一种双连杆式五金加工用夹持器论文和设计-李志刚

全文摘要

一种双连杆式五金加工用夹持器，包括有夹持底座1，夹持底座1上分别安装有轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204；轴承座A201和轴承座B202之间安装有夹紧轴3，夹紧轴3的中部贯穿伸入夹持爪4中、两侧分别贯穿伸入轴承座中、最外端通过平键连接有连接杆304，位于同侧轴承座安装台102的两个连接杆304，经由连杆5连成一体式。使用时，将五金件放置于夹持爪4的对口处，双手握住扳手404，上提，即可将五金件夹持住。此时对五金件进行加工，加工完毕后，双手握住扳手404，下压，五金件从方形通孔101中掉落。

主设计要求

1.一种双连杆式五金加工用夹持器，其特征在于，包括有夹持底座（1），夹持底座（1）上分别安装有轴承座A（201）、轴承座B（202）、轴承座C（203）和轴承座D（204）；轴承座A（201）和轴承座B（202）之间安装有夹紧轴（3），夹紧轴（3）的中部贯穿伸入夹持爪（4）中、两侧分别贯穿伸入轴承座中、最外端通过平键连接有连接杆（304），位于同侧轴承座安装台（102）的两个连接杆（304），经由连杆（5）连成一体式。

设计方案

2.根据权利要求1所述的双连杆式五金加工用夹持器，其特征在于，夹持底座（1）整体呈回字形，中部为贯穿的方形通孔（101）；夹持底座（1）的顶部两侧设置有轴承座安装台（102），轴承座安装台（102）上分别安装有轴承。

3.根据权利要求1所述的双连杆式五金加工用夹持器，其特征在于，轴承座A（201）、轴承座B（202）、轴承座C（203）和轴承座D（204）共同组成轴承座组（2）。

4.根据权利要求1所述的双连杆式五金加工用夹持器，其特征在于，夹紧轴（3）呈三段式设计，包括位于中部的夹持爪连接段（306）、分别位于两侧的轴承连接段（305）；连接片（303）分别从两端外套于夹紧轴（3）上并分别位于夹持爪（4）的两侧，所述连接片（303）和夹紧轴（3）通过平键连接；所述轴承连接段（305）分别贯穿伸入轴承座中；夹紧轴（3）两侧的最外端通过平键连接有连接杆（304）；位于同侧轴承座安装台（102）的两个连接杆（304），经由连杆（5）连成一体式。

5.根据权利要求4所述的双连杆式五金加工用夹持器，其特征在于，所述夹持爪（4）包括有圆形通孔（401）、固定孔（402）、防滑纹（403）和扳手（404）；所述轴承连接段（305）贯穿伸入夹持爪（4）的圆形通孔（401）中；连接片（303）的顶部通过螺栓与夹持爪（4）的固定孔（402）连接。

6.根据权利要求1所述的双连杆式五金加工用夹持器，其特征在于，所述连杆（5）包括有螺旋杆（501），螺旋杆（501）的两侧设置有螺纹，螺旋杆（501）的两侧分别设有U型连接槽（502）；所述U型连接槽（502）通过两侧的螺母锁紧于螺旋杆（501）的两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工领域，尤其是一种双连杆式五金加工用夹持器。

背景技术

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在加工时，需要通过夹持器用于固定被加工的五金件，方便加工。夹持器为机械或机械零件制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在五金件压铸成型后，一般需要对五金件进行固定夹持，以便完成五金件的后续加工。但现有技术中的夹持器夹持五金件的尺寸范围较小，且夹持效果不是太好，容易出现夹持过渡而损坏五金件。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的夹持器夹持五金件的尺寸范围较小，且夹持效果不是太好，容易出现夹持过渡而损坏五金件的问题，本实用新型提供一种双连杆式五金加工用夹持器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双连杆式五金加工用夹持器，包括有夹持底座1，夹持底座1上分别安装有轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204；轴承座A201和轴承座B202之间安装有夹紧轴3，夹紧轴3的中部贯穿伸入夹持爪4中、两侧分别贯穿伸入轴承座中、最外端通过平键连接有连接杆304，位于同侧轴承座安装台102的两个连接杆304，经由连杆5连成一体式。

本实用新型还具有以下附加技术特征：

优化的：夹持底座1整体呈回字形，中部为贯穿的方形通孔101；夹持底座1的顶部两侧设置有轴承座安装台102，轴承座安装台102上分别安装有轴承。

优化的：轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204共同组成轴承座组2。

优化的：夹紧轴3呈三段式设计，包括位于中部的夹持爪连接段306、分别位于两侧的轴承连接段305；连接片303分别从两端外套于夹紧轴3上并分别位于夹持爪4的两侧，连接片303和夹紧轴3通过平键连接；轴承连接段305分别贯穿伸入轴承座中；夹紧轴3两侧的最外端通过平键连接有连接杆304；位于同侧轴承座安装台102的两个连接杆304，经由连杆5连成一体式。

优化的：夹持爪4包括有圆形通孔401、固定孔402、防滑纹403和扳手404；轴承连接段305贯穿伸入夹持爪4的圆形通孔401中；连接片303的顶部通过螺栓与夹持爪4的固定孔402连接。

优化的：连杆5包括有螺旋杆501，螺旋杆501的两侧设置有螺纹，螺旋杆501的两侧分别设有U型连接槽502；U型连接槽502通过两侧的螺母锁紧于螺旋杆501的两侧。

本实用新型和现有技术相比，其优点在于：使用时，将五金件放置于夹持爪4的对口处，双手握住扳手404，上提，即可将五金件夹持住。此时对五金件进行加工，加工完毕后，双手握住扳手404，下压，五金件从方形通孔101中掉落。若是五金件的规格较为特殊、或者需要的夹持力较为特殊，通过调节螺母的位置可以将U型连接槽502内移或外移，进而调节连杆5的力臂长度，最终调节夹持爪4的开口程度和夹持力大小。防滑纹403的表面涂刷有一层耐磨橡胶，不容易出现夹持过渡而损坏五金件的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型夹持底座1整体结构示意图；

图4为本实用新型夹紧轴3结构示意图；

图5为本实用新型夹持爪4结构示意图；

图6为本实用新型连杆5结构示意图；

图7为本实用新型连杆5结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种双连杆式五金加工用夹持器，包括有夹持底座1，夹持底座1整体呈回字形，中部为贯穿的方形通孔101；夹持底座1的顶部两侧设置有轴承座安装台102，轴承座安装台102上分别安装有轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204；轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204共同组成轴承座组2；轴承座A201和轴承座B202之间安装有夹紧轴3，夹紧轴3呈三段式设计，包括位于中部的夹持爪连接段306、分别位于两侧的轴承连接段305；轴承连接段305贯穿伸入夹持爪4的圆形通孔401中，连接片303分别从两端外套于夹紧轴3上并分别位于夹持爪4的两侧，连接片303和夹紧轴3通过平键连接；连接片303的顶部通过螺栓与夹持爪4的固定孔402连接；轴承连接段305分别贯穿伸入轴承座中；夹紧轴3两侧的最外端通过平键连接有连接杆304；位于同侧轴承座安装台102的两个连接杆304，经由连杆5连成一体式；连杆5包括有螺旋杆501，螺旋杆501的两侧设置有螺纹，螺旋杆501的两侧分别设有U型连接槽502；U型连接槽502通过两侧的螺母锁紧于螺旋杆501的两侧。

实施例1

一种双连杆式五金加工用夹持器，包括有夹持底座1，夹持底座1整体呈回字形，中部为贯穿的方形通孔101，方形通孔101的设置可以方便五金件的安放和掉落；夹持底座1的顶部两侧设置轴承座安装台102，轴承座安装台102上设有螺栓孔，通过螺栓固定有分别安装有轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204。

轴承座A201、轴承座B202、轴承座C203和轴承座D204共同组成轴承座组2。其中，轴承座组2中的轴承优选使用双列深沟球轴承。

轴承座A201和轴承座B202之间安装有夹紧轴3，夹紧轴3呈三段式设计，包括位于中部的夹持爪连接段306、分别位于两侧的轴承连接段305。其中，连接片303分别从两端外套于夹紧轴3上并分别位于夹持爪4的两侧，连接片303和夹紧轴3通过平键连接；轴承连接段305分别贯穿伸入轴承座组2中。夹紧轴3两侧的最外端通过平键连接有连接杆304。位于同侧轴承座安装台102的两个连接杆304，经由连杆5连成一体式。

夹紧轴3的中部贯穿伸入夹持爪4中、两侧分别贯穿伸入轴承座中、最外端通过平键连接有连接杆304，位于同侧轴承座安装台102的两个连接杆304，经由连杆5连成一体式。

夹持爪4包括有圆形通孔401、固定孔402、防滑纹403和扳手404；轴承连接段305贯穿伸入夹持爪4的圆形通孔401中；连接片303的顶部通过螺栓与夹持爪4的固定孔402连接。防滑纹403的表面涂刷有一层耐磨橡胶。

连杆5包括有螺旋杆501，螺旋杆501的两侧设置有螺纹，螺旋杆501的两侧分别设有U型连接槽502；U型连接槽502通过两侧的螺母锁紧于螺旋杆501的两侧。

使用时，将五金件放置于夹持爪4的对口处，双手握住扳手404，上提，即可将五金件夹持住。此时对五金件进行加工，加工完毕后，双手握住扳手404，下压，五金件从方形通孔101中掉落。若是五金件的规格较为特殊、或者需要的夹持力较为特殊，通过调节螺母的位置可以将U型连接槽502内移或外移，进而调节连杆5的力臂长度，最终调节夹持爪4的开口程度和夹持力大小。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

一种双连杆式五金加工用夹持器论文和设计

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