夹持杆11与第一副杆5转动连接，便于吊环2控制夹持杆11夹持物体，夹持杆11底端设置的凹槽9套接有活动块10，活动块10顶端焊接的夹板8顶端设置有防滑齿7，便于夹板8夹住物体，两个第一副杆5侧表壁分别焊接有固定套12和固定杆13，固定杆13在固定套12内腔滑嵌连接，固定杆13侧表壁设置的第二固定齿17与滑块18顶端焊接的第一固定齿16匹配，滑块18底端贴合有弹簧15，便于阻止固定杆13的后退，从而固定两个第一副杆5的位置，防止夹持杆11松开，套接在固定套12侧表壁的转动套14，便于控制滑块18的位置，从而控制固定杆13的固定和放松，套接在夹持杆11底端的活动块10便于夹板8增大与物体夹持面积，从而减少夹持物体的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

隔墙板生产用吊具论文和设计

隔墙板生产用吊具论文和设计-张文奎

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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