全文摘要
本发明提供了一种固液混合物的处理工艺方法，涉及废弃物处理的技术领域，所述工艺方法包括：(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物；(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B；吸附剂A包括：承载体和吸附部；所述承载体为空心球体，且在所述空心球体的表面上设置有安装槽和流通孔；所述安装槽的轴心穿过所述承载体；所述吸附部呈球形，所述安装槽与所述吸附部配合安装；所述流通孔为通孔，贯穿所述承载体；(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C；解决了现有技术中存在的固液废弃物处理时效果差、温升不稳定、功热转化率低，并且只能单一废弃物进行处理的技术问题。
主设计要求
1.一种固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物；(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B；吸附剂A包括：承载体和吸附部；所述承载体为空心球体，且在所述空心球体的表面上设置有安装槽和流通孔；所述安装槽的轴心穿过所述承载体；所述吸附部呈球形，所述安装槽与所述吸附部配合安装；所述流通孔为通孔，贯穿所述承载体；(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C；(d)混合液C通过过滤装置将其筛分，除去吸附剂A和大颗粒物质D后得到混合液E；(e)将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm－8mm后再次过滤后与混合液E进行混合得到混合液F；(f)将混合液F输送至带有加热功能的混合设备对其进行预热；(g)预热后的混合液F送至研磨机内进行热脱附处理，保证处理温度高于液相常压沸点温度，满足不同物质挥发的要求，并低于其裂解温度，以回收利用有机相，处理温度根据预热后的混合液F的不同组分调节；(h)用惰性气体将整个固液废弃物的处理工艺中管路中的空气置换出去，保证在研磨机的处理过程中处于无氧状态；(i)经过研磨机彻底处理后的固相通过卸料装置排出系统，存储后再利用；(k)有机相通过出气管线进入除尘装置进行除尘处理，粉尘通过卸料装置排出系统，储存后再利用；(l)对除尘后的气相进行冷凝；在不同冷凝温度的冷凝器内对油水分别进行冷凝回收，回收后油水存储后再利用；(m)冷凝器的冷凝介质为循环水，利用冷凝过程温度升高的循环水对混合预热过程的废弃物进行预热；(n)对经过冷凝器冷凝后的不凝气进行检测，合格后的不凝气进行直接排放；不合格的进行不凝气再次处理，处理后检测合格后进行排放。
设计方案
1.一种固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括：
(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物；
(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B；
吸附剂A包括：承载体和吸附部；
所述承载体为空心球体，且在所述空心球体的表面上设置有安装槽和流通孔；
所述安装槽的轴心穿过所述承载体；
所述吸附部呈球形，所述安装槽与所述吸附部配合安装；
所述流通孔为通孔，贯穿所述承载体；
(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C；
(d)混合液C通过过滤装置将其筛分，除去吸附剂A和大颗粒物质D后得到混合液E；
(e)将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm－8mm后再次过滤后与混合液E进行混合得到混合液F；
(f)将混合液F输送至带有加热功能的混合设备对其进行预热；
(g)预热后的混合液F送至研磨机内进行热脱附处理，保证处理温度高于液相常压沸点温度，满足不同物质挥发的要求，并低于其裂解温度，以回收利用有机相，处理温度根据预热后的混合液F的不同组分调节；
(h)用惰性气体将整个固液废弃物的处理工艺中管路中的空气置换出去，保证在研磨机的处理过程中处于无氧状态；
(i)经过研磨机彻底处理后的固相通过卸料装置排出系统，存储后再利用；
(k)有机相通过出气管线进入除尘装置进行除尘处理，粉尘通过卸料装置排出系统，储存后再利用；
(l)对除尘后的气相进行冷凝；在不同冷凝温度的冷凝器内对油水分别进行冷凝回收，回收后油水存储后再利用；
(m)冷凝器的冷凝介质为循环水，利用冷凝过程温度升高的循环水对混合预热过程的废弃物进行预热；
(n)对经过冷凝器冷凝后的不凝气进行检测，合格后的不凝气进行直接排放；
不合格的进行不凝气再次处理，处理后检测合格后进行排放。
2.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述吸附部包括安装部和工作部；
所述安装部与所述安装槽可拆卸连接；
所述安装部呈带状设置在所述吸附部的中下部，所述吸附部的其他部分为工作部。
3.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述安装槽的内壁上设置有连续的螺纹槽；所述安装部上设置有与所述安装槽配合的螺纹。
4.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述安装槽与所述安装部之间卡扣连接。
5.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述工作部的结构为蜂窝状。
6.根据权利要求2所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述吸附部材料为活性炭。
7.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述流通孔内设置增加流体扰动的旋流部。
8.根据权利要求7所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述旋流部包括：共轴的内筒、中筒和外筒；
所述内筒、中筒和外筒由内而外的套装在一起。
9.根据权利要求8所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述内筒和所述中筒之间设置有带有一定角度的第一旋转板。
10.根据权利要求9所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述中筒和所述外筒之间设置有带有一定角度的第二旋转板。
11.根据权利要求10所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述第一旋转板与所述第二旋转板的旋转角度相反。
12.根据权利要求9所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，相邻的所述第一旋转板之间设置有用于通过所述固体废弃物的螺旋通道。
13.根据权利要求10所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，相邻的所述第二旋转板之间设置有用于通过所述固体废弃物的螺旋通道。
14.根据权利要求10所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述第一旋转板和所述第二旋转板上均设置有过流孔。
15.根据权利要求14所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述过流孔均匀的设置在所述第一旋转板和所述第二旋转板上。
16.根据权利要求14所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述第一旋转板上边沿和下边沿的旋转角度为30°－60°；
所述第二旋转板上边沿和下边沿的旋转角度为30°－60°。
17.根据权利要求16所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述第一旋转板的数量为8－16块。
18.根据权利要求16所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述外筒的一侧边缘上设置有安装边；
所述安装边卡接在所述流通孔的外部。
19.根据权利要求18所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述流通孔的外开口处设置有槽口，所述槽口与所述安装边配合卡接。
20.根据权利要求8所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述内筒的两端分别设置有带有孔洞的安装板。
21.根据权利要求20所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述内筒的筒壁上设置有孔洞。
22.根据权利要求21所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述中筒的筒壁上设置有孔洞。
23.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述研磨机包括：反应筒和所述反应筒内的内腔；
所述反应筒的内壁上设置有耐磨膛线。
24.根据权利要求23所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述耐磨膛线的高度为10μm－1000μm。
25.根据权利要求23所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，在所述反应筒内设置搅拌组件，所述搅拌组件旋转以带动所述混合液F沿所述反应筒的内壁作高速稳定的圆周运动。
26.根据权利要求25所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述搅拌组件包括：旋转轴和旋转翅片；
所述旋转翅片设置在所述旋转轴上。
27.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述除尘装置为旋风分离器。
28.根据权利要求23所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述反应筒上设置有进料口；
通过控制所述进料口的进料量以控制所述反应筒内单位时间内的生成热。
29.根据权利要求23所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，所述反应筒的进料口与进料泵连接。
30.根据权利要求1所述的固液混合物的处理工艺方法，其特征在于，混合设备为搅拌槽。
设计说明书
技术领域
本发明涉及固液混合物处理的技术领域，尤其是涉及一种固液混合物的处理工艺方法。
背景技术
固体废弃物包含土壤、岩屑、砂石等；有害液相包含有机液相和无机液相。
目前国内处理含有害液相的固体废弃物的方法主要有：
1)深埋
2)焚烧
焚烧对环境会产生新的污染，而深埋会留下了潜在的污染隐患，同时还浪费了大量资源。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供固液混合物的处理工艺方法，以缓解了现有技术中存在的固液废弃物处理时效果差、温升不稳定、功热转化率低，并且只能单一废弃物进行处理的技术问题。
本发明提供的一种固液混合物的处理工艺方法，所述工艺方法包括：
(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物；
(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B；
吸附剂A包括：承载体和吸附部；
所述承载体为空心球体，且在所述空心球体的表面上设置有安装槽和流通孔；
所述安装槽的轴心穿过所述承载体；
所述吸附部呈球形，所述安装槽与所述吸附部配合安装；
所述流通孔为通孔，贯穿所述承载体；
(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C；
(d)混合液C通过过滤装置将其筛分，除去吸附剂A和大颗粒物质D后得到混合液E；
(e)将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm－8mm后再次过滤后与混合液E进行混合得到混合液F；
(f)将混合液F输送至带有加热功能的混合设备对其进行预热；
(g)预热后的混合液F送至研磨机内进行热脱附处理，保证处理温度高于液相常压沸点温度，满足不同物质挥发的要求，并低于其裂解温度，以回收利用有机相，处理温度根据预热后的混合液F的不同组分调节；
(h)用惰性气体将整个固液废弃物的处理工艺中管路和中的空气置换出去，保证在研磨机的处理过程中处于无氧状态；
(i)经过研磨机彻底处理后的固相通过卸料装置排出系统，存储后再利用；
(k)有机相通过出气管线进入除尘装置进行除尘处理，粉尘通过卸料装置排出系统，储存后再利用；
(l)对除尘后的气相进行冷凝；在不同冷凝温度的冷凝器内对油水分别进行冷凝回收，回收后油水存储后再利用；
(m)冷凝器的冷凝介质为循环水，利用冷凝过程温度升高的循环水对混合预热过程的废弃物进行预热；
(n)对经过冷凝器冷凝后的不凝气进行检测，合格后的不凝气进行直接排放；
不合格的进行不凝气再次处理，处理后检测合格后进行排放。
进一步地，所述吸附部包括安装部和工作部；
所述安装部与所述安装槽可拆卸连接；
所述安装部呈带状设置在所述吸附部的中下部，所述吸附部的其他部分为工作部。
进一步地，所述安装槽的内壁上设置有连续的螺纹槽；所述安装部上设置有与所述安装槽配合的螺纹。
进一步地，所述安装槽与所述安装部之间卡扣连接。
进一步地，所述工作部的结构为蜂窝状。
进一步地，所述吸附部材料为活性炭。
进一步地，所述流通孔内设置增加流体扰动的旋流部。
进一步地，所述旋流部包括：共轴的内筒、中筒和外筒；
所述内筒、中筒和外筒由内而外的套装在一起。
进一步地，在所述内筒和所述中筒之间设置有带有一定角度的第一旋转板。
进一步地，在所述中筒和所述外筒之间设置有带有一定角度的第二旋转板。
进一步地，所述第一旋转板与所述第二旋转板的旋转角度相反。
进一步地，相邻的所述第一旋转板之间设置有用于通过所述固体废弃物的螺旋通道。
进一步地，相邻的所述第二旋转板之间设置有用于通过所述固体废弃物的螺旋通道。
进一步地，所述第一旋转板和所述第二旋转板上均设置有过流孔。
进一步地，所述过流孔均匀的设置在所述第一旋转板和所述第二旋转板上。
进一步地，所述第一旋转板上边沿和下边沿的旋转角度为30°－60°；
所述第二旋转板上边沿和下边沿的旋转角度为30°－60°。
进一步地，所述第一旋转板的数量为8－16块。
进一步地，在所述外筒的一侧边缘上设置有安装边；
所述安装边卡接在所述流通孔的外部。
进一步地，所述流通孔的外开口处设置有槽口，所述槽口与所述安装边配合卡接。
进一步地，在所述内筒的两端分别设置有带有孔洞的安装板。
进一步地，在所述内筒的筒壁上设置有孔洞。
进一步地，在所述中筒的筒壁上设置有孔洞。
进一步地，所述研磨机包括：反应筒和所述反应筒内的内腔；
所述反应筒的内壁上设置有耐磨膛线。
进一步地，所述耐磨膛线的高度为10μm－1000μm。
进一步地，在所述反应筒内设置搅拌组件，所述搅拌组件旋转以带动所述混合液F沿所述反应筒的内壁作高速稳定的圆周运动。
进一步地，所述搅拌组件包括：旋转轴和旋转翅片；
所述旋转翅片设置在所述旋转轴上。
进一步地，所述除尘装置为旋风分离器。
进一步地，所述反应筒上设置有进料口；
通过控制所述进料口的进料量以控制所述反应筒内单位时间内的生成热。
进一步地，所述反应筒的进料口与进料泵连接。
进一步地，混合设备为搅拌槽。
本发明提供的固液混合物的处理工艺方法，至少具有以下有益效果：
本发明提供的固液混合物的处理工艺方法，包括：工艺方法包括：
(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物；
(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B；
吸附剂A包括：承载体和吸附部；
承载体为空心球体，且在空心球体的表面上设置有安装槽和流通孔；
安装槽的轴心穿过承载体；
吸附部呈球形，安装槽与吸附部配合安装；
流通孔为通孔，贯穿承载体；
(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C；
(d)混合液C通过过滤装置将其筛分，除去吸附剂A和大颗粒物质D后得到混合液E；
(e)将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm－8mm后再次过滤后与混合液E进行混合得到混合液F；
(f)将混合液F输送至带有加热功能的混合设备对其进行预热；
(g)预热后的混合液F送至研磨机内进行热脱附处理，保证处理温度高于液相常压沸点温度，满足不同物质挥发的要求，并低于其裂解温度，以回收利用有机相，处理温度根据预热后的混合液F的不同组分调节；
(h)用惰性气体将整个固液废弃物的处理工艺中管路和中的空气置换出去，保证在研磨机的处理过程中处于无氧状态；
(i)经过研磨机彻底处理后的固相通过卸料装置排出系统，存储后再利用；
(k)有机相通过出气管线进入除尘装置进行除尘处理，粉尘通过卸料装置排出系统，储存后再利用；
(l)对除尘后的气相进行冷凝；在不同冷凝温度的冷凝器内对油水分别进行冷凝回收，回收后油水存储后再利用；
(m)冷凝器的冷凝介质为循环水，利用冷凝过程温度升高的循环水对混合预热过程的废弃物进行预热；
(n)对经过冷凝器冷凝后的不凝气进行检测，合格后的不凝气进行直接排放；
不合格的进行不凝气再次处理，处理后检测合格后进行排放。
固液废弃物的处理工艺系统可经济有效的处理含有害液相的固体废弃物，对保护环境、节约资源及企业的可持续发展都有重要意义。
通过吸附剂A将固体废弃物中的可吸附的杂质进行吸附，同时将吸附剂的表面积增加，从而使得吸附效果提高，由于在空心球体的载体上设置有吸附部，且吸附部的形状也是球状，这样多个球形复合的形式使得吸附剂的整体的表面积大大增加，从而在单位数量下的吸附剂吸收效率大大提高了，从而节约对与吸附剂的成本，同时在载体内还设置有通孔，通孔内是方便流体流过，从而增加固液废弃物的流过的表面积和在固液废弃物在通孔内通过时液体流动将会带动载体运动，这样固液废弃物中一部分杂质也会通过吸附部吸附，从而增加了除杂的效率。
固体废弃物与吸附剂A按照比例按照实际的生产工艺进行选择，如果固体废弃物中的杂质含量过高，将投入相对较多的吸附剂A，而当固体废弃物中的杂质含量较少时，则投入相对较少的吸附剂A。
这里将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm-8mm，具体利用共振设备持续产生高频低幅的振动能量从而将大颗粒物质D震碎。这里的颗粒直径大小可为：5mm、6mm、7mm或8mm。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的固液废弃物的处理的工艺流程图；
图2为本发明实施例提供的研磨机的主视图；
图3为本发明实施例提供的研磨机的俯视图；
图4为本发明实施例提供的吸附剂A的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的吸附部的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的旋流部的立体结构示意图；
图7为本发明实施例提供的旋流部的俯视图。
图标：100－承载体；110－安装槽；120－流通孔；121－旋流部；1211－内筒；1211a－安装板；1211b－孔洞；1212－中筒；1213－外筒；1213a－安装边；1214－第一旋转板；1215－第二旋转板；1216－过流孔；200－吸附部；210－安装部；220－工作部；300－研磨机；310－反应筒；311－膛线；312－搅拌组件；3121－旋转轴；3122－旋转翅片；313－进料口；320－内腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参照图1－7，下面将结合附图对本发明实施例提供的固液混合物的处理工艺方法做详细说明。
本发明至少一个实施例提供的一种固液混合物的处理工艺方法，工艺方法包括：
(a)提供含有有害液相的待处理的固体废弃物；
(b)将固体废弃物与吸附剂A按照比例进行混合得到混合液B；
吸附剂A包括：承载体100和吸附部200；
承载体100为空心球体，且在空心球体的表面上设置有安装槽110和流通孔120；
安装槽110的轴心穿过承载体100；
吸附部200呈球形，安装槽110与吸附部200配合安装；
流通孔120为通孔，贯穿承载体100；
(c)混合液B通过离心脱水处理得到混合液C；
(d)混合液C通过过滤装置将其筛分，除去吸附剂A和大颗粒物质D后得到混合液E；
(e)将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm－8mm后再次过滤后与混合液E进行混合得到混合液F；
(f)将混合液F输送至带有加热功能的混合设备对其进行预热；
(g)预热后的混合液F送至研磨机300内进行热脱附处理，保证处理温度高于液相常压沸点温度，满足不同物质挥发的要求，并低于其裂解温度，以回收利用有机相，处理温度根据预热后的混合液F的不同组分调节；
(h)用惰性气体将整个固液废弃物的处理工艺中管路和中的空气置换出去，保证在研磨机300的处理过程中处于无氧状态；
(i)经过研磨机300彻底处理后的固相通过卸料装置排出系统，存储后再利用；
(k)有机相通过出气管线进入除尘装置进行除尘处理，粉尘通过卸料装置排出系统，储存后再利用；
(l)对除尘后的气相进行冷凝；在不同冷凝温度的冷凝器内对油水分别进行冷凝回收，回收后油水存储后再利用；
(m)冷凝器的冷凝介质为循环水，利用冷凝过程温度升高的循环水对混合预热过程的废弃物进行预热；
(n)对经过冷凝器冷凝后的不凝气进行检测，合格后的不凝气进行直接排放；
不合格的进行不凝气再次处理，处理后检测合格后进行排放。
需要说明的是，固液废弃物的处理工艺系统可经济有效的处理含有害液相的固体废弃物，对保护环境、节约资源及企业的可持续发展都有重要意义。
这里的吸附剂A中的承载体的选择材料可以有多种选择方式：
方式一，承载体的材料选择磁性材料；
通过吸附剂A将固体废弃物中的可通过磁性材料吸附的杂质进行吸附，同时将吸附剂的表面积增加，从而使得吸附效果提高，由于在空心球体的磁性载体上设置有吸附部200，且吸附部200的形状也是球状，这样多个球形复合的形式使得吸附剂的整体的表面积大大增加，从而在单位数量下的吸附剂吸收效率大大提高了，从而节约对与吸附剂的成本，同时在磁性载体内还设置有通孔，通孔内是方便流体流过，从而增加固液废弃物的流过的表面积和在固液废弃物在通孔内通过时液体流动将会带动磁性载体运动，这样固液废弃物中一部分杂质也会通过吸附部200吸附，从而增加了除杂的效率。
方式二，承载体100的材料选择柔性材料；
选择柔性材料使得承载体100的耐磨性增加，并且减小了承载体100与设备内壁之间因为摩擦造成的损伤。
固体废弃物与吸附剂A按照比例按照实际的生产工艺进行选择，如果固体废弃物中的杂质含量过高，将投入相对较多的吸附剂A，而当固体废弃物中的杂质含量较少时，则投入相对较少的吸附剂A。
这里将大颗粒物质D高频共振破碎至颗粒直径至5mm-8mm，具体利用共振设备持续产生高频低幅的振动能量从而将大颗粒物质D震碎。这里的颗粒直径大小可为：5mm、6mm、7mm或8mm。
另外，吸附部200包括安装部210和工作部220；
安装部210与安装槽110可拆卸连接；
安装部210呈带状设置在吸附部200的中下部，吸附部200的其他部分为工作部220。
需要说明的是，吸附部200是主要起到吸附作用的部分，并且吸附部200材料为活性炭。
这里的吸附部200通过安装部210与承载体100上的安装槽110安装在一起，并且安装槽110的边缘是圆弧过度的，以方便吸附部200与安装槽110配合完全。
上述安装部210与安装槽110的连接方式有以下几种：
具体的，方式一，安装槽110的内壁上设置有连续的螺纹槽；安装部210上设置有与安装槽110配合的螺纹。螺纹连接更加方便快速。
方式二，安装槽110与安装部210之间卡扣连接。卡扣连接安装快速，不易松动。
为了增加吸附性的作用，这里的工作部220的结构为蜂窝状。
为了增加固液废弃物流动的充分性，则在流通孔120内设置增加流体扰动的旋流部121。
具体的，旋流部121包括：共轴的内筒1211、中筒1212和外筒1213；
内筒1211、中筒1212和外筒1213由内而外的套装在一起。
单纯的内筒1211、中筒1212和外筒1213的套装方式并不能很好的增加流动的扰动性，这时在内筒1211和中筒1212之间设置有带有一定角度的第一旋转板1214。
同样在中筒1212和外筒1213之间设置有带有一定角度的第二旋转板1215。
这样的旋转板的设置，使得当流体通过旋流部121时不但有简单的流通，还会因为旋转板的阻挡产生反混，从而增加了流体流动的多样性，使得流动之间的变化多样化，从而接触和反应更加充分。
具体的，第一旋转板1214与第二旋转板1215的旋转角度相反。由于第一旋转板1214与第二旋转板1215是分别设置在内筒1211与中筒1212和中筒1212和外筒1213之间的。因为其旋转角度的不同，也会造成至少两种不同方向流动的流体，使得混合接触更加完全。
同时，相邻的第一旋转板1214之间设置有用于通过固体废弃物的螺旋通道；相邻的第二旋转板1215之间设置有用于通过固体废弃物的螺旋通道。第一旋转板1214与第二旋转板1215除了旋向不同以外，其两者之间的螺旋通道是一致的，但是具体的，第一旋转板1214与第二旋转板1215的个数并不要求一致，具体情况可以进行多种不同组合的配合使用的，如：第一旋转板1214的数量为8而第二旋转板1215的数量为8；第一旋转板1214的数量为8而第二旋转板1215的数量为9；不同组合的选择方式具体以实际需要为准，因为不同的旋转板的个数选择对流体流动的影响均不相同。
具体的，第一旋转板1214和第二旋转板1215上均设置有过流孔1216。设置有过流孔1216将会使流体又将呈现多一种的流动方式为穿孔流动，这样，流体即固液废弃物流通过旋转部时，固液废弃物呈现从螺旋通道流通过的方式，还有从旋转板上的过流孔1216上穿流的方式，呈现至少这两种流动方式的混合，同时，由于内筒1211的筒壁、内筒1211的上下端设置的安装板1211a上也设置有孔洞1211b和中筒1212的筒壁设置的孔洞1211b，和内筒1211上、下端的孔洞1211b的穿流，形成多种形式变换多样的流动方式，这样即使是在低流速的情况下，也能很好地实现吸附作用。
过流孔1216均匀的设置在所述第一旋转板1214和所述第二旋转板1215上。
具体的，第一旋转板1214上边沿和下边沿的旋转角度为30°、45°或60°；
第二旋转板1215上边沿和下边沿的旋转角度为30°45°或60°。
同时为了安装方便，则在外筒1213的一侧边缘上设置有安装边1213a；
安装边1213a卡接在流通孔120的外部。
同时这里在流通孔120的外开口处设置有槽口，槽口与安装边1213a配合卡接。
进一步地，研磨机300包括：反应筒310和反应筒310内的内腔320；
反应筒310的内壁上设置有耐磨膛线311。
耐磨膛线311的高度为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、200μm、300μm、400μm、500μm、600μm、700μm、800μm、900μm或1000μm，在反应筒310内设置搅拌组件312，搅拌组件312旋转以带动混合液F沿所述反应筒310的内壁作高速稳定的圆周运动。
沿内壁做高速稳定圆周运动。圆周运动过程中产生的离心力会大大增加混合液F与筒壁的摩擦效果，从而大量提高热转化效率，提高了摩擦效率及保证圆周运动稳定进行。由于圆周运动过程稳定，使得单位重量固体废弃物在单位时间内生成的热量稳定，因此可实现通过控制进料量来控制单位时间内的生成热从而实现了连续化的稳定生产。
搅拌组件312包括：旋转轴3121和旋转翅片3122；
旋转翅片3122设置在旋转轴3121上。这里的设置方式可以为可拆卸的连接方式即螺栓连接，也可以是焊接等固定连接的方式。
除尘装置为旋风分离器。
同时在反应筒310上设置有进料口313；
通过控制进料口313的进料量以控制反应筒310内单位时间内的生成热。
反应筒310的进料口313与进料泵连接。
同时混合设备可为为搅拌槽。
以上对本发明的固液混合物的处理工艺方法进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910025067.3
申请日:2019-01-11
公开号:CN109603286A
公开日:2019-04-12
国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN109603286B
授权时间:20190730
主分类号:B01D 36/00
专利分类号:B01D36/00;B01D5/00
范畴分类:23A;
申请人:天津市闻达石油钻采工程装备有限公司
第一申请人:天津市闻达石油钻采工程装备有限公司
申请人地址:300000 天津市自贸试验区(天津港保税区)海滨八路118号B303
发明人:马军;考连郡;李婧;刘哲;吕龙柱
第一发明人:马军
当前权利人:天津市闻达石油钻采工程装备有限公司
代理人:毕翔宇
代理机构:11371
代理机构编号:北京超凡志成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计