导读:本文包含了泡状流论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气泡,喷嘴,两相,密集,激光,流气,砂粒。
泡状流论文文献综述
孙春华,宁智,乔信起,李元绪,吕明[1]（2019）在《气泡雾化喷嘴泡状流喷雾特征试验与仿真》一文中研究指出建立了气泡雾化喷射可视化试验系统及喷嘴内部和喷雾场中气液流动模型;采用试验和仿真方法对一特定可视化喷嘴的泡状流喷雾特征进行了研究。结果表明,喷雾表面存在气相膨胀凸起现象,气相膨胀凸起宽度随液相流量和气液质量比增加而增大,凸起间距随气液质量比增加而减小;在相同气液质量比下,喷雾锥角随液相流量增加而增大,较高液相流量时液相流量的影响变弱,喷雾贯穿距在较低气液质量比时随液相流量增加而增大,较高气液质量比时则减小;低气液质量比时,喷雾形态受气液质量比影响明显,喷雾锥角和贯穿距随气液质量比增加而增大;液滴碰撞率随喷雾轴向距离增加而减小并逐渐趋于稳定;喷孔出口气液流量脉动对喷孔出口截面附近液滴轴向速度的影响只局限于很短距离内;随着与喷孔出口轴向距离增加,液滴直径分布范围变宽、液滴峰值数量减少,液滴峰值直径和液滴直径分布向大直径方向移动;随着与喷孔出口轴向距离增加,大尺度液滴区内液滴粒径增大,大尺度液滴区的径向范围变宽。(本文来源于《农业机械学报》期刊2019年10期）
彭文山,邢少华,曹学文,侯健,胥锟[2]（2019）在《水平弯管含砂分散泡状流冲蚀机理分析》一文中研究指出目的揭示水平弯管含砂分散泡状流的冲蚀机理。方法构建气液固多相流冲蚀实验环道,研究管道内流体流动状态及管道叁维冲蚀速率。采用显微分析方法研究管道冲蚀形貌,并提出基于VOF模型和DPM模型耦合的瞬态冲蚀仿真方法。实验与仿真相结合分析管道内部气液分布、颗粒运动对冲蚀形貌的影响。结果弯管冲蚀最严重区域出现在弯头出口处(θ=90?),而冲蚀最严重位置则出现在该截面φ=45?以及φ=90?两个位置上。仿真可知整个弯管冲蚀严重的区域边界呈现出较为均匀的抛物线形状。砂粒对弯管的冲蚀作用主要以冲击变形和微切削摩擦为主,砂粒的直接冲击碰撞导致试样表面产生密集冲蚀坑,冲蚀坑周围有基体材料外翻形成的"唇片"。分散泡状流中的固体颗粒大部分分散在液相中,弯头处滞止区使得弯头处截面的含液率及颗粒含量大于上下游直管段截面。气体的存在改变了砂粒在管道中的运动状态,大大加剧了弯管的冲蚀。结论水平弯管含砂分散泡状流冲蚀严重区域、冲蚀形貌与管道内部气液分布及砂粒运动直接相关,多相流冲蚀瞬态仿真方法可准确地预测管道冲蚀。(本文来源于《表面技术》期刊2019年04期）
熊正,张法星,陆欣[3]（2018）在《基于LES-DPM方法的竖直圆管泡状流流动模拟》一文中研究指出气泡在泡状流中的运动与分布情况对液相的流态、压强和传热特性有着显着影响,且数值模拟已成为研究气液两相流流动规律的重要手段。采用大涡模拟(LES)和离散相模型(DPM)模拟竖直圆管泡状流,计算中考虑了水流和气泡的相互作用,气泡受力包括浮力、阻力、虚拟质量力和压强梯度力。主要结论:验证网格尺寸表明,主流向网格尺寸是气泡平均直径的1.25倍时,流速计算值与实验值吻合最好;当圆管直径小于100mm,壁面效应明显时,需重视亚格子模型的选取和边界层的处理;气泡群运动是造成两相间强烈湍动及速度分布变化的主要原因。计算还获得了不同表观液速与气体体积流量下,竖直圆管内气泡群运动规律、液相时均速度和气相瞬时速度分布情况,验证了大涡模拟结合离散相模型是一种较为有效的泡状流模拟方法。LES-DPM可以用来计算稀疏泡状流的速度、湍动强度、气泡运动规律等,但需谨慎划分网格大小、选取亚格子模型、添加附加作用力。(本文来源于《第二十九届全国水动力学研讨会论文集（上册）》期刊2018-08-25）
孙春华,宁智,乔信起,李元绪,吕明[4]（2018）在《气泡雾化喷嘴泡状流出口喷雾脉动特征》一文中研究指出采用实验和仿真方法,对一特定气泡雾化喷嘴泡状流时混合室内的气液两相混合形态以及喷孔出口喷雾脉动特征进行了研究。研究结果表明,泡状流时气泡尺寸呈近似正态分布,气泡尺寸随液相质量流量和气液质量比增大而减小;喷雾形态和喷孔出口气液流动参数存在较大脉动,喷雾锥角脉动超过20°;气泡数量密度小且气泡直径较大时,喷雾平均锥角相对较小,且喷雾脉动现象比较严重;随着气泡数量密度增加,喷雾平均锥角呈现先快速增大后缓慢增大趋势,而喷雾锥角变异系数先快速增大随后逐渐减小并趋于稳定;复杂的流场结构是喷孔内气泡表观形态发生较大变化以及喷孔出口气液流动参数产生较大脉动的主要原因。(本文来源于《化工学报》期刊2018年10期）
李頔[5]（2018）在《20#钢在CO_2/H_2O气液两相泡状流中的腐蚀机理及预测模型》一文中研究指出CO2的腐蚀问题一直是世界石油工业腐蚀与防护方面的一个研究热点,因为CO2腐蚀问题严重的限制和威胁着石油、天然气生产的安全和稳定。本文参考大量国内外的文献,系统地阐述了二氧化碳的腐蚀机理,简述了影响二氧化碳腐蚀的影响因素以及根据影响因素建立了预测模型。本文在自主设计的动态管流腐蚀试验装置中对20#钢的CO2腐蚀进行了动态模拟实验,采用失重法、SEM、EDS、XRD等分析技术研究了20#钢在CO2/H2O气液两相泡状流中的腐蚀机理,分别探讨了时间、CO2分压对腐蚀的影响,对腐蚀速率、腐蚀产物宏观形貌及微观形貌、腐蚀产物膜层结构、元素含量及相的组成等方面进行了具体研究。结果表明:不同压力条件下时间的增加对腐蚀速率的影响有所不同,在P=0.05MPa时随时间的延长腐蚀速率逐渐减小;在P=0.075MPa时随时间的延长腐蚀速率呈先快速减小、后快速增大、再明显降低的趋势;在P=0.1MPa时随时间的延长腐蚀速率逐渐减小;在P=0.12MPa时随时间的延长腐蚀速率呈先明显增大、再小幅减小、再快速增大的趋势;在P=0.15MPa时随时间的延长腐蚀速率呈先快速减小、后快速增大、再减小再增大的趋势。该腐蚀条件下由于泡状流的流动特征,上、下管壁面腐蚀形貌呈现出不同的特征,上管壁淡黄色腐蚀产物较多,而下管壁黄棕色腐蚀产物居多,上、下壁面均出现黄绿色产物而后消失不见;上管壁的腐蚀产物随着时间的延长可形成大片较为规则排列致密膜层,下管壁腐蚀产物由絮状产物形成疏松团絮状特征的单层膜且出现点蚀坑。腐蚀产物主要由Fe、C、O叁种元素组成,可推断腐蚀产物主要由铁的氧化物、碳酸盐、渗碳体以及氧化物等构成,只是不同时间内其各自的含量不同。不同时间条件下压力的变化对腐蚀速率的影响也是不同的,整体而言,随着压力的变化,腐蚀速率的变化没有规律,即在压力0.05MPa至0.15MPa区间内,腐蚀速率随CO2分压的增加上下波动。在T = 60min时随CO2分压的变化腐蚀速率先减小后增大再减小,0.075MPa时腐蚀速率最低,为0.013mm/a,0.12MPa时达到腐蚀速率最大值0.052mm/a。就宏观形貌来看,上壁面与下壁面最终均沉积了一层棕黄色产物,CO2分压越大,产物膜越致密,颜色也越来越深;就微观形貌来看,上管壁腐蚀产物大多以片状形态进行集结,进而转变成均匀的球状颗粒物,而下壁面先形成致密的腐蚀产物膜,随着CO2分压的增加产物膜逐渐剥落,最终形成个别点蚀坑。腐蚀产物主要由Fe、C、O叁种元素组成,经元素分析可知上壁面中Fe含量均高于下壁面,而下壁面中C、O含量均高于上壁面,结合腐蚀产物膜微观形貌,可推断含Fe量的增加可提高膜层的致密性。在本文实验条件下,将现有的模型与本实验的实际情况相结合,研发或开发出了适合本实验的防腐的预防模型,即:1gCR*=k(5.8-1710/T+0.671gPco2)+ △式中,CR表示腐蚀速率,单位mm/a;T为温度,单位K;Pco2为CO2分压,单位MPa;k为有效修正系数,k=2;△为修正因子,PCo2≤0.075 时 △ =0.15,PCO2≥0.1 时 △ =0.05。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2018-03-12）
阮维鹏[6]（2017）在《基于平面荧光成像的泡状流叁维可视化研究》一文中研究指出气液泡状流广泛存在于石油、化工、冶金、能源、医药等领域,其流动参数和机理的研究,对于资源的合理开发、生产安全都具有重要意义。气液泡状流,尤其密集气液泡状流中流动结构及流动特性的研究,仍然是目前亟待解决的难题。本文基于高速激光扫描测量系统,提出平面荧光成像的方法,摄取气泡荧光图像,扫描切片图像并进行叁维重建,实现了密集气液泡状流的叁维可视化,不仅扩大了可测气泡的尺寸范围,而且根据重建流场分析了空隙率、界面面积浓度等流动参数,通过气泡横向受力分析了空隙率分布特性的机理。具体工作包括以下几方面:1、针对密集气液泡状流,基于高速激光扫描测量系统进行测量,对其测量原理和数学模型进行分析,并根据系统参数进行了误差分析。2、对气泡在荧光平面中的成像原理以及光路数学模型进行了深入分析,通过高速激光扫描测量系统获取泡状流区域切片图像,并提取泡状流切片有效特征信息,通过摄像机标定及层间插值,最终实现了对密集泡状流的叁维可视化。3、针对由于折射率不同导致的激光光路偏折问题,结合折射率匹配以及FEP材料,有效降低了光路折射,并分析了光路偏折对实验结果的影响。4、根据密集气液泡状流叁维重建结果,分析了空隙率、界面面积浓度等流动参数,并通过气泡横向受力分析了空隙率分布特性的机理。(本文来源于《天津大学》期刊2017-11-01）
王帆[7]（2017）在《油气水叁相流泡状流气相特性光纤传感器阵列测量方法》一文中研究指出油气水叁相流现象广泛存在于石油开采及运输过程中。由于油气水叁相流相间物理性质差异显着,存在着复杂的相间相互作用,其流动结构更加复杂多变,致使油气水叁相流流动参数测量难度很大。泡状流是油气水叁相流中的基本流动结构,理解泡状流中气相局部流动特性对持气率传感器优化设计及建立油气水叁相流流动模型具有重要意义。考虑到光纤对气相敏感的独特优势,本文提出了移动式双光纤探针与分布式光纤探针阵列测量泡状流气相特性方案。采用Zemax光学设计软件对光纤探针几何结构进行了优化,开展了垂直上升小管径油气水叁相流动态实验,分析了油气水叁相流泡状流局部持气率、局部流速及瞬时泡径分布特性。此外,基于高分辨率电导传感器测量信号分析了泡状流非线性动力学特性。本文取得的创新性研究成果如下:1.低气量时,持气率峰值出现在近管壁处,随液相表观速度增加,持气率峰值向管中心移动。当气相表观速度较高时,总是管中心处持气率值最高,管壁处最低,持气率剖面呈现“抛物线”形。增大含油率,会使管中央处持气率略有上升,管壁处持气率略有下降,但不会影响持气率剖面分布形态。2.管中心处气泡速度最大,随与管道中心距离的增加,气泡速度逐渐减小。气泡局部上升速度随气相流量、液相混合流量的增加而增加。此外,含油率的上升会对气泡运动产生阻碍作用,使管径向方向不同位置处气泡上升速度均减小。3.管径向方向不同位置处气泡泡径随气相流量的增加而变大,随液相混合流量的增加而减小。当液相流量较高时,管径向气泡泡径分布较为均匀。此外,管径向方向不同位置处气泡泡径随含油率的增大而变大。4.根据十六路分布式单光纤探针阵列传感器测量结果,对气相浓度进行成像,直观显示管截面气相浓度分布。发现气相浓度分布成像结果与移动式探针测量结果有较好的一致性,且敏感于系统的非线性动力学特性变化。(本文来源于《天津大学》期刊2017-11-01）
金光远,韩月阳[8]（2017）在《矩形通道内泡状流-弹状流转换边界判定方法》一文中研究指出两相流系统中,流型会直接影响系统的摩擦阻力和传热等特性,而流型的转变过程会受到通道的形状和尺寸的影响。常温常压下,以空气和水为介质,对八种不同尺寸矩形通道中竖直向上泡状流向弹状流转变过程进行了研究。结果表明,矩形通道间隙大于2 mm时,随着通道水力直径的增大,泡状流向弹状流转换边界左移。在窄通道范围内,可采用Ishii(1977)提出的基于漂移流模型的判定准则计算流型转换边界;在常规矩形通道中,转换准则中的临界空泡份额与气泡初始尺寸有关,选用赵建福提出的方法计算临界空泡份额,转换边界预测结果与实验结果符合程度较好;在利用漂移流方法计算截面含气率时,对于窄矩形通道,分布系数可以用Ishii(1977)提出的方法计算,而对于常规矩形通道,分布系数为1.2。(本文来源于《工程热物理学报》期刊2017年10期）
薛婷,阮维鹏,张少杰[9]（2017）在《基于激光扫描的密集泡状流叁维重建与优化》一文中研究指出为测量密集气液泡状流的流动形态及参数,建立了基于激光扫描的叁维可视化测量系统。采用片状激光结合旋转正多边形棱镜实现对流场的光学扫描,高速摄像机采集扫描切片图像,首先对图像进行预处理。针对扫描成像中产生的切片重复曝光问题,提出二阶微分平均卷积优化算法,该方法不仅可以有效提取多切片图像中重复曝光的特征点,而且可以去除冗余及噪声信息。实验结果表明,针对分散相遮挡的密集泡状流,基于激光扫描可完整重建其叁维结构,二阶微分优化算法可以有效降低重建畸变影响,重建后体积含气率的相对误差优于6%。激光扫描方法非侵入、重建精度高,具有传统方法不可比拟的优势。(本文来源于《光学精密工程》期刊2017年03期）
刘中秋,李宝宽[10]（2016）在《人口平衡模型对结晶器内多尺寸泡状流的数值研究》一文中研究指出将人口平衡模型用于描述气泡粒径分布,通过提高当地气泡粒径的预测精度改善了单一尺寸双流体模型对结晶器内多尺寸泡状流的预测能力。模型将气泡微观现象与宏观属性联系起来,通过建立必要的封闭方程及边界条件,使其能够在较大工况范围内预测结晶器内当地的气泡粒径分布。揭示了结晶器内气液两相流的动力学行为在空间、时间上的变化及气泡分布和尺寸的变化规律。扩展了传统双流体模型的适用范围,为结晶器内的多尺寸泡状流研究提供了理论基础和数学框架。(本文来源于《第八届中国金属学会青年学术年会论文集》期刊2016-12-02）
泡状流论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的揭示水平弯管含砂分散泡状流的冲蚀机理。方法构建气液固多相流冲蚀实验环道,研究管道内流体流动状态及管道叁维冲蚀速率。采用显微分析方法研究管道冲蚀形貌,并提出基于VOF模型和DPM模型耦合的瞬态冲蚀仿真方法。实验与仿真相结合分析管道内部气液分布、颗粒运动对冲蚀形貌的影响。结果弯管冲蚀最严重区域出现在弯头出口处(θ=90?),而冲蚀最严重位置则出现在该截面φ=45?以及φ=90?两个位置上。仿真可知整个弯管冲蚀严重的区域边界呈现出较为均匀的抛物线形状。砂粒对弯管的冲蚀作用主要以冲击变形和微切削摩擦为主,砂粒的直接冲击碰撞导致试样表面产生密集冲蚀坑,冲蚀坑周围有基体材料外翻形成的"唇片"。分散泡状流中的固体颗粒大部分分散在液相中,弯头处滞止区使得弯头处截面的含液率及颗粒含量大于上下游直管段截面。气体的存在改变了砂粒在管道中的运动状态,大大加剧了弯管的冲蚀。结论水平弯管含砂分散泡状流冲蚀严重区域、冲蚀形貌与管道内部气液分布及砂粒运动直接相关,多相流冲蚀瞬态仿真方法可准确地预测管道冲蚀。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
泡状流论文参考文献
[1].孙春华,宁智,乔信起,李元绪,吕明.气泡雾化喷嘴泡状流喷雾特征试验与仿真[J].农业机械学报.2019
[2].彭文山,邢少华,曹学文,侯健,胥锟.水平弯管含砂分散泡状流冲蚀机理分析[J].表面技术.2019
[3].熊正,张法星,陆欣.基于LES-DPM方法的竖直圆管泡状流流动模拟[C].第二十九届全国水动力学研讨会论文集（上册）.2018
[4].孙春华,宁智,乔信起,李元绪,吕明.气泡雾化喷嘴泡状流出口喷雾脉动特征[J].化工学报.2018
[5].李頔.20#钢在CO_2/H_2O气液两相泡状流中的腐蚀机理及预测模型[D].兰州理工大学.2018
[6].阮维鹏.基于平面荧光成像的泡状流叁维可视化研究[D].天津大学.2017
[7].王帆.油气水叁相流泡状流气相特性光纤传感器阵列测量方法[D].天津大学.2017
[8].金光远,韩月阳.矩形通道内泡状流-弹状流转换边界判定方法[J].工程热物理学报.2017
[9].薛婷,阮维鹏,张少杰.基于激光扫描的密集泡状流叁维重建与优化[J].光学精密工程.2017
[10].刘中秋,李宝宽.人口平衡模型对结晶器内多尺寸泡状流的数值研究[C].第八届中国金属学会青年学术年会论文集.2016
论文知识图
