一种轧机轧辊辊颈密封机构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种轧机轧辊辊颈密封机构，轧辊的端面与辊轴之间形成所述的辊颈，辊轴上装有油膜轴承，油膜轴承装于轴承座内，所述油膜轴承具有锥套和衬套，轴承座上固装有环形金属密封盖，金属密封盖与轴承座之间装有O形橡胶密封圈，所述轧辊的端面上沿圆周方向固装有橡胶挡水环，橡胶挡水环具有抵靠在所述环形金属密封盖外壁上的挡水唇口，环形金属密封盖靠近轧辊端面的密封盖边缘具有折向外侧的折边。采用上述结构的轧机轧辊辊颈密封机构，在轧辊轴向窜动时所述挡水唇口也会抵靠在金属密封盖外壁上，密封效果好，环形金属密封盖靠近轧辊端面的密封盖边缘具有折向外侧的折边，可以进一步阻止外部的冷却液以及氧化铁皮等杂质进入油膜轴承内部。

主设计要求

1.一种轧机轧辊辊颈密封机构，轧辊（1）的端面与辊轴（2）之间形成所述的辊颈（3），辊轴（2）上装有油膜轴承（4），油膜轴承（4）装于轴承座（5）内，所述油膜轴承（4）具有锥套（6）和衬套（7），轴承座（5）上固装有环形金属密封盖（8），环形金属密封盖（8）与轴承座（5）之间装有O形橡胶密封圈（9），其特征在于：所述轧辊（1）的端面上沿圆周方向固装有橡胶挡水环（10），橡胶挡水环（10）具有抵靠在所述环形金属密封盖（8）外壁上的挡水唇口（11），环形金属密封盖（8）靠近轧辊（1）端面的密封盖边缘具有折向外侧的折边（12）。

设计方案

2.如权利要求1所述的轧机轧辊辊颈密封机构，其特征在于：还包括位于所述油膜轴承（4）和轧辊（1）端面之间的迷宫环（13）和锥套加长环（14），锥套加长环（14）固装在锥套（6）上，迷宫环（13）的截面呈U形，U形迷宫环（13）一边的端部固装在锥套加长环（14）的内侧壁上、另一边靠近所述环形金属密封盖（8）的内壁，固装在锥套加长环（14）上的U形迷宫环（13）一边内侧装有与所述辊颈（3）表面密封配合的静密封橡胶环（15），U形迷宫环（13）的另一边通过第一挡圈（16）压装有与所述环形金属密封盖（8）的内壁密封配合的橡胶水封（17）以及与轧辊（1）端面密封配合的唇形橡胶密封圈（18）。

3.如权利要求2所述的轧机轧辊辊颈密封机构，其特征在于：所述锥套加长环（14）具有柱形面外壁（19），环形金属密封盖（8）的内侧具有相连的金属内密封环（20），金属内密封环（20）的内侧通过第二挡圈（21）压装有与锥套加长环（14）的柱形面外壁（19）密封配合的夹布油封（22）。

4.如权利要求3所述的轧机轧辊辊颈密封机构，其特征在于：所述夹布油封（22）背对背成对地设置在金属内密封环（20）的内侧。

5.如权利要求4所述的轧机轧辊辊颈密封机构，其特征在于：所述金属内密封环（20）上设有第一过油通道（23），相应地背对背成对地设置在金属内密封环（20）内侧的两个夹布油封（22）之间形成有与第一过油通道（23）相沟通的第二过油通道（24）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体地说是涉及一种轧机轧辊辊颈密封机构。

背景技术

现在的大型轧钢机轧辊两端与轴承座之间一般都使用油膜轴承，在轧钢机轧钢过程中，为了防止油膜轴承内部的润滑油向外泄露和外部的冷却液以及氧化铁皮等杂质进入油膜轴承内部，在轴承座和轧机辊颈之间设置有密封组件。目前我国冶金企业大型轧机上使用的主要是第四代密封结构，简称为DF型密封结构，如图1所示。这种密封结构主要由DF密封圈1´、铝环2´、端面水封3´和密封盖4´组成。密封盖4´安装在轴承座6´上，端面水封3´安装在密封盖4´上，端面水封3´的唇口与轧辊5´端面接触形成第一道防水动密封防线。DF密封圈1´套在轧辊的辊颈处，DF密封圈的平面端抵在锥套7´端面上，DF密封圈的封水唇11´和封油唇12´分别位于密封盖的凸缘41´两侧，并与密封盖4´内壁接触形成动密封，铝环2´通过上面的胶钉21´贴靠在轧辊5´端面上，铝环内沿抵在DF密封圈的封水唇11´根部，限制DF密封圈轴向窜动，同时对铝环自身也起到定位作用。整体来看，DF密封圈1´、铝环2´、端面水封3´和密封盖4´形成多道迷宫，通过动密封和迷宫的作用最终实现防水封油的密封目的。

然而这种密封机构虽然使用了很多年一直沿用至今，却有几点不足之处：第一，轧机长时间使用后轧辊端面锈蚀严重，端面水封唇口容易磨损，再加上轧辊工作时的轴向窜动，外部的冷却液及氧化铁皮等杂质很容易突破第一道封水防线进入密封结构内部；第二，铝环是由冲压加工制作完成的，铝环内沿很难保证尺寸精度，铝环安装后，对DF密封圈的定位容易造成装配过度或装配不足，使DF密封圈达不到理想的密封效果；第三，DF密封圈的封水唇和封油唇之间有密封盖的凸缘，当DF密封圈装配位置不够精准再加上轧辊工作时轴向窜动较大时，封水唇或封油唇很容易与密封盖凸缘发生干涉磨损，最终造成密封失效。因此，轧机油膜轴承漏油进水现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种密封效果好、使用寿命长的轧机轧辊辊颈密封机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的轧机轧辊辊颈密封机构，轧辊的端面与辊轴之间形成所述的辊颈，辊轴上装有油膜轴承，油膜轴承装于轴承座内，所述油膜轴承具有锥套和衬套，轴承座上固装有环形金属密封盖，环形金属密封盖与轴承座之间装有O形橡胶密封圈，所述轧辊的端面上沿圆周方向固装有橡胶挡水环，橡胶挡水环具有抵靠在所述环形金属密封盖外壁上的挡水唇口，环形金属密封盖靠近轧辊端面的密封盖边缘具有折向外侧的折边。

作为本实用新型的改进，还包括位于所述油膜轴承和轧辊端面之间的迷宫环和锥套加长环，锥套加长环固装在锥套上，迷宫环的截面呈U形，U形迷宫环一边的端部固装在锥套加长环的内侧壁上、另一边靠近所述环形金属密封盖的内壁，固装在锥套加长环上的U形迷宫环一边内侧装有与所述辊颈表面密封配合的静密封橡胶环，U形迷宫环的另一边通过第一挡圈压装有与所述环形金属密封盖的内壁密封配合的橡胶水封以及与轧辊端面密封配合的唇形橡胶密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥套加长环具有柱形面外壁，环形金属密封盖的内侧具有相连的金属内密封环，金属内密封环的内侧通过第二挡圈压装有与锥套加长环的柱形面外壁密封配合的夹布油封。

作为本实用新型的更进一步改进，所述夹布油封背对背成对地设置在金属内密封环的内侧。

作为本实用新型的再进一步改进，所述金属内密封环上设有第一过油通道，相应地背对背成对地设置在金属内密封环内侧的两个夹布油封之间形成有与第一过油通道相沟通的第二过油通道。

采用上述结构的轧机轧辊辊颈密封机构，固装在轧辊端面上的橡胶挡水环与环形金属密封盖外壁相配合，形成对轧辊辊颈的第一道动密封，在轧辊轴向窜动时所述挡水唇口也会抵靠在金属密封盖外壁上，密封效果好，环形金属密封盖靠近轧辊端面的密封盖边缘具有折向外侧的折边，可以进一步阻止外部的冷却液以及氧化铁皮等杂质进入油膜轴承内部；固装在锥套加长环上的U形迷宫环一边内侧装有与所述辊颈表面密封配合的静密封橡胶环，形成对轧辊辊颈的第一道静密封，U形迷宫环的另一边通过第一挡圈压装有与所述环形金属密封盖的内壁密封配合的橡胶水封以及与轧辊端面密封配合的唇形橡胶密封圈，分别形成对轧辊辊颈的第二道动密封和第二道静密封；所述锥套加长环具有柱形面外壁，环形金属密封盖的内侧具有相连的金属内密封环，金属内密封环的内侧通过第二挡圈压装有与锥套加长环的柱形面外壁密封配合的夹布油封，形成对轧辊辊颈的第三道动密封。本实用新型整体上采用三道动密封和二道静密封的迷宫式密封结构，对轧辊辊颈密封效果好，可以有效防止外部的冷却液以及氧化铁皮等杂质进入油膜轴承内部，大大延长了油膜轴承的使用寿命，进而也相应延长了本实用新型轧机轧辊辊颈密封机构的整体使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中轧机轧辊辊颈密封机构的剖视结构示意图。

图2是本实用新型轧机轧辊辊颈密封机构的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图2对本实用新型作进一步地详细说明。本实用新型的轧机轧辊辊颈密封机构，轧辊1的端面与辊轴2之间形成所述的辊颈3，辊轴2上装有油膜轴承4，油膜轴承4装于轴承座5内，所述油膜轴承4具有锥套6和衬套7，轴承座5上固装有环形金属密封盖8，环形金属密封盖8与轴承座5之间装有O形橡胶密封圈9，所述轧辊1的端面上沿圆周方向固装有橡胶挡水环10，橡胶挡水环10具有抵靠在所述环形金属密封盖8外壁上的挡水唇口11，环形金属密封盖8靠近轧辊1端面的密封盖边缘具有折向外侧的折边12。还包括位于所述油膜轴承4和轧辊1端面之间的迷宫环13和锥套加长环14，锥套加长环14固装在锥套6上，迷宫环13的截面呈U形，U形迷宫环13一边的端部固装在锥套加长环14的内侧壁上、另一边靠近所述环形金属密封盖8的内壁，固装在锥套加长环14上的U形迷宫环13一边内侧装有与所述辊颈3表面密封配合的静密封橡胶环15，U形迷宫环13的另一边通过第一挡圈16压装有与所述环形金属密封盖8的内壁密封配合的橡胶水封17以及与轧辊1端面密封配合的唇形橡胶密封圈18。所述锥套加长环14具有柱形面外壁19，环形金属密封盖8的内侧具有相连的金属内密封环20，金属内密封环20的内侧通过第二挡圈21压装有与锥套加长环14的柱形面外壁19密封配合的夹布油封22。所述夹布油封22背对背成对地设置在金属内密封环20的内侧。所述金属内密封环20上设有第一过油通道23，相应地背对背成对地设置在金属内密封环20内侧的两个夹布油封22之间形成有与第一过油通道23相沟通的第二过油通道24。

设计图

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