自动分段热切割机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种自动分段热切割机，其包括控制器、垂直升降机构、工作台、升降切割架、瓶口托板、瓶底托板、固定瓶身托板、活动瓶身托板、调节托板、手拧螺丝、光轴和切割发热丝。本实用新型的结构设计巧妙、合理，无需特殊的工具和更换部件就可调整调整各个活动瓶身托板的间距、瓶底托板位于固定瓶身托板或活动瓶身托板上以及调节托板的高度位置，然后通过手拧螺丝锁紧定位，以满足不同规格尺寸的塑料瓶的切割要求，灵活性高，适用范围广，而且通过升降切割架能驱动升降切割架下，实现同步带动各切割发热丝沿垂直于光轴的轴线方向运动，从而实现热切割塑料瓶的目的，操作简单、安全，利于广泛推广应用。

主设计要求

1.一种自动分段热切割机，其特征在于，其包括控制器、垂直升降机构、工作台、升降切割架、瓶口托板、瓶底托板、固定瓶身托板、活动瓶身托板、调节托板、手拧螺丝、光轴和切割发热丝，所述瓶口托板和固定瓶身托板对称固定在工作台上，所述光轴的一端与瓶口托板相连接，另一端与所述固定瓶身托板相连接，若干活动瓶身托板垂直活动设置在光轴上，所述固定瓶身托板和活动瓶身托板上均设有与所述手拧螺丝相适配的螺纹孔，所述调节托板上设有与螺纹孔相对应的长形通孔，手拧螺丝穿过长形通孔拧入螺纹孔锁紧进而将调节托板定位在固定瓶身托板或活动瓶身托板上，所述瓶底托板上设有与所述螺纹孔相对应的安装孔，手拧螺丝穿过安装孔拧入螺纹孔锁紧进而将瓶底托板定位在活动瓶身托板或固定瓶身托板上，若干切割发热丝并排设置在所述升降切割架上，所述垂直升降机构对应光轴的一侧位置垂直设置在工作台上，所述升降切割架设置在垂直升降机构上，并受该垂直升降机构的驱动带动各切割发热丝沿垂直于光轴的轴线方向运动，所述控制器设置在工作台上，并分别与所述垂直升降机构和切割发热丝相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的自动分段热切割机，其特征在于，所述垂直升降机构包括竖架、升降板、电机、直线导轨、滑座、丝杆和螺母，所述丝杆通过轴承座设置在竖架上，两直线导轨对称丝杆的两侧位置对称设置在竖架上，所述滑座活动设置在直线导轨上，所述螺母设置在滑座上并与所述丝杆相适配，所述升降板设置在滑座上，所述电机设置在竖架上，并通过联轴器与所述丝杆相连接。

3.根据权利要求2所述的自动分段热切割机，其特征在于，所述升降切割架包括两支臂、前横杆和后横杆，前横杆和后横杆间隔平行横向设置两支臂之间，两支臂的头部固定在升降板的两端，所述前横杆和后横杆上均设有沿其长边走向延伸的装配长孔。

4.根据权利要求3所述的自动分段热切割机，其特征在于，所述装配长孔上设有快装固定组件，与该装配长孔相对的另一装配长孔上设有快装弹力组件，所述快装固定组件包括固定块、卡块、锁定螺丝和连接螺丝，所述连接螺丝依次贯穿固定块、装配长孔并与卡块相连接，所述切割发热丝的一端通过锁定螺丝固定在固定块上；

所述快装弹力组件包括活动座、卡块、拉杆、弹簧、手拧螺母、锁定螺丝和连接螺丝，所述连接螺丝依次贯穿活动座、另一装配长孔并与卡块相连接，所述活动座上设有与所述拉杆相适配的轴孔，所述切割发热丝的另一端通过锁定螺丝固定在所述拉杆的一端，该拉杆的另一端贯穿所述轴孔形成伸出部，所述手拧螺母拧在伸出部上，所述弹簧套设在伸出部上，且该弹簧的一端顶压在活动座上，并一端顶压在手拧螺母上使拉杆后行将切割发热丝拉紧。

5.根据权利要求4所述的自动分段热切割机，其特征在于，所述切割发热丝的两端设有接线耳。

6.根据权利要求4所述的自动分段热切割机，其特征在于，其还包括瓶塞，并在所述瓶口托板上设有可以调节该瓶塞高度位置的长形调节孔。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的自动分段热切割机，其特征在于，所述工作台上设有保护罩。

8.根据权利要求7所述的自动分段热切割机，其特征在于，所述保护罩上设有抽风机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶切割技术领域，特别涉及一种自动分段热切割机。

背景技术

公开号“CN206416269U”，名称为“全自动塑料瓶热切割仪”的实用新型公开了一种全自动塑料瓶热切割仪，包括基座和设置在基座上的驱动机构，驱动机构设有用于切割待切割塑料瓶的切割臂，切割臂包括滑轨和若干相互平行的发热丝，各发热丝可分别沿所述滑轨滑动，基座还设有用于定位所述塑料瓶的定位装置，驱动机构驱动切割臂以使各发热丝沿垂直于待切割塑料瓶的轴线的方向运动，从而热切割待切割塑料瓶。其虽然能实现热切割待切割塑料瓶的目的，但是其的定位装置为固定式结构，只能针对单一规格长度、直径的塑料瓶进行切割，而不能根据塑料瓶的规格尺寸作相应的调整，灵活性差，使用范围窄。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简易，适用范围广的自动分段热切割机。

本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：一种自动分段热切割机，其包括控制器、垂直升降机构、工作台、升降切割架、瓶口托板、瓶底托板、固定瓶身托板、活动瓶身托板、调节托板、手拧螺丝、光轴和切割发热丝，所述瓶口托板和固定瓶身托板对称固定在工作台上，所述光轴的一端与瓶口托板相连接，另一端与所述固定瓶身托板相连接，若干活动瓶身托板垂直活动设置在光轴上，所述固定瓶身托板和活动瓶身托板上均设有与所述手拧螺丝相适配的螺纹孔，所述调节托板上设有与螺纹孔相对应的长形通孔，手拧螺丝穿过长形通孔拧入螺纹孔锁紧进而将调节托板定位在固定瓶身托板或活动瓶身托板上，所述瓶底托板上设有与所述螺纹孔相对应的安装孔，手拧螺丝穿过安装孔拧入螺纹孔锁紧进而将瓶底托板定位在活动瓶身托板或固定瓶身托板上，若干切割发热丝并排设置在所述升降切割架上，所述垂直升降机构对应光轴的一侧位置垂直设置在工作台上，所述升降切割架设置在垂直升降机构上，并受该垂直升降机构的驱动带动各切割发热丝沿垂直于光轴的轴线方向运动，所述控制器设置在工作台上，并分别与所述垂直升降机构和切割发热丝相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述垂直升降机构包括竖架、升降板、电机、直线导轨、滑座、丝杆和螺母，所述丝杆通过轴承座设置在竖架上，两直线导轨对称丝杆的两侧位置对称设置在竖架上，所述滑座活动设置在直线导轨上，所述螺母设置在滑座上并与所述丝杆相适配，所述升降板设置在滑座上，所述电机设置在竖架上，并通过联轴器与所述丝杆相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述升降切割架包括两支臂、前横杆和后横杆，前横杆和后横杆间隔平行横向设置两支臂之间，两支臂的头部固定在升降板的两端，所述前横杆和后横杆上均设有沿其长边走向延伸的装配长孔。

作为本实用新型的一种改进，所述装配长孔上设有快装固定组件，与该装配长孔相对的另一装配长孔上设有快装弹力组件，所述快装固定组件包括固定块、卡块、锁定螺丝和连接螺丝，所述连接螺丝依次贯穿固定块、装配长孔并与卡块相连接，所述切割发热丝的一端通过锁定螺丝固定在固定块上；所述快装弹力组件包括活动座、卡块、拉杆、弹簧、手拧螺母、锁定螺丝和连接螺丝，所述连接螺丝依次贯穿活动座、另一装配长孔并与卡块相连接，所述活动座上设有与所述拉杆相适配的轴孔，所述切割发热丝的另一端通过锁定螺丝固定在所述拉杆的一端，该拉杆的另一端贯穿所述轴孔形成伸出部，所述手拧螺母拧在伸出部上，所述弹簧套设在伸出部上，且该弹簧的一端顶压在活动座上，并一端顶压在手拧螺母上使拉杆后行将切割发热丝拉紧，保证切割发热丝一直处于直线状态不弯曲。

作为本实用新型的一种改进，其还包括瓶塞，并在所述瓶口托板上设有可以调节该瓶塞高度位置的长形调节孔。不仅能根据不同瓶口内径塑料瓶更换不同尺寸瓶口塞，而且瓶塞可以快速调节高低，通过手拧螺丝拧紧，不需要板手，操作简单、方便。

作为本实用新型的一种改进，所述切割发热丝的两端设有接线耳。

作为本实用新型的一种改进，所述工作台上设有保护罩，防止工作时其它人员触碰到切割发热丝造成烫伤。

作为本实用新型的一种改进，所述保护罩上设有抽风机。可连接排气管接到室外，把工作时产生的气体排到室外，避免人员吸入废气。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计巧妙、合理，无需特殊的工具和更换部件就可调整调整各个活动瓶身托板的间距、瓶底托板位于固定瓶身托板或活动瓶身托板上以及调节托板的高度位置，然后通过手拧螺丝锁紧定位，以满足不同规格尺寸的塑料瓶的切割要求，灵活性高，适用范围广，而且通过升降切割架能驱动升降切割架下，实现同步带动各切割发热丝沿垂直于光轴的轴线方向运动，从而实现热切割塑料瓶的目的，操作简单、安全，利于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型装有保护罩的结构示意图。

图3为本实用新型中瓶口托板、瓶底托板、固定瓶身托板、活动瓶身托板和调节托板的结构示意图1。

图4为本实用新型中瓶口托板、瓶底托板、固定瓶身托板、活动瓶身托板和调节托板的结构示意图2。

图5为本实用新型中垂直升降机构的的结构示意图1。

图6为本实用新型中垂直升降机构的的结构示意图2。

图7为本实用新型中升降切割架的结构示意图1。

图8为图7中局部A的结构放大示意图。

图9为图7中局部B的结构放大示意图。

图10为本实用新型中升降切割架的结构示意图1。

具体实施方式

实施例：参见图1至图10，本实用新型实施例提供的一种自动分段热切割机，其包括控制器1、垂直升降机构2、工作台3、升降切割架4、瓶口托板5、瓶底托板6、固定瓶身托板7、活动瓶身托板8、调节托板9、手拧螺丝10、光轴11和切割发热丝12。

为提升放置的稳定性，所述固定瓶身托板7、活动瓶身托板8和调节托板9的顶部中心位置均设有V形槽。

较佳的，在所述工作台3上设有保护罩14，防止工作时其它人员触碰到切割发热丝12造成烫伤。所述保护罩14上设有抽风机15。可连接排气管接到室外，把工作时产生的气体排到室外，避免人员吸入废气。

所述瓶口托板5和固定瓶身托板7对称固定在工作台3上，较佳的，本实用新型还包括有瓶塞13，并在所述瓶口托板5上设有可以调节该瓶塞13高度位置的长形调节孔。不仅能根据不同瓶口内径塑料瓶更换不同尺寸瓶口塞，而且瓶塞13可以快速调节高低，通过手拧螺丝10拧紧，不需要板手，操作简单、方便。

所述光轴11的一端与瓶口托板5相连接，另一端与所述固定瓶身托板7相连接，若干活动瓶身托板8垂直活动设置在光轴11上，所述固定瓶身托板7和活动瓶身托板8上均设有与所述手拧螺丝10相适配的螺纹孔，所述调节托板9上设有与螺纹孔相对应的长形通孔，手拧螺丝10穿过长形通孔拧入螺纹孔锁紧进而将调节托板9定位在固定瓶身托板7或活动瓶身托板8上，所述瓶底托板6上设有与所述螺纹孔相对应的安装孔，手拧螺丝10穿过安装孔拧入螺纹孔锁紧进而将瓶底托板6定位在活动瓶身托板8或固定瓶身托板7上，若干切割发热丝12并排设置在所述升降切割架4上，所述垂直升降机构2对应光轴11的一侧位置垂直设置在工作台3上，所述升降切割架4设置在垂直升降机构2上，并受该垂直升降机构2的驱动带动各切割发热丝12沿垂直于光轴11的轴线方向运动，所述控制器1设置在工作台3上，并分别与所述垂直升降机构2和切割发热丝12相连接。

参见图5和图6，所述垂直升降机构2包括竖架21、升降板22、电机23、直线导轨24、滑座25、丝杆26和螺母27，所述丝杆26通过轴承座28设置在竖架21上，两直线导轨24对称丝杆26的两侧位置对称设置在竖架21上，所述滑座25活动设置在直线导轨24上，所述螺母27设置在滑座25上并与所述丝杆26相适配，所述升降板22设置在滑座25上，所述电机23设置在竖架21上，并通过联轴器29与所述丝杆26相连接。

参见图1和图7，所述升降切割架4包括两支臂41、前横杆42和后横杆43，前横杆42和后横杆43间隔平行横向设置两支臂41之间，两支臂41的头部固定在升降板22的两端，所述前横杆42和后横杆43上均设有沿其长边走向延伸的装配长孔44。

参见图8、图9和图10，所述装配长孔44上设有快装固定组件45，与该装配长孔44相对的另一装配长孔44上设有快装弹力组件46。

所述快装固定组件45包括固定块451、卡块452、锁定螺丝453和连接螺丝454，所述连接螺丝454依次贯穿固定块451、装配长孔44并与卡块452相连接，所述切割发热丝12的一端通过锁定螺丝453固定在固定块451上；所述快装弹力组件46包括活动座461、卡块462、拉杆463、弹簧464、手拧螺母465、锁定螺丝466和连接螺丝467，所述连接螺丝467依次贯穿活动座461、另一装配长孔44并与卡块462相连接，所述活动座461上设有与所述拉杆463相适配的轴孔，所述切割发热丝12的另一端通过锁定螺丝466固定在所述拉杆463的一端，该拉杆463的另一端贯穿所述轴孔形成伸出部，所述手拧螺母465拧在伸出部上，所述弹簧464套设在伸出部上，且该弹簧464的一端顶压在活动座461上，并一端顶压在手拧螺母465上使拉杆463后行将切割发热丝12拉紧，保证切割发热丝12一直处于直线状态不弯曲。为方便连接，在所述切割发热丝12的两端设有接线耳。快装固定组件45和快装弹力组件46可以在装配长孔44上移动，以相应调节各个切割发热丝12之间的间距。

工作时，预先根据所需切割的塑料瓶的规格尺寸相应调整各个活动瓶身托板8的间距、瓶底托板6位于固定瓶身托板7或活动瓶身托板8上以及调节托板9的高度位置，然后通过手拧螺丝10锁紧定位，以满足不同规格尺寸的塑料瓶的切割要求。然后操作控制器1，接通切割发热丝12的发热电路，切割发热丝12发热至预定温度时，控制器1控制垂直升降机构2工作，垂直升降机构2驱动升降切割架4下行，同步带动各切割发热丝12沿垂直于光轴11的轴线方向运动，从而实现热切割塑料瓶的目的，操作简单、安全。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它设备，均在本实用新型保护范围内。

设计图

自动分段热切割机论文和设计

自动分段热切割机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢