导读:本文包含了流道流场分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:助力外骨骼,液压动力单元,液压阀块,流道压力损失
流道流场分析论文文献综述
王海波,范曙远,张龙[1]（2019）在《负重型外骨骼机器人液压阀块流道的流场分析及优化》一文中研究指出为了研究负重型外骨骼液压动力单元温升及噪声过大的问题,利用ANSYS Fluent软件对负重型外骨骼液压阀块内部流道主要组成部分Z型流道和交叉流道进行计算流体动力学仿真,分别设计了5组不同尺寸的仿真试验,分析不同流道尺寸下流体速度稳定性与压力损失变化情况.仿真试验表明,对于流道直径为5 mm的外骨骼动力单元液压阀块交叉流道压力损失随着进出口流道偏心距的增大而增大,流体速度在偏心距为1.25 mm时稳定性最好;Z型流道压力损失在进出口流道之间的距离为17 mm时达到最小,流体速度随着该距离的增大其稳定性上升.优化过后的样机试验表明,液压阀块最大温度下降了3.3℃,最大噪声下降了7.6 dB.(本文来源于《西南交通大学学报》期刊2019年04期）
贺殿民,曹丽英[2]（2019）在《锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析》一文中研究指出为解决新型锤片式粉碎机分离效率低、能耗高等问题,采用SolidWorks对其粉碎室、分离装置及回料管进行叁维建模,并使用Fluent进行流场分析计算,最后使用MATLAB对粉碎机的出料量与回料管的负压值进行分析研究。结果表明:新型锤片式粉碎机的出料量与粉碎室的负压有关。粉碎室的负压分布集中在转轴和出料口下方110 mm处,并随径向方向逐渐降低,当回料管负压值为-100 Pa时,回料管内几乎没有回料;当回料管负压值升高时,回料管内物料浓度增加,分离装置出料口浓度降低甚至为0。通过MATLAB软件绘制分离装置出料量和回料管出口负压的拟合曲线并得到函数关系式并求得当回料管负压值为-595.5 Pa时分离装置出料量最大为11.3 kg/s,粉碎机的分离效率及能耗和流道内的流场有关。(本文来源于《中国农机化学报》期刊2019年07期）
马秀清,翟文斌,王治鹏,程琨[3]（2019）在《叁层共挤出吹膜机头流道的流场分析》一文中研究指出叁层共挤吹塑薄膜可将产品的多种特性在挤出过程中进行复合,并能大幅度地降低成本,因而其应用越来越广泛。以LDPE/HDPE/LDPE叁层共挤出薄膜为例,确定了叁层共挤吹膜机头的流道结构,使用ICEM CFD对机头流道划分全六面体网格,采用POLYFLOW对机头流道内等温流动过程进行求解并分析了压力场、速度场和剪切速率场。机头流道流场的研究结果表明,层分配流道压力降较高,共挤出流道压力降较低;层分配流道存在滞留区,熔体汇入共挤出流道后,相邻层熔体的速度分布向该层速度分布方式不断变化;层分配流道中,沿螺旋槽轴线方向,剪切速率逐渐降低,随着层数的增加,共挤出流道壁面上的剪切速率减小。(本文来源于《塑料》期刊2019年03期）
张文武,余志毅,李泳江,程学良[4]（2019）在《叶片式气液混输泵全流道内流场特性分析》一文中研究指出有关叶片式气液混输泵全流道内流场特性的研究还不充分,因此选取空气-水作为输运介质,基于ANSYS_CFX对一叶片式气液混输泵进行全流道数值模拟。计算域采用ICEM_CFD和TurboGrid进行了结构化网格划分。通过数值计算获取的外特性数据与试验数据进行对比,数值计算方法的可靠性得到了验证。计算结果显示,不同进口含气率下叶轮流道内的气体主要聚集在叶轮出口轮毂处的吸力面附近且随着进口含气率的增加,气体在该处的聚集程度增强,分布的不均匀度增加。9%、15%和21%进口含气率下叶轮内流体的最大湍动能分别是3%进口含气率下的1.07倍、1.53倍和1.83倍。不同进口含气率下导叶内的气体均在轮毂处聚集,且沿着流动方向,轮毂处的气体逐渐向主流区扩散。9%进口含气率下,叶轮内气体的聚集程度随着流量的增加逐渐减小,而导叶内的气体在设计流量(Q_d)时聚集程度最大,大流量(1.25Q_d)次之,小流量(0.75Q_d)最小。以上研究结果更深入地揭示了叶片式气液混输泵的内流场特性,可以为该类泵的优化设计提供参考,提高其输运效率。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年10期）
黄海鸿,陆月星,柯庆镝,吕岩[5]（2019）在《基于矩形流道流场分析及气动实验的轴流风机结构参数优化设计》一文中研究指出本文通过提取导流罩的轴向长度及叶顶间隙两个设计参数,构建了矩形流道内轴流风机的流场结构及仿真模型,进行了数值模拟和实验分析。结合仿真模型分析了矩形风道下轴流风机内部和出口流场特性的变化规律,构建了风机设计参数与气动性能之间的映射关系模型。通过风机气动性能实验可得:风机出口静压、体积流量和效率与间隙因子成反比,而与长度因子成正比,对比模拟值和实验值验证了模型的正确性。基于量化映射关系模型得到风机设计参数间隙因子和长度因子的最优值分别为0.8%和12.5%,为风机设计和冰箱风道优化提供量化参考。(本文来源于《制冷学报》期刊2019年02期）
李长金,张师军,焦志伟,杨卫民[6]（2018）在《微层共挤出过程层迭单元流道叁维流场分析》一文中研究指出采用Cross-WLF本构方程,建立了层迭单元流道短纤维填充聚合物注塑成型充填阶段叁维黏弹数值模型,运用有限元法,对聚合物熔体在层迭单元流道中注塑流动过程进行数值模拟。研究了层迭单元流道中聚合物熔体的流动过程、剪切场分布以及微层剪切流场对短纤维填料的取向作用。结果表明:分流道结构的微小差异会引起聚合物熔体流动波前的不一致,但最终趋于平稳流动状态;聚合物熔体进入扭转、展宽、变薄的区域时,由于流道结构和尺寸突变,剪切速率急剧增大,影响了流动的稳定性;层迭单元流道的结构设计有利于聚合物熔体中短纤维的取向。(本文来源于《塑料》期刊2018年06期）
张帆,张金凤,张霞,袁寿其,李亚林[7]（2018）在《基于全流场的泵装置出水流道内流特性分析》一文中研究指出为了研究立式轴流泵装置出水流道的流动特性,以一立式轴流泵装置为研究对象,基于全流场非定常计算,结合湍动能和流线分布以及压力分布,分析出水流道内非定常流动特性;基于Q准则,在小流量工况下对流道内涡旋结构进行可视化分析;基于特征值法和涡量法,对不同工况下1个非定常旋转周期内的出水流道里的涡核进行提取.结果表明:小流量工况下,出水流道的入口处产生的涡旋结构数量最多,流道内提取到的涡核数量也最多;出水流道内的涡核强度从流道入口处往后逐渐减弱; 2种方法均在额定工况下提取到的涡核数量最少,并且额定工况下流道中后部均未出现涡核.掌握出水流道内流特性及涡核分布,有助于今后优化设计出低水力损失的出水流道.(本文来源于《排灌机械工程学报》期刊2018年12期）
马秀清,程琨,王远[8]（2017）在《叁层复合共挤出板材机头流道的流场分析》一文中研究指出多层复合共挤出板材可使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起,使制品兼有几种不同材料的优良特性、节约优质原材料、降低成本,因而其应用越来越广泛。以PP/RPP/PP叁层共挤出板材为例,建立了叁层共挤出板材机头的几何模型,应用ICEM CFD对模型进行了网格划分,采用有限元方法对非牛顿流体在共挤出板材机头流道内的等温流动过程进行了叁维数值模拟。结果表明:在导流板结束的汇合处存在"次流动";层间界面在导流板结束的汇合处发生了一定程度的扭曲;在机头出口端面上,界面1和2均有向中间层偏移的趋势,界面2出现了黏性包围现象。(本文来源于《塑料》期刊2017年05期）
张盼,李聪新,温丽晶,胡健,刘宇生[9]（2017）在《压力容器外部冷却系统流道结构和流动参数对流场的影响分析》一文中研究指出压力容器外部冷却系统是发生堆芯熔化严重事故之后为防止事故进一步恶化熔穿压力容器下封头而设置的重要安全系统。文章采用CFD软件针对第叁代压水堆核电技术的压力容器下封头外部冷却系统的结构特点和运行模式进行建模,研究严重事故工况下不同入口流量和流道间隙对压力容器外部冷却系统的流动和传热特性的影响。研究表明入口流量越大,流体的平均温度越低,但流场的分布趋势是一致的;在流道的中下部区域,流体温度变化不明显,在流道的中上部区域,温度变化明显,径向温度梯度很大;流道间隙越大,流体的平均温度越低;流道间隙越窄,局部换热会强化,但流道的阻力会增加,流道结构设计的优化有利于提高压力容器下封头的安全裕度。(本文来源于《核安全》期刊2017年02期）
程琨[10]（2017）在《叁层共挤吹膜机头流道的流场分析》一文中研究指出共挤出技术可使产品同时具有阻隔性、透明性、印刷性、热封性等特殊性能,并能大幅度地降低成本,因而其应用越来越广泛,多层共挤吹塑薄膜是共挤出产品的一种,其消费市场巨大,有很大的发展空间,而共挤机头是其生产中的核心部件。平面迭加共挤吹膜机头由于具有迭加层数不受限制、层间隔热好等特点而越来越受到关注。本课题结合平面迭加吹膜机头的特点和企业实际使用的平面迭加式螺旋机头,确定了叁层共挤吹膜机头的流道结构,使用ICEMCFD对机头流道划分全六面体网格,使用POLYFLOW求解并分析了压力场、速度场、界面形貌和界面位置,研究了流道结构参数、物性参数、工艺参数对机头流道流场的影响。对机头流道流场的研究表明层分配流道压力降较高、共挤出流道压力降较低;层分配流道中存在滞留区,熔体汇入共挤出流道后有使相邻层熔体的速度分布向该层速度分布方式变化的趋势,界面位置在熔体汇入共挤出流道处因流场重排会发生变化。机头结构参数上,对狭缝初始高度进行了研究,研究表明减小狭缝初始高度有利于各层出口速度分布的均匀性和减小界面波动,对第一、叁层层厚分布均匀性有利;对出口端面的轴向位置进行了研究,研究表明增大出口端面轴向位置对界面波动和层厚分布均匀性影响不大。工艺参数和物性参数上,对入口体积流率、非牛顿指数进行了研究。研究表明,增大第二层HDPE的体积流率,对出口端面叁层熔体总体的速度分布均匀性不利,对减小界面波动有利,对第一、叁层的层厚分布均匀性有利;增大第二层HDPE的非牛顿指数,对第一、叁层熔体的出口速度分布均匀性有利,对第一层的层厚分布均匀性有利,对减小界面1的波动有利。(本文来源于《北京化工大学》期刊2017-06-01）
流道流场分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决新型锤片式粉碎机分离效率低、能耗高等问题,采用SolidWorks对其粉碎室、分离装置及回料管进行叁维建模,并使用Fluent进行流场分析计算,最后使用MATLAB对粉碎机的出料量与回料管的负压值进行分析研究。结果表明:新型锤片式粉碎机的出料量与粉碎室的负压有关。粉碎室的负压分布集中在转轴和出料口下方110 mm处,并随径向方向逐渐降低,当回料管负压值为-100 Pa时,回料管内几乎没有回料;当回料管负压值升高时,回料管内物料浓度增加,分离装置出料口浓度降低甚至为0。通过MATLAB软件绘制分离装置出料量和回料管出口负压的拟合曲线并得到函数关系式并求得当回料管负压值为-595.5 Pa时分离装置出料量最大为11.3 kg/s,粉碎机的分离效率及能耗和流道内的流场有关。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
流道流场分析论文参考文献
[1].王海波,范曙远,张龙.负重型外骨骼机器人液压阀块流道的流场分析及优化[J].西南交通大学学报.2019
[2].贺殿民,曹丽英.锤片式饲料粉碎机物料流道内的流场仿真分析[J].中国农机化学报.2019
[3].马秀清,翟文斌,王治鹏,程琨.叁层共挤出吹膜机头流道的流场分析[J].塑料.2019
[4].张文武,余志毅,李泳江,程学良.叶片式气液混输泵全流道内流场特性分析[J].机械工程学报.2019
[5].黄海鸿,陆月星,柯庆镝,吕岩.基于矩形流道流场分析及气动实验的轴流风机结构参数优化设计[J].制冷学报.2019
[6].李长金,张师军,焦志伟,杨卫民.微层共挤出过程层迭单元流道叁维流场分析[J].塑料.2018
[7].张帆,张金凤,张霞,袁寿其,李亚林.基于全流场的泵装置出水流道内流特性分析[J].排灌机械工程学报.2018
[8].马秀清,程琨,王远.叁层复合共挤出板材机头流道的流场分析[J].塑料.2017
[9].张盼,李聪新,温丽晶,胡健,刘宇生.压力容器外部冷却系统流道结构和流动参数对流场的影响分析[J].核安全.2017
[10].程琨.叁层共挤吹膜机头流道的流场分析[D].北京化工大学.2017