王敏杰
浙江光大建设集团有限公司浙江杭州310000
摘要：建筑工程的土建施工是整体工程的最开始的步骤，也是施工中的重要环节。对于土建工程的施工来说，工程质量的优劣离不开科学化的管理。通过对建筑工程土建施工的现场的管理存在的问题进行分析，提出一些有效的管理办法。
关键词：建筑工程；土建施工；管理方法
前言
目前，在我国土建工程施工过程中还存在部分问题与弊端，严重阻碍了我国建筑领域的发展。因此，应创新土建工程施工技术、优化土建工程施工流程，加强土建工程的现场施工管理，推动我国建筑行业向着标准化、智能化、环保化方向持续稳定的发展。
1土建工程现场施工过程中存在的问题
1.1施工工艺选择不合理
土建工程的施工工艺选择的合理性直接影响到工程的整体质量与效果。在土建工程施工过程中，应根据施工地区的实际情况、工程的特点、工程的用途等，选择最适合本工程的施工工艺。根据多年的建筑经验来看，我国土建工程施工中普遍存在施工工艺选择不合理现象。施工工艺选择不合理现象主要体现在以下两个方面：第一，工程设计阶段。在工程设计阶段在选择施工工艺时对工程现场的勘察工作不够全面，导致工程的施工工艺无法顺利的实施。第二，工程施工阶段。部分施工企业一味的从经济效益角度出发，盲目的赶超工程工期，再加上缺乏科学合理的施工方案，以至于在施工工艺实施过程中出现了诸多问题。例如，施工人员为了自己省事擅自更改工程的施工材料以及施工工艺，严重的影响了工程的施工质量与施工进度，为工程埋下了严重的安全隐患。
1.2施工材料质量不合格
据相关数据调查结果显示，建筑工程施工材料的费用占整个工程总费用的60%左右，如果工程的施工材料不合格，则会严重的影响到工程的质量与安全性。想要提高工程的整体质量，就必须严格的控制工程的施工材料。但现阶段，部分施工单位为了获得更高的经济利润，降低工程的施工成本，故意使用一些质量不合格的劣质施工材料，不仅影响了工程的使用寿命，而且还影响了工程的安全性与稳定性。导致工程施工材料不合格的原因除了缺乏严格的采购制度与进场检查环节之外，材料的现场储存管理也是导致施工材料不合格的原因之一。缺乏科学有效的材料管理方法，导致施工材料受到外界因素的影响，出现功能方面与质量方面的损伤，以至于影响了工程的施工质量。如果工程的施工材料不合格，在质量上存在较大的缺陷，不仅会引发建筑工程安全事故，而且还会为现代化社会造成负面影响。
1.3结构设计不合理
高层建筑工程不同于普通的建筑工程，高层建筑工程的结构设计更加的复杂化，需要设计师在设计过程中对影响结构设计合理性的因素考虑全面。但在实际设计过程中，部分施工企业在未对工程施工地区的实际情况进行详细的勘察，也未对工程的功能与用途进行全面的了解，只一味的套用别的优质工程的设计图纸，导致工程的施工现场情况与工程的结构设计存在较大的差异，在工程建筑完成之后的荷载能力达不到预期的效果，严重的影响了工程的稳定性，为工程埋下了重大安全隐患。由此可见，我国土建工程在施工过程中还存在诸多的技术性问题，导致工程无法顺利的开展，严重的影响了工程的质量与安全性。在新形势环境下，土建工程相关人员应将先进的科学技术合理的融入到工程施工当中，提高我国土建工程的整体质量。构建完善的土建工程施工体系，明确工程设计人员、施工人员、监理人员等各岗位的职责，优化工程的施工方案、创新工程的施工技术，保障我国土建工程顺利的开展。
2土建工程现场施工管理的具体策略
2.1大体积混凝土技术
（1）大体积混凝土浇筑技术。现阶段，我国绝大多数的建筑土建施工工程还在沿用以混凝土为主体的结构设计，优化大体积混凝土的施工技术不仅能够有效的提高工程的整体质量，而且还能够提高混凝土工程质量管理的质量，对于工程建筑有着重要的意义。一般情况下，土建混凝土在浇筑过程中，为了进一步保障混凝土的浇筑质量，通常采用段封层浇筑方式，在浇筑过程中要严格的控制浇筑的施工工序，确保了各层浇筑结束之后，都进行了严格的质量检查，待检查合格之后才能继续施工。
（2）加强对混凝土制作材料质量的控制。加强对混凝土制作材料质量的控制能够有效的降低混凝土的自身缺陷，如果混凝土的原材料选择不合理，混凝土结构的耐久性而无法达到工程施工的要求与标准。因此，在混凝土材料选择过程中，必须要严格的遵循国家的相关规定与标准，混凝土的原材料必须要具备国家颁发的质量合格证书，最大限度的保障混凝土的质量。要选择水化热低、干缩性小、含碱量小，腐蚀性、抗冻性、耐热性以及抗水性较好的水泥，尤其是骨料的选择方面，必须要选择致密性能强的骨料，避免原材料中含有碱与有氧离子等有害物质，严格的控制材料的孔隙。同时，可以采用在混凝土内部植入热电耦测温器的方法，来监测混凝土内部的温差变化情况，充分的利用先进的科学技术，优化混凝土的保温技术，降低干缩裂缝以及温度裂缝的产生几率，从根本上降低混凝土的自身缺陷，提高混凝土结构的耐久性。
2.2型钢混凝土技术
（1）型钢柱吊装。型钢柱吊装的吊点采用的是工厂设置的专用钢板制吊耳，保障各钢柱上设置2个吊耳，吊耳与顶面的距离严格控制在10cm之内，直接焊接在钢柱顶端的两侧即可，同时柱体翼缘板上需要焊接4个拴倒链的耳板。为了保障型钢柱在起吊之前的稳定性，应采用钢丝绳分别拴在柱子的顶端，为临时固定与找正打下良好的基础。一般情况下，采取直吊法来吊装型钢柱，吊装现场需要的设备包括150t汽车吊与四台塔吊。在起吊钢柱时要必须将钢丝绳固定在超重机的吊钩之上，然后才能够收钩，直到型钢柱的呈垂直状态为止才能够起吊，将型钢柱起吊至高于地面50cm时，应将机器停机，然后检查吊索具的安全性，在确定吊索具完成安全可靠之后，再将其吊升至到设计图纸要求的高度，移到就位柱的上面，慢慢的向下降，在找到正确的位置之后，再采用连接板安装螺栓的方式将其固定，同时再将揽风绳与地面的地锚进行固定。
（2）型钢梁吊装。在型钢梁吊装之前，应对安装地点进行香油，将误差值严格的控制在允许偏差的范围之内，才能够进行安装。在吊装过程中，由于主梁与次梁的分段比较多，所以应先进行主梁吊装，待主梁吊装完成之后，再进行主次梁拼装吊装。一般采用由里向外的吊装方法，在实际吊装过程中，为了保障型钢梁吊装位置、方向以及准确性，必须要严格的遵循设计的图纸的要求与标准进行操作。
2.3深基坑支护技术
在土建工程施工过程中，深基坑支护技术的方法有很多，不同的支护技术的效果也不相同，土建工程应根据自身的特点与工程需要选择最为适合的支护技术。深基坑支护技术包括水泥土墙支护、排桩支护、地下连续墙支护以及钢板桩支护等。土建工程运用最为广泛的深基坑支护技术是水泥土墙支护，其操作流程如下：首先，在深基坑支护施工前应做好施工前准备工作，同时要对施工地区周围的情况进行详细的勘察，例如地质、气候、环境等。其次，在施工过程中，应对周围的地质情况进行实时的监测，如果出现突发情况应及时勒令停工，然后究其原因，采取科学有针对性的解决措施，保障支护工作顺利开展。最后，在土建工程深基坑支护过程中，必须要保障排水系统的通畅性与及时性。根据工程的需求，将基坑内的水及时的排放出去，避免对周围的建筑工程造成不良影响。
3结束语
土建工程的现场施工管理对工程建筑有着重要的意义，优化施工技术方案、创新施工技术方法，能够有效的保障土建工程的质量与安全性。以多年的建筑经验为依据，总结、分析现阶段土建工程施工过程中的问题与弊端，合理的设计结构、选择最佳的施工工艺，采用合格的施工材料，推动我国土建工程向着标准化、规范化方向持续稳定的发展。
参考文献
[1]王江平.如何做好土建工程施工技术的质量控制[J].工程技术研究，2016（8）：146-147.
[2]陈伟.建筑工程施工阶段质量控制的研究[D].天津大学，2007.