全文摘要
本实用新型公开了一种可快速实现多点铆接的工装装置，包括底座组件，底座组件顶部向上依次安装有滑块A、滑块B和铆接座，铆接座上设置有至少两个铆点。本实用新型工装装置可以实现一次放置零部件后移动工装装置实现多点铆接，节省了放置时间，减少了零部件放置次数，降低了事故概率，降低了劳动强度。
主设计要求
1.一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，包括底座组件(1)，所述底座组件(1)顶部向上依次安装有滑块A(6)、滑块B(11)和铆接座，铆接座上设置有至少两个铆点。
设计方案
1.一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，包括底座组件(1)，所述底座组件(1)顶部向上依次安装有滑块A(6)、滑块B(11)和铆接座，铆接座上设置有至少两个铆点。
2.根据权利要求1所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述底座组件(1)顶部设置有与滑块A(6)相配合的导轨a，滑块A(6)顶部设置有与滑块B(11)相配合的导轨b，导轨a与导轨b互相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述底座组件(1)顶部相对两端分别设置有限制滑块A(6)活动的可拆卸限位板a(2)和限位板b(3)。
4.根据权利要求2所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述滑块A(6)顶部相对两端分别设置有限制滑块B(11)活动的可拆卸限位板c(7)和限位板d(8)。
5.根据权利要求1所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述底座组件(1)与滑块A(6)通过锁紧螺杆a(4)连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述滑块A(6)与滑块B(11)通过锁紧螺杆b(9)连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述铆接座包括铆接座a(12)和铆接座b(20)，所述滑块B(11)顶部相对两端分别开设有一侧开口的凹槽a和凹槽b，铆接座a(12)镶嵌在凹槽a中，铆接座b(20)镶嵌在凹槽b中。
8.根据权利要求7所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述凹槽a的开口端设置有固定铆接座a(12)的可拆卸限位板e(14)，凹槽b的开口端设置有固定铆接座b(20)的可拆卸限位板h(15)。
9.根据权利要求8所述的一种可快速实现多点铆接的工装装置，其特征在于，所述铆接座a(12)上设置有铆点a(16)和铆点b(17)，铆接座b(20)上设置有铆点c(18)和铆点d(19)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于生产装配装置技术领域，具体涉及一种可快速实现多点铆接的工装装置。
背景技术
零部件铆接工序使用广泛，应用于各行各业需要零部件相互联接的地方，例如框架型材的铆接、汽车零部件在装配时的铆接，电气元器件安装时的铆接。
目前，同一零件上涉及多点铆接时，需要多次放置零部件进行铆接，铆压的一致性和各铆接点位置精度不好，即同一铆接件的铆压力不同及多点铆接位置不准确，造成产品质量不稳定，产品合格率不高，铆接效率低。另外，铆接工序放置零部件时也伴随有一定的危险性，多次放置零部件进行铆接，危险系数更高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可快速实现多点铆接的工装装置，能快速实现对同一零部件的多点铆接。
本实用新型所采用的技术方案是，一种可快速实现多点铆接的工装装置，包括底座组件，底座组件顶部向上依次安装有滑块A、滑块B和铆接座，铆接座上设置有至少两个铆点。
本实用新型的技术特征还在于，
底座组件顶部设置有与滑块A相配合的导轨a，滑块A顶部设置有与滑块B相配合的导轨b，导轨a与导轨b互相垂直。
底座组件顶部相对两端分别设置有限制滑块A活动的可拆卸限位板a和限位板b。
滑块A顶部相对两端分别设置有限制滑块B活动的可拆卸限位板c和限位板d。
底座组件与滑块A通过锁紧螺杆a连接固定。
滑块A与滑块B通过锁紧螺杆b连接固定。
铆接座包括铆接座a和铆接座b，滑块B顶部相对两端分别开设有一侧开口的凹槽a和凹槽b，铆接座a镶嵌在凹槽a中，铆接座b镶嵌在凹槽b中。
凹槽a的开口端设置有固定铆接座a的可拆卸限位板e，凹槽b的开口端设置有固定铆接座b的可拆卸限位板h。
铆接座a上设置有铆点a和铆点b，铆接座b上设置有铆点c和铆点d。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型工装装置可以实现一次放置零部件后移动工装装置实现多点铆接，节省了放置时间，本工装装置减少了零部件放置次数，降低了事故概率，降低了劳动强度。另此装置同时设置四个铆头较之前装置设置的单个铆头在定位方面也有较大提升，增强了零件铆接时定位功能，铆接稳定。
附图说明
图1是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置的平面结构示意图；
图3是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置的俯视图；
图4是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置中底座组件的结构示意图；
图5是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置中滑块A的结构示意图；
图6是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置中滑块B及铆接座的结构示意图；
图7是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置的一种工作状态示意图；
图8是本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置的另一种工作状态示意图。
图中，1.底座组件，2.限位板a，3.限位板b，4.锁紧螺杆a，5.螺钉a，6.滑块A，7.限位板c，8.限位板d，9.锁紧螺杆b，10.螺钉b，11.滑块B，12.铆接座a，13.螺钉c，14.限位板e，15.限位板h，16.铆点a，17.铆点b，18.铆点c，19.铆点d，20.铆接座b，21.工作台，22.上铆头，23.零件，24.安装螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本实用新型一种可快速实现多点铆接的工装装置，参照图1和图2，包括底座组件1，底座组件1顶部向上依次安装有横向滑块A6、纵向滑块B11和铆接座，铆接座上设置有四个铆点。
底座组件1顶部设置有与滑块A6相配合的导轨a，滑块A6顶部设置有与滑块B11相配合的导轨b，导轨a与导轨b互相垂直。
参照图3和图4，底座组件1顶部相对两端分别设置有限制滑块A6活动的可拆卸限位板a2和限位板b3，限位板a2和限位板b3均通过螺钉a5与底座组件1连接，滑块A6可在限位板a2和限位板b3之间的导轨上滑动。
参照图5，滑块A6顶部相对两端分别设置有限制滑块B11活动的可拆卸限位板c7和限位板d8，限位板c7和限位板d8均通过螺钉b10与滑块A6连接，滑块B11可在限位板c7和限位板d8之间的导轨上滑动。
底座组件1与滑块A6通过锁紧螺杆a4连接固定，滑块A6与滑块B11通过锁紧螺杆b9连接固定。
参照图6，铆接座包括铆接座a12和铆接座b20，滑块B11顶部相对两端分别开设有一侧开口的凹槽a和凹槽b，铆接座a12镶嵌在凹槽a中，铆接座b20镶嵌在凹槽b中。
凹槽a的开口端设置有固定铆接座a12的可拆卸限位板e14，凹槽b的开口端设置有固定铆接座b20的可拆卸限位板h15，限位板e和限位板h均通过螺钉c13与铆接座连接。
铆接座a12上设置有铆点a16和铆点b17，铆接座b20上设置有铆点c18和铆点d19。
使用本实用新型可快速实现多点铆接的工装装置时，先将底座组件1用两个外六角安装螺钉24固定在铆接设备的工作台21上，将滑块A6、滑块B11依次安装于底座组件1上，再采用螺钉a5将限位板a2和限位板b3分别固定在导轨a的两端端部，采用螺钉b10将限位板c7和限位板d8分别固定在导轨b的两端端部，采用螺钉c13将限位板e和限位板h分别固定在铆接座上，然后将此工装装置与铆接设备上铆头22进行对中调试。
工作时，参照图7和图8，将待铆接零件23放于该工装装置顶部，移动滑块A和滑块B，使待铆接的铆点位于上铆头22正下方，然后进行铆接。例如，需要铆接铆点a16时，先驱动滑块A向右滑动，再驱动滑块B向前滑动，待铆点a16位于上铆头22正下方时，即可进行铆接。
如果某一零件只有一个或两个点需要铆接时，可拧紧锁紧螺杆a4或锁紧螺杆b9，限制滑块A或滑块B的滑动。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920310397.2
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209935705U
授权时间:20200114
主分类号:B21D39/00
专利分类号:B21D39/00
范畴分类:26J;
申请人:西安开天铁路电气股份有限公司
第一申请人:西安开天铁路电气股份有限公司
申请人地址:710065 陕西省西安市高新区锦业一路85号
发明人:张俊;朱海刚;王玉龙
第一发明人:张俊
当前权利人:西安开天铁路电气股份有限公司
代理人:罗笛
代理机构:61214
代理机构编号:西安弘理专利事务所 61214
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：导轨论文;