熔盐氯化炉论文_查笑乐

导读:本文包含了熔盐氯化炉论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:热平衡,温度,体系,稳定,热传导,组分,电极。

熔盐氯化炉论文文献综述

查笑乐[1](2019)在《熔盐氯化炉大型化关键因素》一文中研究指出分析熔盐炉大型化工艺原理及关键参数,参照现有成熟炉型,对决定和影响氯化炉生产及大型化关键因素进行分析。结合现场情况分析,通过对部分因素进行理论公式计算,探讨熔盐氯化炉在现有基础上进一步大型化的关键因素及可行性。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年22期)

李亮,陈爱祥,李开华,苗庆东,徐宗宝[2](2016)在《钛渣熔盐氯化炉稳定运行影响因素》一文中研究指出对钛渣熔盐氯化过程中的稳定控制影响因素进行了分析,考察了原料品位、原料粒度、熔盐成分控制、氯气浓度、熔盐温度对氯化过程稳定控制的影响。结果表明:原料品位、混合氯气浓度对氯化过程影响相对较小;钛渣与石油焦为140~300目、熔盐温度为770~780℃时,对应的熔盐成分相对稳定。(本文来源于《轻金属》期刊2016年05期)

路辉,王浩,杨仁牧,蒙钧,谢刚[3](2014)在《TiCl_4熔盐氯化炉熔盐体系恶化原因分析及稳定控制措施探究》一文中研究指出总结了评价TiCl4熔盐氯化炉熔盐体系性能优劣的表征参数,并对其影响因素进行了初步分析。结合生产实践,分析了TiCl4熔盐氯化过程熔盐体系恶化的原因;根据熔盐体系恶化的原因及相关影响因素,提出了稳定控制熔盐体系的措施。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2014年02期)

路辉,杨仁牧,蒙钧,安建国,谢红艳[4](2013)在《TiCl_4熔盐氯化炉熔盐体系研究》一文中研究指出从化学成分、物相构成及微观结构方面系统研究了冷态熔盐体系的构成,发现冷态熔盐体系中物相以TiO2、SiO2及氯化物熔盐和钙铁氧化物复合体存在;熔盐体系在冷态条件下发生结块现象,表观形貌凸凹不平,呈现疏松状;通过系统取样分析,研究了重要组分在熔盐氯化炉熔盐体系中的纵向、横向分布情况,结果表明:TiO2、SiO2、Al2O3在熔盐体系纵向切面从上到下基本呈现递增趋势,C、FeCl2、FeCl3含量在熔盐体系中从上到下逐渐递减,在横向截面上大多组分没有呈现出明显规律。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2013年05期)

胡元金[5](2012)在《熔盐氯化炉保温期间的热平衡》一文中研究指出熔盐氯化生产TiCl4的工艺技术在处理低品位钛渣方面具有突出优点,使其被迅速推广。国内某套熔盐氯化装置调试过程中,出现了熔盐温度低的问题。对该熔盐氯化炉保温期间的热平衡进行了核算,分析了氯化炉不能正常保温升温的原因,找出其关键因素,并提出了改进措施。(本文来源于《轻工科技》期刊2012年06期)

居殿春,陈志勇,卿阳,严定鎏,李向阳[6](2011)在《熔盐氯化炉稳态温度场有限元分析》一文中研究指出分析了锦州钛业有限公司1#熔盐氯化炉的传热特征,利用ANSYS有限元分析软件建立了熔盐氯化炉稳态温度场有限元模型。计算结果显示熔盐氯化炉炉壳温度在30~50℃,熔盐最高温度747℃,这与现场实测数据相近;熔盐氯化炉的热流密度和温度梯度说明炉墙传热对稳态温度场的影响较小,而喷淋四氯化钛泥浆是影响氯化炉稳态温度场的最大因素,并依此提出了解决熔盐温度过高的措施。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2011年02期)

肖永华[7](2005)在《熔盐氯化炉热平衡分析》一文中研究指出在对熔盐氯化工艺中熔盐氯化炉内的反应与传质等过程进行系统分析的基础上,建立了熔盐氯化炉的热平衡方程,并对影响热平衡方程的因素氯气流速,含氧量及温度进行了分析和讨论。(本文来源于《钛工业进展》期刊2005年01期)

肖永华[8](2002)在《熔盐氯化炉热平衡分析》一文中研究指出在生产颜料级二氧化钛的两种基本工艺路线中,由于氯化法与传统的硫酸法相比,在很多方面具有明显优势。目前已成为钛白生产的发展方向。我国钛资源绝大部分在攀枝花,因此发展我国的钛白工业必须以攀枝花钛资源为依托。但氯化法对原料质量要求高,尤其对钙、镁含量有严格要求,而攀枝花富钛料具有钙、镁含量高的特点。因此,找出适合攀枝花富钛料的氯化工艺路线,并对存在的问题进行深入研究,对我国钛白生产工艺的改进具有重要意义。 本文对富钛料的氯化反应机理、影响氯化反应的各种因素作了详细分析,并且系统地分析了各种氯化技术的工艺特点和操作条件,并在此基础上确定了熔盐氯化工艺是解决高钙镁含量的攀枝花富钛料氯化问题最现实最成熟的工艺技术路线。对我国目前在氯化法钛白生产工艺中采用的熔盐氯化技术的现状和存在的问题进行了深入分析。作者对熔盐氯化炉内的反应与传质等过程作了科学细致的分析,在此基础上建立了熔盐氯化炉的热平衡方程以及炉内温度分布曲线方程,并对氯气流量和浓度、反应气体中氧含量、富钛料和石油焦的配比、及粒度和粒度分布,富钛料的化学成分等影响热平衡方程和温度分布曲线方程的因素进行了分析和讨论。结果表明影响炉内热平衡的主要因素是反应器的操作温度和反应气体中的含氧量,氯气流量变化对热平衡影响较小,富钛料组分变化对热平衡的影响很小。富钛料和石油焦的配比、及其粒度和粒度分布由于受工艺条件的限制,波动很小,因此对热平衡的影响也很小。影响炉内温度分布的主要因素有反应气体中氧含量和氯气流速,其中氯气流速对温度分布的影响主要体现在较低流速范围内(氯气流速低于0.8m/s),氯气流速超过0.8m/s,再增大流速,对体系的温度分布没有明显影响。此外,富钛料及石油焦的粒度及粒度分布、富钛料的组成成分等因素为对反应热有影响,因而也要影响体系的温度分布,但影响程度很小。 本文还针对我国现有的氯化钛白生产线上泥浆喷淋系统存在的只能被动地四川大学化工学院工程硕士专业学位论文根据返回泥浆的量对反应器喷淋降温,反应器操作温度波动大,同时导致后工序收尘系统工况条件波动大,难以正常操作等问题,在热平衡方程和温度分布曲线方程的基础上,提出了完善熔盐氯化炉泥浆喷淋系统的改造方案。改造方案能实现根据反应器内地热平衡关系准确地控制喷入泥浆量,确保氯化反应器操作温度稳定,解决了我国现有氯化钦白生产线上氯化工序存在的问题。(本文来源于《四川大学》期刊2002-10-01)

陈怀忠,岳丽华[9](1999)在《熔盐氯化炉锥体内衬砖尺寸计算》一文中研究指出介绍了我厂钛白生产中熔盐氯化炉内衬尺寸的详细计算过程,这对延长氯化炉的寿命有着很重要的意义。(本文来源于《辽宁工学院学报》期刊1999年S1期)

王德英[10](1990)在《熔盐氯化炉氯化反应最高理论温度及其引热措施的探讨》一文中研究指出高钙镁钛渣熔盐氯化生产四氯化钛的问题之一是氯化反应放出较多的热量,如果这些热量不及时从氯化炉中引出,就会影响熔盐氯化生产的正常进行,也会影响四氯化钛的气相收尘和冷凝回收以及液体四氯化钛中泥浆的沉积等。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊1990年03期)

熔盐氯化炉论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

对钛渣熔盐氯化过程中的稳定控制影响因素进行了分析,考察了原料品位、原料粒度、熔盐成分控制、氯气浓度、熔盐温度对氯化过程稳定控制的影响。结果表明:原料品位、混合氯气浓度对氯化过程影响相对较小;钛渣与石油焦为140~300目、熔盐温度为770~780℃时,对应的熔盐成分相对稳定。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

熔盐氯化炉论文参考文献

[1].查笑乐.熔盐氯化炉大型化关键因素[J].设备管理与维修.2019

[2].李亮,陈爱祥,李开华,苗庆东,徐宗宝.钛渣熔盐氯化炉稳定运行影响因素[J].轻金属.2016

[3].路辉,王浩,杨仁牧,蒙钧,谢刚.TiCl_4熔盐氯化炉熔盐体系恶化原因分析及稳定控制措施探究[J].稀有金属与硬质合金.2014

[4].路辉,杨仁牧,蒙钧,安建国,谢红艳.TiCl_4熔盐氯化炉熔盐体系研究[J].钢铁钒钛.2013

[5].胡元金.熔盐氯化炉保温期间的热平衡[J].轻工科技.2012

[6].居殿春,陈志勇,卿阳,严定鎏,李向阳.熔盐氯化炉稳态温度场有限元分析[J].钢铁钒钛.2011

[7].肖永华.熔盐氯化炉热平衡分析[J].钛工业进展.2005

[8].肖永华.熔盐氯化炉热平衡分析[D].四川大学.2002

[9].陈怀忠,岳丽华.熔盐氯化炉锥体内衬砖尺寸计算[J].辽宁工学院学报.1999

[10].王德英.熔盐氯化炉氯化反应最高理论温度及其引热措施的探讨[J].钢铁钒钛.1990

论文知识图

熔盐氯化工艺的技术条件与指标-图4-3-12 工...熔盐氯化工艺的技术条件与指标-图4-3-13 回...一1氯化反应器热恒算示意图℃KCl-MgCl2系熔体上方的蒸气压...熔盐氯化工艺流程示意螺旋机姚配结构

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