一种气压罐罐身焊接处涂覆装置论文和设计-何卫平

全文摘要

本实用新型公开了一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，涉及气压罐生产技术领域，其技术方案要点是：包括机座，机座上设置有用于运送罐身的传送带，所述机座上还设置有安装板，安装板位于传送带的一侧设置，安装板上还设置有用于涂覆环氧树脂的涂覆组件，所述涂覆组件包括设置于安装板上收纳盒、转动连接于安装板上的蘸料轮、转动连接于安装板上的涂料轮以及设置于安装板上驱动电机，蘸料轮和涂料轮的轴线均呈水平且垂直于传送带的传输方向设置，所述蘸料轮的下端位于所述收纳盒内，所述涂料轮的轮面抵触于蘸料轮的轮面。通过涂覆组件配合传送带对罐身的焊接处进行环氧树脂涂覆，大大减少了操作人员的工作强度，也使得环氧树脂的涂覆效率更高。

主设计要求

1.一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：包括机座（1），所述机座（1）上设置有用于运送罐身的传送带（2），所述机座（1）上还设置有安装板（3），所述安装板（3）位于传送带（2）的一侧设置，所述安装板（3）上还设置有用于涂覆环氧树脂的涂覆组件（7），所述涂覆组件（7）包括设置于安装板（3）上用于盛装环氧树脂的收纳盒（71）、转动连接于安装板（3）上的蘸料轮（72）、转动连接于安装板（3）上的涂料轮（73）以及设置于安装板（3）上用于驱动蘸料轮（72）和涂料轮（73）转动的驱动电机（74），所述蘸料轮（72）和涂料轮（73）的轴线均呈水平且垂直于传送带（2）的传输方向设置，所述蘸料轮（72）的下端位于所述收纳盒（71）内，所述涂料轮（73）的轮面抵触于蘸料轮（72）的轮面，且所述涂料轮（73）的下端用于抵触罐身的焊接处进行涂覆。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述收纳盒（71）内设置有挡块（13），所述挡块（13）设置于蘸料轮（72）远离涂料轮（73）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述安装板（3）上还设置有加料组件（8），所述加料组件（8）包括设置有安装板（3）上的料桶（81）、连通于料桶（81）底部用于向收纳盒（71）内加环氧树脂的导管（82），所述导管（82）上设置有用于控制导管（82）流速的控制阀（14）。

4.根据权利要求3所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述料桶（81）的底部设置有导料部（15），导料部（15）向下呈缩口设置，所述导管（82）连接至导料部（15）。

5.根据权利要求1所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述安装板（3）上还设置有抹匀组件（9），所述抹匀组件（9）包括设置于安装板（3）上的安装架（91）、设置于安装架（91）上的涂刷（92），所述涂刷（92）位于涂料轮（73）远离蘸料轮（72）的一侧，所述涂刷（92）用于抵触罐身的焊接处用于涂抹焊接处的环氧树脂。

6.根据权利要求5所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述安装架（91）上开设有供涂刷（92）滑移的安装孔（16），所述安装架（91）上还螺纹连接有用于固定所述涂刷（92）于安装孔（16）内的定位螺栓（17）。

7.根据权利要求6所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述涂刷（92）沿着传送带（2）的运送方向呈倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述传送带（2）的两侧设置有定位板（5），所述定位板（5）用于对罐身进行定位。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其特征在于：所述安装板（3）背离传送带（2）的一侧设置有滑移座（6），所述机座（1）上沿竖直方向设置有穿设于所述滑移座（6）并供滑移座（6）滑移的导向柱（10），所述导向柱（10）远离机座（1）的一端设置有限位板（11），所述限位板（11）上还设置有用于调节安装板（3）高度的调节组件（4），所述调节组件（4）包括与所述滑移座（6）转动连接且与所述限位板（11）螺纹连接的螺杆（41）、设置于螺杆（41）远离滑移座（6）一端的手轮（42）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及气压罐生产技术领域，更具体地说，它涉及一种气压罐罐身焊接处涂覆装置。

背景技术

气雾罐是生产生活中经常用到的一种压力容器。气雾罐生产时，通常将圆管形的罐身和盖合两端的端盖分开成型。罐身通过板材卷成圆管状，然后通过焊接进行固定,实际的生产中，罐身的焊接缝处会涂覆一层环氧树脂用于防锈。

现有的生产中，通常通过操作人员通过毛刷蘸取环氧树脂后在涂覆于焊接缝处，从而达到罐身焊接处的防锈效果，但是这样的操作需要操作人员一直重复操作，劳动强度大，而且也比较耗费劳动力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，其具有环氧树脂的涂覆更加方便，节省劳动力的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，包括机座，所述机座上设置有用于运送罐身的传送带，所述机座上还设置有安装板，所述安装板位于传送带的一侧设置，所述安装板上还设置有用于涂覆环氧树脂的涂覆组件，所述涂覆组件包括设置于安装板上用于盛装环氧树脂的收纳盒、转动连接于安装板上的蘸料轮、转动连接于安装板上的涂料轮以及设置于安装板上用于驱动蘸料轮和涂料轮转动的驱动电机，所述蘸料轮和涂料轮的轴线均呈水平且垂直于传送带的传输方向设置，所述蘸料轮的下端位于所述收纳盒内，所述涂料轮的轮面抵触于蘸料轮的轮面，且所述涂料轮的下端用于抵触罐身的焊接处进行涂覆。

通过上述技术方案，当需要对罐身的焊接处进行涂覆环氧树脂时，首先将环氧树脂加入到收纳盒内，启动驱动电机，通过驱动电机带动蘸料轮转动，使得蘸料轮蘸取收纳盒内的环氧树脂，然后在蘸料轮转动带动涂料轮转动时，蘸料轮上的环氧树脂可以通过涂料轮的相抵转动，使得环氧树脂黏附到涂料轮的轮面。将罐身以焊接处朝上的方式放置于传送带上，当传送带带动罐身移动使得罐身经过涂料轮下方时，涂料轮的下端面抵触于罐身的焊接处时，涂料轮上的环氧树脂可以涂覆到罐身的焊接处，从而完成对罐身焊接处的涂覆工作。设置涂覆组件，通过涂覆组件配合传送带对罐身的焊接处进行环氧树脂涂覆，操作人员只需要将罐身朝上的放置于传送带上即可，改变了操作人员的通过毛刷进行的涂覆，大大减少了操作人员的工作强度，节省劳动力，也使得环氧树脂的涂覆效率更高。

进一步的，所述收纳盒内设置有挡块，所述挡块设置于蘸料轮远离涂料轮的一侧。

通过上述技术方案，当驱动电机带动蘸料轮转动时，收纳盒内的环氧树脂在惯性的作用下会跟随蘸料轮的转动随着转动方向甩起，挡块可以对被甩起的环氧树脂进行阻挡，使得环氧树脂撞击到挡块后沿着挡块流回至收纳盒内，减少环氧树脂的浪费，节省了材料。

进一步的，所述安装板上还设置有加料组件，所述加料组件包括设置有安装板上的料桶、连通于料桶底部用于向收纳盒内加环氧树脂的导管，所述导管上设置有用于控制导管流速的控制阀。

通过上述技术方案，料桶可以蓄存环氧树脂，当收纳盒内环氧树脂不足时，料桶内的环氧树脂可以通过导管补充到收纳盒内。导管上的控制阀可以控制料桶向收纳盒加环氧树脂的速度，通过调整控制阀，使得加料组件可以持续性的向收纳盒内加入环氧树脂，补充环氧树脂涂覆的损耗，使得涂覆装置的使用更加方便。

进一步的，所述料桶的底部设置有导料部，导料部向下呈缩口设置，所述导管连接至导料部。

通过上述技术方案，导向部可以对料桶内的环氧树脂进行导向，使得料桶内的环氧树脂排放更加彻底，使得环氧树脂的利用更加充分。

进一步的，所述安装板上还设置有抹匀组件，所述抹匀组件包括设置于安装板上的安装架、设置于安装架上的涂刷，所述涂刷位于涂料轮远离蘸料轮的一侧，所述涂刷用于抵触罐身的焊接处用于涂抹焊接处的环氧树脂。

通过上述技术方案，抹匀组件的涂刷可以将罐身焊接处的环氧树脂进一步抹匀，使得环氧树脂涂覆更加全面，使得涂覆装置整体对罐身焊接处环氧树脂的涂覆效果更好。

进一步的，所述安装架上开设有供涂刷滑移的安装孔，所述安装架上还螺纹连接有用于固定所述涂刷于安装孔内的定位螺栓。

通过上述技术方案，涂刷可以沿着安装孔进行滑移调节，可以根据实际情况调整涂刷的高度，使得涂刷的使用更加灵活。

进一步的，所述涂刷沿着传送带的运送方向呈倾斜向下设置。

通过上述技术方案，涂刷呈倾斜设置，使得涂刷的刷毛与罐身焊接处的接触面积更大面试的涂刷的抹匀效果更好。

进一步的，传送带的两侧设置有定位板，所述定位板用于对罐身进行定位。

通过上述技术方案，设置定位板，定位板可以抵触罐身用于对罐身进行定位，使得罐身不易从传送带上滑脱，从而使得罐身在传送带上的运送更加稳定。

进一步的，所述安装板背离传送带的一侧设置有滑移座，所述机座上沿竖直方向设置有穿设于所述滑移座并供滑移座滑移的导向柱，所述导向柱远离机座的一端设置有限位板，所述限位板上还设置有用于调节安装板高度的调节组件，所述调节组件包括与所述滑移座转动连接且与所述限位板螺纹连接的螺杆、设置于螺杆远离滑移座一端的手轮。

通过上述技术方案，当需要调节安装板的高度时，可以通过转动手轮，手轮带动螺杆转动并使得手轮沿着限位板上下滑移，手轮滑移时可以带动滑移座移动，从而带动安装板上下移动，使得安装板上的涂覆组件的高度进行调节，使得整体的使用更加灵活。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置涂覆组件，通过涂覆组件配合传送带对罐身的焊接处进行环氧树脂涂覆，操作人员只需要将罐身朝上的放置于传送带上即可，改变了操作人员的通过毛刷进行的涂覆，大大减少了操作人员的工作强度，节省劳动力，也使得环氧树脂的涂覆效率更高；

(2)通过设置挡块，减少环氧树脂的浪费，节省了材料；

(3)通过设置加料组件，加料组件可以持续性的向收纳盒内加入环氧树脂，补充环氧树脂涂覆的损耗，使得涂覆装置的使用更加方便；

(4)通过设置抹匀组件，抹匀组件的涂刷可以将罐身焊接处的环氧树脂进一步抹匀，使得环氧树脂涂覆更加全面，使得涂覆装置整体对罐身焊接处环氧树脂的涂覆效果更好；

(5)设置调节组件，使得安装板上的涂覆组件的高度进行调节，使得整体的使用更加灵活。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部爆炸示意图。

附图标记：1、机座；2、传送带；3、安装板；4、调节组件；41、螺杆；42、手轮；5、定位板；6、滑移座；7、涂覆组件；71、收纳盒；72、蘸料轮；73、涂料轮；74、驱动电机；8、加料组件；81、料桶；82、导管；9、抹匀组件；91、安装架；92、涂刷；10、导向柱；11、限位板；12、限位环；13、挡块；14、控制阀；15、导料部；16、安装孔；17、定位螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种气压罐罐身焊接处涂覆装置，如图1所示，包括机座1，机座1上设置有传送带2，机架上还设置有安装板3。安装板3设置于传送带2的一侧，且安装板3滑移连接于机座1上，涂覆装置还包括有调节组件4，调节组件4用于调节安装板3的高度。

传送带2的两端通过转动辊张紧，并通过电机带动转动辊转动从而带动传送带2运转。传送带2可以用于运输焊接好的气压罐的罐身。传送带2的两侧均设置有定位板5，定位板5可以抵触罐身用于对罐身进行定位，使得罐身不易从传送带2上滑脱，从而使得罐身在传送带2上的运送更加稳定。

如图1所示，安装板3背离传送带2的一侧设置有滑移座6，滑移座6固定连接于安装板3上。机座1上还设置有两个导向柱10，两个导向柱10均呈竖直设置，且两个导向柱10均位于传送带2相同的一侧。两个导向柱10均穿设于滑移座6设置，安装板3通过滑移座6和导向柱10滑移连接于机座1上。当滑移座6上下滑移时，导向柱10可以对滑移座6进行导向，使得滑移座6的滑移更加稳定。

如图1、图2所示，导向柱10远离机座1的一端设置有限位板11，限位板11连接于两个导向柱10远离机座1的一端。调节组件4设置于限位板11上，调节组件4包括与滑移座6转动连接且与限位板11螺纹连接的螺杆41、设置于螺杆41远离滑移座6一端的手轮42。螺杆41靠近滑移座6的一端包括有限位环12，限位环12转动连接于滑移座6内，当螺杆41转动使得螺杆41沿着限位板11上下移动时，限位环12可以带动滑移座6上下移动，从而使得安装板3同步移动对安装板3的高度进行调节。

如图1所示，安装板3上还设置有涂覆组件7、加料组件8以及抹匀组件9，加料组件8位于涂覆组件7的上方，涂覆组件7和抹匀组件9沿着传送带2的运送方向依次设置。

涂覆组件7设置于安装板3靠近传送带2的一侧，且涂覆组件7位于传送带2的上方设置。涂覆组件7包括设置于安装板3上用于盛装环氧树脂的收纳盒71、转动连接于安装板3上的蘸料轮72、转动连接于安装板3上的涂料轮73以及设置于安装板3上的驱动电机74。蘸料轮72和涂料轮73的轴线均呈水平且垂直于传送带2的传输方向设置。蘸料轮72的下端位于收纳盒71内，涂料轮73的轮面抵触于蘸料轮72的轮面，且涂料轮73的直径大于蘸料轮72设置。驱动电机74设置于安装板3背离传送带2的一侧，驱动电机74同轴连接于蘸料轮72上用于驱动蘸料轮72转动，涂料轮73通过与蘸料轮72轮面相抵从而跟随蘸料轮72被驱动电机74带动转动。

当罐身的焊接处需要涂覆环氧树脂时，首先通过调节组件4将安装调节至需要的高度，使得罐身在传送带2上运送时，涂料轮73的轮面可以抵触于罐身的焊接处进行涂覆。再将环氧树脂加入到收纳盒71内，启动驱动电机74，通过驱动电机74带动蘸料轮72转动，使得蘸料轮72蘸取收纳盒71内的环氧树脂，然后在蘸料轮72转动带动涂料轮73转动时，蘸料轮72上的环氧树脂可以通过涂料轮73的相抵转动，使得环氧树脂黏附到涂料轮73的轮面，当涂料轮73的下端面抵触于罐身的焊接处时，涂料轮73上的环氧树脂可以涂覆到罐身的焊接处，从而完成对罐身焊接处的涂覆工作。

如图1所示，收纳盒71内还设置有挡块13，挡块13设置于蘸料轮72远离涂料轮73的一侧。当驱动电机74带动蘸料轮72转动时，收纳盒71内的环氧树脂在惯性的作用下会跟随蘸料轮72的转动随着转动方向甩起，挡块13可以对被甩起的环氧树脂进行阻挡，使得环氧树脂撞击到挡块13后沿着挡块13流回至收纳盒71内，减少环氧树脂的浪费。

如图2所示，加料组件8包括设置有安装板3上的料桶81、连通于料桶81底部的导管82。料桶81的底部设置有导料部15，导料部15向下呈缩口设置。导管82连接至导料部15，导管82远离料桶81的一端对准收纳盒71内，导管82用于对料桶81进行导向，使得料桶81内的环氧树脂可以及时补充到收纳盒71内。导管82还上设置有用于控制导管82流速的控制阀14。

如图1、图2所示，抹匀组件9包括设置于安装板3上的安装架91、设置于安装架91上的涂刷92，涂刷92用于抵触罐身的焊接处从而对焊接处的环氧树脂进行涂抹，使得环氧树脂更加均匀，也使得环氧树脂涂覆的更加全面。涂刷92位于涂料轮73远离蘸料轮72的一侧，涂刷92沿着传送带2的运送方向呈倾斜向下设置。安装架91上开设有安装孔16，涂刷92可以沿着安装孔16进行滑移，安装架91上还螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17抵触于涂刷92上用于固定涂刷92于安装孔16上并对涂刷92进行定位。

本实施例的工作原理是：

当需要对罐身焊接处涂覆环氧树脂时，首先通过调节组件4将安装板3调节至需要的高度，使得涂覆轮的下端面可以抵触于罐身的焊接处。再通过加料组件8向收纳盒71内加入环氧树脂，然后启动驱动电机74带动蘸料轮72和涂料轮73转动，将罐身以焊接处朝上的方式放置于传送带2上，当传送带2带动罐身移动使得罐身经过涂料轮73下方时，涂料轮73可以对罐身的焊接处进行环氧树脂的涂覆，罐身继续沿着传送带2运输经过抹匀组件9下方时，抹匀组件9的涂刷92可以将罐身焊接处的环氧树脂进一步抹匀，使得环氧树脂涂覆更加全面。在整体运行中，加料组件8上的控制阀14可以控制料桶81向收纳盒71加环氧树脂的速度，通过调整控制阀14，使得加料组件8可以持续性的向收纳盒71内加入环氧树脂，补充环氧树脂涂覆的损耗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种气压罐罐身焊接处涂覆装置论文和设计

一种气压罐罐身焊接处涂覆装置论文和设计-何卫平

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主设计要求

设计方案

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