一种激光打码机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种激光打码机，属于激光打码设备技术领域，存在打码机在工作时会产生烟尘，烟尘聚集后会阻碍工人的视线，使工人无法直接观测打码机的工作效果，不方便工人对打码机进行调整的技术问题，其技术方案要点是包括运送带，运送带上方设置有打码机，所述运送带与打码机之间设置有散烟管，散烟管垂直于运送带；散烟管与运送带一体固接，散烟管朝向运送带的位置设置有送风管，送风管与散烟管连通；散烟管连通有吹风驱动件，吹风驱动件与运送带一体固接，吹风驱动件对散烟管内部输入气流，气流通过送风管吹动至运送带上，达到防止打码机工作时产生的烟尘对工人的视线造成阻碍的效果。

主设计要求

1.一种激光打码机，包括运送带(1)，运送带(1)上方设置有打码机(11)，其特征在于：所述运送带(1)与打码机(11)之间设置有散烟管(2)，散烟管(2)垂直于运送带(1)；散烟管(2)与运送带(1)一体固接，散烟管(2)朝向运送带(1)的位置设置有送风管(21)，送风管(21)与散烟管(2)连通；散烟管(2)连通有吹风驱动件(22)，吹风驱动件(22)与运送带(1)一体固接，吹风驱动件(22)对散烟管(2)内部输入气流，气流通过送风管(21)吹动至运送带(1)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种激光打码机，其特征在于：所述散烟管(2)的数量设置有四个，四个散烟管(2)呈方阵状阵列在运送带(1)上；四个散烟管(2)均与吹风驱动件(22)连通，吹风驱动件(22)同时对四个散烟管(2)输入气流。

3.根据权利要求2所述的一种激光打码机，其特征在于：所述吹风驱动件(22)设置有汇聚管(23)，汇聚管(23)一端与吹风驱动件(22)连通，另一端固定连接有汇聚板(231)，汇聚板(231)上开设有四个汇聚孔(232)，每个汇聚孔(232)中均插设有通风管(24)，每个通风管(24)与对应的散烟管(2)连通。

4.根据权利要求3所述的一种激光打码机，其特征在于：所述通风管(24)与汇聚孔(232)之间固定连接有密封环筒(233)，密封环筒(233)卡设在汇聚孔(232)处，通风管(24)贯穿密封环筒(233)后与汇聚管(23)连通。

5.根据权利要求2所述的一种激光打码机，其特征在于：所述运送带(1)运送方向的两侧的散烟管(2)之间设置有吸烟组件。

6.根据权利要求5所述的一种激光打码机，其特征在于：所述吸烟组件包括吸烟板(3)，吸烟板(3)两端固定连接在散烟管(2)的侧面上；吸烟板(3)内部设置有吸烟腔(31)，吸烟板(3)朝向运送带(1)的侧面开设有多个吸烟孔(32)，吸烟孔(32)连接到吸烟腔(31)中，吸烟腔(31)远离的吸烟孔(32)的位置处连通有吸烟驱动件(33)，吸烟驱动件(33)远离吸烟腔(31)的位置连通有烟尘处理箱(4)。

7.根据权利要求6所述的一种激光打码机，其特征在于：所述吸烟板(3)选用玻璃钢材质制成的吸烟板(3)。

8.根据权利要求6所述的一种激光打码机，其特征在于：所述烟尘处理箱(4)内部分为异味处理室(42)和水液处理室(43)，异味处理室(42)中填充有活性炭材质的异味吸附块(421)，水液处理室(43)中盛放有水材质的处理液；异味处理室(42)与水液处理室(43)之间设置有连通管(44)，连通管(44)一端与异味处理室(42)顶端位置处连通，另一端伸入到水液处理室(43)中的处理液中。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光打码设备领域，特别涉及一种激光打码机。

背景技术

目前在钻头加工厂的钻头生产线上，工件的生产完成后，通常直接在钻头生产线的末尾处设置激光打码机，对生产线上的工件逐个打码，省时省力，提高了钻头加工厂的生产节奏。

激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在运送带上的钻头的表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字的痕迹，最后在刻画出痕迹处再进行喷墨处理，形成完整的图案或者文字。标码完成后的工件被运送带运送至打包处进行打包。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：打码机在工作时会产生烟尘，烟尘聚集后会阻碍工人的视线，使工人无法直接观测打码机的工作效果，不方便工人对打码机进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种激光打码机，达到防止打码机工作时产生的烟尘聚集对工人的视线造成阻碍的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种激光打码机，包括运送带，运送带上方设置有打码机，所述运送带与打码机之间设置有散烟管，散烟管垂直于运送带；散烟管与运送带一体固接，散烟管朝向运送带的位置设置有送风管，送风管与散烟管连通；散烟管连通有吹风驱动件，吹风驱动件与运送带一体固接，吹风驱动件对散烟管内部输入气流，气流通过送风管吹动至运送带上。

通过采用上述技术方案，工件加工完成后，运送带将工件运送至打码机下方，省去工人转运工件的劳动步骤，提高工作效率；当工件运送至打码机下方后，打码机对于工件进行激光打码的过程，在进行打码时，工件的表面会有烟尘产生，吹风驱动件对散烟管中输入气流，气流通过送风管的指引，吹拂至运送带处，气流带动的工件表面产生的烟尘快速的散开，防止工件的上方出现的烟尘汇聚的情况发生，使工人能够正常的观测到打码机对于工件的加工情况，达到防止打码机工作时产生的烟尘对工人的视线造成阻碍的效果，从而方便工人对于打码机的工作过程进行操控，进一步的提高了打码机的工作准确性。

本实用新型进一步设置为，所述散烟管的数量设置有四个，四个散烟管呈方阵状阵列在运送带上；四个散烟管均与吹风驱动件连通，吹风驱动件同时对四个散烟管输入气流。

通过采用上述技术方案，四个散烟管同时对运送带的工件上进行吹动时，进一步的增加了工件表面空气流动的速度，能够对于工件产生烟尘的位置提供更好的吹散效果。

本实用新型进一步设置为，所述吹风驱动件设置有汇聚管，汇聚管一端与吹风驱动件连通，另一端固定连接有汇聚板，汇聚板上开设有四个汇聚孔，每个汇聚孔中均插设有通风管，每个通风管与对应的散烟管连通。

通过采用上述技术方案，通过汇聚管与吹风驱动件的配合使用，实现了同时对多个散烟管供给气流的效果，从而使四个散烟管能够同时从不同的角度对工件吹拂，提高了散烟管的使用效果；其次，通过汇聚孔与通风管的配合使用，能够通过从汇聚管到通风管之间的尺寸的变化，提高了进入到通风管中气流的流速，进而提高了对于烟尘吹散的效果。

本实用新型进一步设置为，所述通风管与汇聚孔之间固定连接有密封环筒，密封环筒卡设在汇聚孔处，通风管贯穿密封环筒后与汇聚管连通。

通过采用上述技术方案，设置的密封环能够对于通风管与汇聚孔之间的连接位置处进行密封，提高通风管与汇聚孔的连接处气流散失的数量，保证吹风驱动件的工作效果。

本实用新型进一步设置为，所述运送带运送方向的两侧的散烟管之间设置有吸烟组件。

通过采用上述技术方案，散烟管将工件表面产生的烟尘吹散后，吸烟组件能够将烟尘吸收，一方面更进一步的防止发生烟尘聚集的情况发生，进一步的达到防止打码机工作时产生的烟尘聚集对工人的视线造成阻碍的效果；另一方面，设置的吸烟组件能够对于烟尘进行统一收集，防止发生空气环境被污染的情况发生，提高了设备使用时的环保性。

本实用新型进一步设置为，所述吸烟组件包括吸烟板，吸烟板两端固定连接在散烟管的侧面上；吸烟板内部设置有吸烟腔，吸烟板朝向运送带的侧面开设有多个吸烟孔，吸烟孔连接到吸烟腔中，吸烟腔远离的吸烟孔的位置处连通有吸烟驱动件，吸烟驱动件远离吸烟腔的位置连通有烟尘处理箱。

通过采用上述技术方案，吸烟驱动件对吸烟腔提供吸取力，使烟尘能够通过吸烟孔被吸附至吸烟腔中，然后再通过吸烟腔和吸烟驱动件的作用效果进入到烟尘处理箱中进行处理，实现了吸烟组件的使用效果。

本实用新型进一步设置为，所述吸烟板选用玻璃钢材质制成的吸烟板。

通过采用上述技术方案，选用玻璃钢材质制成的吸烟版后，由于玻璃钢材质的透光性较好，从而能够在工人位于吸烟板后测时，使工人的视线穿过吸烟板观测到打码机的工作情况,进而提高了吸烟板的使用便捷性。

本实用新型进一步设置为，所述烟尘处理箱内部分为异味处理室和水液处理室，异味处理室中填充有活性炭材质的异味吸附块，水液处理室中盛放有水材质的处理液；异味处理室与水液处理室之间设置有连通管，连通管一端与异味处理室顶端位置处连通，另一端伸入到水液处理室中的处理液中。

通过采用上述技术方案，当烟尘被吸收至尾气处理箱中后，首先异味处理室中的活性炭材质的异味吸附块凭借其材质具有的吸附能力，将烟尘中的异味进行吸收，初步降低烟尘中的异味；其次，当烟尘进入到水液处理室中后，处理液对烟尘中的颗粒物质进行吸收，从而减少烟尘中颗粒物的数量，降低了烟尘对于环境造成的负担，提高了设备的环保性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、散烟管、送风柱与吹风驱动件配合使用达到防止打码机工作时产生的烟尘对工人的视线造成阻碍的效果；

2、设置吸烟组件与烟尘处理箱配合使用提高了设备使用时的环保性。

附图说明

图1是激光打码机的结构示意图；

图2是为了展示汇聚板的结构示意图；

图3是为了展示吸烟腔的内部结构示意图；

图4是为了展示烟尘处理箱内部结构的示意图。

图中，1、运送带；11、打码机；2、散烟管；21、送风管；22、吹风驱动件；23、汇聚管；231、汇聚板；232、汇聚孔；233、密封环筒；24、通风管；3、吸烟板；31、吸烟腔；32、吸烟孔；33、吸烟驱动件；4、烟尘处理箱；41、烟尘处理管；42、异味处理室；421、异味吸附块；43、水液处理室；431、排放口；44、连通管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种激光打码机，如图1所示，包括长条状的运送带1，运送带1上方设置有带有控制系统的打码机11，运送带1与打码机11之间设置有四个圆筒状的散烟管2，四个散烟管2呈方阵状阵列在运送带1上，每个散烟管2均垂直于运送带1且于运送带1固定连接，四个散烟管2中，每两个位于运送带1长度方向的边上的散烟管2之间均固定连接有玻璃钢材质制成的吸烟板3，两个吸烟板3共同连接有一个烟尘处理箱4。

如图1、图2所示，每个散烟管2顶端处均一体连通有圆筒状的送风管21，每个送风管21均朝向的运送带1设置，四个送风管21朝向的位置位于打码机11下方，四个散烟管2共同连通有一个吹风驱动件22，吹风驱动件22选用吹风机作为吹风驱动件；吹风驱动件22位于运送带1下方且运送带1固定连接，吹风驱动件22连通有圆筒状的汇聚管23，汇聚管23远离吹风驱动件22的一端固定连接有圆形的汇聚板231，汇聚板231上开设有四个圆形的汇聚孔232，每个汇聚孔232中均插设有圆形的通风管24，每个通风管24与汇聚孔232之间均固定连接有橡胶材质的密封环筒233，密封环筒233卡设在汇聚孔232处，通风管24贯穿密封环筒233后与汇聚管23连通；每个通风管24分别连通至对应的散烟管2连通，吹风驱动件22同时对四个散烟管2输入气流，气流通过送风管21吹动至运送带1上，将打码机11工作时产生的烟尘吹散。

如图1、图3所示，吸烟板3内部设置有长方形的吸烟腔31，吸烟板3朝向运送带1的侧面开设有多个圆形的吸烟孔32，每个吸烟孔32均连接到吸烟腔31中；吸烟腔31远离的吸烟孔32的位置处连通有吸烟驱动件33，吸烟驱动件33为抽风机；烟尘处理箱4中设置有烟尘处理管41，烟尘处理管41一端与烟尘处理箱4连通，另一端先与吸烟驱动件33连通再与吸烟腔31连通。

如图1、图4所示，如图1所示，烟尘处理箱4内部分为异味处理室42和水液处理室43，烟尘处理管41与异味处理室42连通，经过烟尘处理管41引导进入烟尘处理箱4中的烟尘先进入到异味处理室42中进行处理，再进入到水液处理室43中进行处理；异味处理室42中填充有活性炭材质的异味吸附块421，水液处理室43中盛放有水材质的处理液；异味处理室42与水液处理室43之间设置有圆形的连通管44，连通管44一端与异味处理室42顶端位置处连通，另一端伸入到水液处理室43中的处理液中，水液处理室43顶端设置有排放口431，处理完成后的气体通过排放口431进行排放。

本实用新型的实施原理为：运送带1将加工完成的钻头运载至打码机11下方，然后，打码机11开始对转头进行打码。

打码过程中，吹风驱动件22通过汇聚管23同时对四个散烟管2输入气流，散烟管2中的气流一部分从散烟管2的顶端流出，另一部通过送风管21直接吹拂至运送带1的工件上，将打码机11工作时产生的烟尘吹散，使工人能够正常的观测到打码机11工作的情况，使工人能够时刻掌控打码机11的工作状态，吹动至吸烟板3的处的烟尘被吸入至烟尘处理箱4中进行处理，先在异味处理室42中进行异味吸收，然后在水液处理室43中将多余的颗粒除去，最终排放至空气中。综上，通过上述步骤，达到防止打码机11工作时产生的烟尘对工人的视线造成阻碍的效果

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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