全文摘要
本实用新型提供一种三维针刺坩埚坯体固型工装,包括底板、盖体与支撑部，所述盖体可拆卸的连接在底板上并与底板围成固型腔，所述支撑部为下扣的杯状结构，所述支撑部设在固型腔内并与底板固定相连，所述支撑部的外壁与三维针刺坩埚坯体的内壁相契合。通过底板与盖体围成固型腔，并在固型腔内的底板上设置支撑部，在三维针刺坩埚坯体的运输过程中，将三维针刺坩埚坯体扣装在支撑部的外壁上，由于支撑部的外壁与三维针刺坩埚坯体的内壁相契合，三维针刺坩埚坯体与支撑部不会发生相对运动，因此能够有效的防止由于颠簸或碰撞等原因而造成三维针刺坩埚坯体的变形，因而能够减少坯体机加工预留厚度，提升材料利用率。本实用新型应用于坯体固型领域。
主设计要求
1.一种三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，包括底板、盖体与支撑部，所述盖体可拆卸的连接在底板上并与底板围成固型腔，所述支撑部为下扣的杯状结构，所述支撑部设在固型腔内并与底板固定相连，所述支撑部的外壁与三维针刺坩埚坯体的内壁相契合。
设计方案
1.一种三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，包括底板、盖体与支撑部，所述盖体可拆卸的连接在底板上并与底板围成固型腔，所述支撑部为下扣的杯状结构，所述支撑部设在固型腔内并与底板固定相连，所述支撑部的外壁与三维针刺坩埚坯体的内壁相契合。
2.根据权利要求1所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述支撑部顶部的中心位置设有向上延伸的定位筒，所述定位筒的外壁与三维针刺坩埚坯体上孔口的孔壁相契合。
3.根据权利要求2所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述支撑部顶部的中心位置设有通孔，所述通孔的孔壁与定位筒的内壁一体成型。
4.根据权利要求3所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述盖体上设有向下延伸的定位杆，所述定位杆的一端与盖体固定相连，所述定位杆的另一端穿过定位筒后朝向底板，所述定位杆的外壁与定位筒的内壁过渡配合。
5.根据权利要求1或2或3或4所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述底板上设有环形固定槽，所述支撑部的底部嵌入连接在环形固定槽内，所述支撑部的底部与环形固定槽的槽壁粘接相连。
6.根据权利要求1或2或3或4所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述盖体包括顶板以及环绕在支撑部周围的周向支撑板，所述周向支撑板的顶部与顶板可拆卸相连，所述周向支撑板的底部与底板可拆卸相连。
7.根据权利要求6所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述周向支撑板的顶部与顶板螺钉相连，所述周向支撑板的底部与底板通过粘接剂粘连。
8.根据权利要求1或2或3或4所述三维针刺坩埚坯体固型工装,其特征在于，所述底板、盖体、支撑部均由木或铝或铁制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种坯体固型工装，尤其涉及一种三维针刺坩埚坯体固型工装。
背景技术
C\/C复合材料坩埚现在广泛地应用于硅单晶炉，作为石英坩埚的护埚。三维针刺坩埚坯体是制作C\/C复合材料坩埚主要坯体材料。目前，三维针刺坩埚坯体质地较软在运输过程中由于颠簸或碰撞等原因容易产生变形。为了消除坯体变形产生的诸如后续机械加工不到或花费较长时间整形等影响，坯体厂家或购买坯体的厂家通常会增加坯体的厚度，以利于后续能够机械加工到位。当CVD沉积坯体到密度后，机加工时坯料的大部分会被切削掉，这样材料利用率不高而浪费较大。例如三维针刺坩埚坯体厚度单边较机加工尺寸厚5-7mm,即坩埚坯体的内径较机加工后的内径小10-14mm,外径较机加工后的外径大10-14mm。
实用新型内容
针对现有技术中三维针刺坩埚坯体在运输过程中由于颠簸或碰撞等原因容易产生变形的问题，本实用新型的目的是提供一种三维针刺坩埚坯体固型工装，解决三维针刺坯体在运输过程中坯体容易变形问题，并且能够减少坯体机加工预留厚度，提升材料利用率。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种三维针刺坩埚坯体固型工装,包括底板、盖体与支撑部，所述盖体可拆卸的连接在底板上并与底板围成固型腔，所述支撑部为下扣的杯状结构，所述支撑部设在固型腔内并与底板固定相连，所述支撑部的外壁与三维针刺坩埚坯体的内壁相契合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑部顶部的中心位置设有向上延伸的定位筒，所述定位筒的外壁与三维针刺坩埚坯体上孔口的孔壁相契合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑部顶部的中心位置设有通孔，所述通孔的孔壁与定位筒的内壁一体成型。
作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体上设有向下延伸的定位杆，所述定位杆的一端与盖体固定相连，所述定位杆的另一端穿过定位筒后朝向底板，所述定位杆的外壁与定位筒的内壁过渡配合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底板上设有环形固定槽，所述支撑部的底部嵌入连接在环形固定槽内，所述支撑部的底部与环形固定槽的槽壁粘接相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述盖体包括顶板以及环绕在支撑部周围的周向支撑板，所述周向支撑板的顶部与顶板可拆卸相连，所述周向支撑板的底部与底板可拆卸相连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述周向支撑板的顶部与顶板螺钉相连，所述周向支撑板的底部与底板通过粘接剂粘连。
作为上述技术方案的进一步改进，所述底板、盖体、支撑部均由木或铝或铁制成。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过底板与盖体围成固型腔，并在固型腔内的底板上设置支撑部，在三维针刺坩埚坯体的运输过程中，将三维针刺坩埚坯体扣装在支撑部的外壁上，由于支撑部的外壁与三维针刺坩埚坯体的内壁相契合，三维针刺坩埚坯体与支撑部不会发生相对运动，因此能够有效的防止由于颠簸或碰撞等原因而造成三维针刺坩埚坯体的变形，因而能够减少坯体机加工预留厚度，提升材料利用率。
附图说明
图1是本实施例的剖视结构示意图；
图2是盖体的结构示意图；
图3是支撑部与底板的连接结构剖视图。
具体实施方式
为了便于本实用新型的实施，下面结合具体实例作进一步的说明。
如图1所示的一种三维针刺坩埚坯体固型工装,包括底板1、盖体与支撑部3，底板1、盖体、支撑部3均由木或铝或铁制成。盖体可拆卸的连接在底板1上并与底板1围成固型腔4，其中，盖体包括顶板21与环形结构的周向支撑板22，本实施例中的周向支撑板22是由四块平板拼接组成的方形结构，相邻的两块平板之间通过粘结剂或螺钉相连；顶板21与各平板相连并组成如图2所示的方罩结构，各平板与顶板21通过粘结剂或螺钉相连，顶板21、各平板与支撑部3之间的距离均为25-50mm。
支撑部3为下扣的杯状结构，支撑部3设在固型腔4内并与底板1固定相连，具体的，参考图3，底板1上设有环形固定槽11，支撑部3的底部嵌入连接在环形固定槽11内；优选的，支撑部3的底部与环形固定槽11的槽壁通过粘结剂5粘接相连。
支撑部3的外壁与三维针刺坩埚坯体6的内壁相契合；在三维针刺坩埚坯体6的运输过程中，将三维针刺坩埚坯体6扣装在支撑部3的外壁上，由于支撑部3的外壁与三维针刺坩埚坯体6的内壁相契合，三维针刺坩埚坯体6与支撑部3不会发生相对运动，因此能够有效的防止由于颠簸或碰撞等原因而造成三维针刺坩埚坯体6的变形，因而能够减少坯体机加工预留厚度，提升材料利用率。
优选的，参考图1，支撑部3顶部的中心位置设有向上延伸的定位筒31，定位筒31为空心圆柱结构，定位筒31与支撑部3一体成型。定位筒31的外壁与三维针刺坩埚坯体6上孔口的孔壁相契合，便于工作人员在将三维针刺坩埚坯体6扣装在支撑部3的外壁时对三维针刺坩埚坯体6起到限位作用，防止三维针刺坩埚坯体6在支撑部3上晃动。
优选的，支撑部3顶部的中心位置设有通孔，通孔的孔壁与定位筒31的内壁一体成型，支撑部3的内壁的顶部靠近通孔的位置设置有并未图示的吊耳，当三维针刺坩埚坯体6运输完成后，工作人员直接通过通孔将吊装装置送入支撑部3的内部，并通过吊耳连通支撑部3，连同底板1与支撑部3一起吊装三维针刺坩埚坯体6，随后一起进入固化炉进行固化定型。
优选的，盖体上设有向下延伸的定位杆23，定位杆23的一端与盖体固定相连，即定位杆23的一端焊接在顶板21的底部，定位杆23的另一端穿过定位筒31后朝向底板1，定位杆23的外壁与定位筒31的内壁过渡配合。定位杆23能够在三维针刺坩埚坯运输的工作中对支撑部3起到限位作用，防止支撑部3窜动，进而防止三维针刺坩埚坯在支撑部3的带动下窜动。进一步优选的，定位杆23上穿过定位筒31的一端为弧面结构，以便于定位杆23能够更加轻松的穿过定位筒31。本实施例中，当盖体固定在底板1上后，定位杆23上穿过定位筒31的一端与定位筒31底端的距离为25-50mm。
以上包含了本实用新型优选实施例的说明，这是为了详细说明本实用新型的技术特征，并不是想要将实用新型内容限制在实施例所描述的具体形式中，依据本实用新型内容主旨进行的其他修改和变型也受本专利保护。本实用新型内容的主旨是由权利要求书所界定，而非由实施例的具体描述所界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920067520.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209467480U
授权时间:20191008
主分类号:B65D 25/02
专利分类号:B65D25/02;B65D43/02;B65D25/10;B65D85/68;B65D25/22;B65D81/05;C30B15/10
范畴分类:34B;
申请人:湖南金创新材料有限公司
第一申请人:湖南金创新材料有限公司
申请人地址:410000 湖南省长沙市长沙县果园镇果园大道328号
发明人:陈超;刘进怀;殷勇;陈斌
第一发明人:陈超
当前权利人:湖南金创新材料有限公司
代理人:邱轶
代理机构:43225
代理机构编号:长沙国科天河知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计