全文摘要
本实用新型公开了BGC型板链式刮板输送机，包括头部总成、尾部总成和中间壳体，所述中间壳体包括中间标准节、凸弧节、中间调节带和凹弧节，所述头部总成固定在中间标准节的一端，所述头部总成包括固定安装在中间标准节一端两侧外壁上的两个平行分布且规格相同的侧挡板，两个所述侧挡板的顶部外壁上均焊接有驱动底座，所述驱动底座顶部的外壁上通过螺栓固定有电机外罩，所述电机外罩的一端通过螺栓固定有伺服电机。本实用新型把传统输送机上的平板式刮板改进成耙型刮板，使得优化后的结构有点类似家里用的耙子，对纤维、条状物的输送，减少缠绕带来的麻烦，不但能单机输送，而且还能组合布置，串接输送，工艺布置较为灵活。
主设计要求
1.BGC型板链式刮板输送机，包括头部总成（1）、尾部总成（2）和中间壳体，其特征在于，所述中间壳体包括中间标准节（8）、凸弧节（20）、中间调节带（9）和凹弧节（19），所述头部总成（1）固定在中间标准节（8）的一端，所述头部总成（1）包括固定安装在中间标准节（8）一端两侧外壁上的两个平行分布且规格相同的侧挡板（14），两个所述侧挡板（14）的顶部外壁上均焊接有驱动底座（4），所述驱动底座（4）顶部的外壁上通过螺栓固定有电机外罩（13），所述电机外罩（13）的一端通过螺栓固定有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴贯穿至电机外罩（13）的外部固定有传动轮（12），所述传动轮（12）的外壁上传动连接有传动皮带（16），两个所述侧挡板（14）之间的位置通过轴承座固定有可旋转的传动轴（15），所述传动轴（15）的一端外壁上固定设置有与传动皮带（16）形成传动连接的外传动链轮（3），位移两个所述侧挡板（14）之间的传动轴（15）的外壁上固定安装有第一传动链辊（21），所述第一传动链辊（21）外壁的两侧均通过链齿传动连接有输送链条（6），两个所述输送链条（6）对应的位置上通过螺栓固定有耙型刮板（7），所述尾部总成（2）的内部设置有第二传动链辊（17）。
设计方案
1.BGC型板链式刮板输送机，包括头部总成（1）、尾部总成（2）和中间壳体，其特征在于，所述中间壳体包括中间标准节（8）、凸弧节（20）、中间调节带（9）和凹弧节（19），所述头部总成（1）固定在中间标准节（8）的一端，所述头部总成（1）包括固定安装在中间标准节（8）一端两侧外壁上的两个平行分布且规格相同的侧挡板（14），两个所述侧挡板（14）的顶部外壁上均焊接有驱动底座（4），所述驱动底座（4）顶部的外壁上通过螺栓固定有电机外罩（13），所述电机外罩（13）的一端通过螺栓固定有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴贯穿至电机外罩（13）的外部固定有传动轮（12），所述传动轮（12）的外壁上传动连接有传动皮带（16），两个所述侧挡板（14）之间的位置通过轴承座固定有可旋转的传动轴（15），所述传动轴（15）的一端外壁上固定设置有与传动皮带（16）形成传动连接的外传动链轮（3），位移两个所述侧挡板（14）之间的传动轴（15）的外壁上固定安装有第一传动链辊（21），所述第一传动链辊（21）外壁的两侧均通过链齿传动连接有输送链条（6），两个所述输送链条（6）对应的位置上通过螺栓固定有耙型刮板（7），所述尾部总成（2）的内部设置有第二传动链辊（17）。
2.根据权利要求1所述的BGC型板链式刮板输送机，其特征在于，所述头部总成（1）、尾部总成（2）和中间壳体底部的外壁上均设置有等距离分布的下支腿（10），且下支腿（10）的形状为C型。
3.根据权利要求1所述的BGC型板链式刮板输送机，其特征在于，所述第一传动链辊（21）的结构与第二传动链辊（17）的结构相同，第二传动链辊（17）由两个规格相同的侧挡板（14）、传动轴（15）以及轴承座共同构成。
4.根据权利要求1所述的BGC型板链式刮板输送机，其特征在于，所述凹弧节（19）和凸弧节（20）的内部均设置有位置可变换的压链板（18），且压链板（18）与输送链条（6）之间形成传动连接。
5.根据权利要求1所述的BGC型板链式刮板输送机，其特征在于，所述中间标准节（8）、凸弧节（20）、中间调节带（9）和凹弧节（19）的外部均设置有由底部向上包围的输料外壳，且输料外壳的顶部设置有可拆卸的盖板。
6.根据权利要求1所述的BGC型板链式刮板输送机，其特征在于，所述第一传动链辊（21）、第二传动链辊（17）以及绕接在第一传动链辊（21）和第二传动链辊（17）上的输送链条（6）竖直投影的中心线相平行，且第一传动链辊（21）、第二传动链辊（17）以及绕接在第一传动链辊（21）和第二传动链辊（17）上的输送链条（6）为同一水平度。
7.根据权利要求1所述的BGC型板链式刮板输送机，其特征在于，所述头部总成（1）、尾部总成（2）和中间壳体可采用水平、倾斜、Z字型的布置形式。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及刮板输送机技术领域，尤其涉及BGC型板链式刮板输送机。
背景技术
链式刮板输送机是一种在封闭的壳体内借助于运动着的刮板链条来推动散体物料按预定轨迹运动的输送设备，多用于输送粉尘、颗粒等物料，可以水平或者带一定角度向上或向下倾斜输送物料，是一种应用广泛的散料输送设备，广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等领域。
但是对纤维状物料的输送时, 常规的输送设备采用刮板很难满足平稳的所述,平板式的刮板结构，输送纤维状（垃圾里边的塑料袋绳子等）对刮板链条会有缠绕，造成设备不得不停止运转，把缠绕的东西清理掉。因此，亟需设计BGC型板链式刮板输送机来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的BGC型板链式刮板输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：BGC型板链式刮板输送机，包括头部总成、尾部总成和中间壳体，所述中间壳体包括中间标准节、凸弧节、中间调节带和凹弧节，所述头部总成固定在中间标准节的一端，所述头部总成包括固定安装在中间标准节一端两侧外壁上的两个平行分布且规格相同的侧挡板，两个所述侧挡板的顶部外壁上均焊接有驱动底座，所述驱动底座顶部的外壁上通过螺栓固定有电机外罩，所述电机外罩的一端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿至电机外罩的外部固定有传动轮，所述传动轮的外壁上传动连接有传动皮带，两个所述侧挡板之间的位置通过轴承座固定有可旋转的传动轴，所述传动轴的一端外壁上固定设置有与传动皮带形成传动连接的外传动链轮，位移两个所述侧挡板之间的传动轴的外壁上固定安装有第一传动链辊，所述第一传动链辊外壁的两侧均通过链齿传动连接有输送链条，两个所述输送链条对应的位置上通过螺栓固定有耙型刮板，所述尾部总成的内部设置有第二传动链辊。
进一步的，所述头部总成、尾部总成和中间壳体底部的外壁上均设置有等距离分布的下支腿，且下支腿的形状为C型。
进一步的，所述第一传动链辊的结构与第二传动链辊的结构相同，第二传动链辊由两个规格相同的侧挡板、传动轴以及轴承座共同构成。
进一步的，所述凹弧节和凸弧节的内部均设置有位置可变换的压链板，且压链板与输送链条之间形成传动连接。
进一步的，所述中间标准节、凸弧节、中间调节带和凹弧节的外部均设置有由底部向上包围的输料外壳，且输料外壳的顶部设置有可拆卸的盖板。
进一步的，所述第一传动链辊、第二传动链辊以及绕接在第一传动链辊和第二传动链辊上的输送链条竖直投影的中心线相平行，且第一传动链辊、第二传动链辊以及绕接在第一传动链辊和第二传动链辊上的输送链条为同一水平度。
进一步的，所述头部总成、尾部总成和中间壳体可采用水平、倾斜、Z字型的布置形式。
本实用新型的有益效果为：
1.把传统输送机上的平板式刮板改进成耙型刮板，使得优化后的结构有点类似家里用的耙子，对纤维、条状物的输送，减少缠绕带来的麻烦。
2.通过设置的中间标准节、凸弧节、中间调节带和凹弧节，使得该输送机结构简单，重量较轻，体积较小，密封性好，安装维修比较方便，不但能单机输送，而且还能组合布置，串接输送，能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活，其单机输送长度最大为40m，实现多机串联，输送距离为任意延长，且整个输送过程在封闭的壳体内进行，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染 。
3.通过设置的盖板和压链板，便于操作者为耙型刮板的安装和维修，且能够调节输送链条应有适当的松紧度，保证了该输送机正常的输送，避免了运动部件出现较大的磨损。
附图说明
图1为本实用新型提出的BGC型板链式刮板输送机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的BGC型板链式刮板输送机的头部结构示意图；
图3为本实用新型提出的BGC型板链式刮板输送机的尾部结构示意图；
图4为本实用新型提出的BGC型板链式刮板输送机的凹弧节结构示意图。
图中：1头部总成、2尾部总成、3外传动链轮、4驱动底座、5驱动装置、6输送链条、7耙型刮板、8中间标准节、9中间调节带、10下支腿、11伺服电机、12传动轮、13电机外罩、14侧挡板、15传动轴、16传动皮带、17第二传动链辊、18压链板、19凹弧节、20凸弧节、21第一传动链辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请同时参见图1至图4，BGC型板链式刮板输送机，包括头部总成1、尾部总成2和中间壳体，头部总成1和尾部总成2上均设置有与中间壳体之间形成密封的外壳，达到对物料输送的目的，中间壳体包括中间标准节8、凸弧节20、中间调节带9和凹弧节19，通过对凸弧节20、中间调节带9和凹弧节19之间配合接入，从而改变该输送机的输送行程，头部总成1固定在中间标准节8的一端，头部总成1包括固定安装在中间标准节8一端两侧外壁上的两个平行分布且规格相同的侧挡板14，两个侧挡板14的顶部外壁上均焊接有驱动底座4，驱动底座4顶部的外壁上通过螺栓固定有电机外罩13，用于对伺服电机11的固定，电机外罩13的一端通过螺栓固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴贯穿至电机外罩13的外部固定有传动轮12，传动轮12的外壁上传动连接有传动皮带16，两个侧挡板14之间的位置通过轴承座固定有可旋转的传动轴15，传动轴15的一端外壁上固定设置有与传动皮带16形成传动连接的外传动链轮3，位移两个侧挡板14之间的传动轴15的外壁上固定安装有第一传动链辊21，第一传动链辊21外壁的两侧均通过链齿传动连接有输送链条6，两个输送链条6对应的位置上通过螺栓固定有耙型刮板7，尾部总成2的内部设置有第二传动链辊17，启动伺服电机11，使得伺服电机11带动传动轮12旋转，传动轮12通过传动皮带16把动力输送至外传动链轮3上，外传动链轮3带动第一传动链辊21旋转，带动两条输送链条6旋转，输送链条6在第一传动链辊21和第二传动链辊17上运动。
进一步的，头部总成1、尾部总成2和中间壳体底部的外壁上均设置有等距离分布的下支腿10，且下支腿10的形状为C型，对整体装置起到稳定支撑的效果，保证了输送机运行时的稳定性。
进一步的，第一传动链辊21的结构与第二传动链辊17的结构相同，第二传动链辊17由两个规格相同的侧挡板14、传动轴15以及轴承座共同构成，用于对输送链条6的架设，从而带动输送链条6在第一传动链辊21和第二传动链辊17上旋转，带动耙型刮板7输料的效果。
进一步的，凹弧节19和凸弧节20的内部均设置有位置可变换的压链板18，且压链板18与输送链条6之间形成传动连接通过可变换位置的压链板18可以对输送链条6的松紧度进行调节，避免了运动部件运动时的磨损。
进一步的，中间标准节8、凸弧节20、中间调节带9和凹弧节19的外部均设置有由底部向上包围的输料外壳，且输料外壳的顶部设置有可拆卸的盖板，操作者拆除盖板，可对输送外壳内部的输送链条6和耙型刮板进行维修和更换，给人们带来极大的便利。
进一步的，第一传动链辊21、第二传动链辊17以及绕接在第一传动链辊21和第二传动链辊17上的输送链条6竖直投影的中心线相平行，且第一传动链辊21、第二传动链辊17以及绕接在第一传动链辊21和第二传动链辊17上的输送链条6为同一水平度，以保证耙型刮板7在输送链条6上运行时不至跑偏。
进一步的，头部总成1、尾部总成2和中间壳体可采用水平、倾斜、Z字型的布置形式，提高了结构上的灵活性，满足不同情况下输料的使用。
工作原理：使用时，操作者通过下支腿10把该输送机放置在适当的位置，接着，启动伺服电机11，使得伺服电机11带动传动轮12旋转，传动轮12通过传动皮带16把动力输送至外传动链轮3上，外传动链轮3带动第一传动链辊21旋转，带动两条输送链条6旋转，开机前必须检查各部位的连接螺栓，不得有松动现象，每次启后，应空载运行一段时间（3-5分钟），待一切正常后方可投料，进料应均匀，输送链条6在第一传动链辊21和第二传动链辊17上运动，带动耙型刮板7输料的效果，在空车运行的时候输送链条6运行比较平稳，如果输送链条6的上表面出现波浪状前行的状态，就说明输送链条6太紧了，如果输送链条6出现场打滑的情况，则是输送链条6太松了，需要通过控制压链板18位置的调节组件调整输送链条6的松紧度，达到稳定运行的效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066831.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209506815U
授权时间:20191018
主分类号:B65G 19/18
专利分类号:B65G19/18;B65G23/44;B65G19/28;B65G23/22;B65G23/04
范畴分类:32F;
申请人:河南英大重工科技股份有限公司
第一申请人:河南英大重工科技股份有限公司
申请人地址:453000 河南省新乡市经济技术开发区支一路与支四路交叉口西南角
发明人:王英奇;张嘉琳;王海俊
第一发明人:王英奇
当前权利人:河南英大重工科技股份有限公司
代理人:周闯
代理机构:41139
代理机构编号:新乡市平原智汇知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：刮板输送机论文;