全文摘要
本实用新型涉及注塑工艺技术领域，公开了一种浇口结构及注塑模具。该浇口结构包括定浇口套和动浇口套，定浇口套的末端嵌入动浇口套中，动浇口套能够在定浇口套的末端上下滑动。该注塑模具包括定模、动模以及上述的浇口结构，浇口结构的定浇口套固定在定模的模架上。该浇口结构能够通过动浇口套的滑动，将料把从主流道的进料口拉断；且主流道的进料口处的直径较小，冷却时间短，进料口处完全冷却后即可开模，开模同时将料把拉断，缩短了产品成型周期，提高了生产效率。
主设计要求
1.一种浇口结构，其特征在于，所述浇口结构包括定浇口套(10)和动浇口套(20)，所述定浇口套(10)的末端嵌入所述动浇口套(20)中，所述动浇口套(20)能够在所述定浇口套(10)的末端上下滑动。
设计方案
1.一种浇口结构，其特征在于，所述浇口结构包括定浇口套(10)和动浇口套(20)，所述定浇口套(10)的末端嵌入所述动浇口套(20)中，所述动浇口套(20)能够在所述定浇口套(10)的末端上下滑动。
2.根据权利要求1所述的浇口结构，其特征在于，所述浇口结构还包括动力装置，所述动力装置用于驱动所述动浇口套(20)在所述定浇口套(10)的末端滑动。
3.根据权利要求2所述的浇口结构，其特征在于，所述动力装置包括弹簧(31)，所述弹簧(31)的末端嵌入所述动浇口套(20)中，顶端上方设置有压板。
4.根据权利要求3所述的浇口结构，其特征在于，所述弹簧(31)的数量为两个，分别设置在所述定浇口套(10)的末端的两侧。
5.根据权利要求3所述的浇口结构，其特征在于，所述浇口结构还包括贯穿所述定浇口套(10)和所述动浇口套(20)的主流道(40)，沿料坯在所述主流道(40)中的流动方向所述主流道(40)的直径逐渐扩大。
6.根据权利要求5所述的浇口结构，其特征在于，所述主流道(40)的进料口(41)的直径不大于120毫米。
7.根据权利要求6所述的浇口结构，其特征在于，所述浇口结构还包括分流道(50)以及所述分流道(50)与所述主流道(40)交汇处的冷料井(60)。
8.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括定模、动模以及权利要求1至7中任意一项所述的浇口结构，所述浇口结构的定浇口套(10)固定在所述定模的模架上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体地，涉及一种浇口结构及注塑模具。
背景技术
在注塑工艺中，料坯由注塑机的进料腔流入主流道，进而流入模具型腔中，模具型腔的料坯冷却后形成产品，而主流道到和进料腔中的料坯冷却后形成与产品连接在一起的料把。对于料把的脱模，现有技术中，或先将产品连同料把一起顶出再将二者分离，或先将料把从产品上裁切下来再从主流道中取出，但是上述两种将料把脱模方式均需要待浇口处(即冷料井中)完全冷却才能开模，而浇口处一般尺寸较大，冷却时间较长，从而导致产品生产周期延长，生产效率低，成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浇口结构及包括该浇口结构的注塑模具，该浇口结构能够及时实现料把脱模，缩短产品成型周期。
为了实现上述目的，在一方面，本实用新型提供了一种浇口结构，浇口结构包括定浇口套和动浇口套，定浇口套的末端嵌入动浇口套中，动浇口套能够在定浇口套的末端上下滑动。
优选地，浇口结构还包括动力装置，动力装置用于驱动动浇口套在定浇口套的末端滑动。
优选地，动力装置包括弹簧，弹簧的末端嵌入动浇口套中，顶端上方设置有压板。
优选地，弹簧的数量为两个，分别设置在定浇口套的末端的两侧。
优选地，浇口结构还包括贯穿定浇口套和动浇口套的主流道，沿料坯在主流道中的流动方向主流道的直径逐渐扩大。
优选地，主流道的进料口的直径不大于120毫米。
优选地，浇口结构还包括分流道以及分流道与主流道交汇处的冷料井。
在另一方面，本实用新型还提供一种注塑模具，该注塑模具包括定模、动模以及上述的任意一种浇口结构，浇口结构的定浇口套固定在定模的模架上。
通过上述技术方案，该浇口结构能够通过动浇口套的滑动，将料把从主流道的进料口拉断；且主流道的进料口处的直径较小，冷却时间短，进料口处完全冷却后即可开模，开模同时将料把拉断，缩短了产品成型周期，提高了生产效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一实施方式的一种浇口结构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1是根据本实用新型的一实施方式的一种浇口结构的结构示意图。如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，提供了一种浇口结构，该浇口结构可以包括定浇口套10和动浇口套20，定浇口套10的末端嵌入动浇口套20中，动浇口套20能够在定浇口套10的末端上下滑动。
用于形成产品的料坯经注塑机的进料腔100流入主流道40，主流道40的进料口41与进料腔100连通，为了防止料坯溢出及便于料坯的流动，大多注塑机的进料口41的尺寸均小于进料腔的尺寸。因此为了便于产品脱模，需要将主流道中的料把从进料口41切断。该浇口结构能够通过动浇口套20的滑动，将料把从进料口41处拉断。
为了便于定浇口套10的末端嵌入动浇口套20中，以及便于动浇口套20在定浇口套10上滑动，定浇口套10的末端设置为收缩段，动浇口套20上设置有滑动腔，定浇口套10的收缩段设置在滑动腔中，动浇口套20在定浇口套10的收缩段滑动。
为了驱动动浇口套20的运动，在本实用新型的一优选实施方式中，该浇口结构还可以包括动力装置，该动力装置用于驱动动浇口套20在定浇口套10的上端上的滑动。
具体地，动力装置例如可以包括弹簧31，动浇口套20上设置有弹簧收纳腔，弹簧31的末端设置在弹簧收纳腔中，弹簧31的顶端上方设置有压板。
定浇口套10例如可以固定设置在注塑模具的定模的模架上。当注塑模具处于合模状态的情况下，动浇口套20的末端与注塑的动模接触，弹簧31处于压缩状态，具有预压力；在注塑模具开模瞬间，定浇口套10固定不动，动浇口套20在弹簧31的预压力的驱动下，向下滑动，从而将料把从主流道中顶出。
为了使动浇口套20受力均匀，在本实用新型的一实施方式中，弹簧31和弹簧收纳腔的数量例如可以是两个，两个弹簧收纳腔例如可以分别设置在滑动腔的两侧。
为了保证动浇口套20滑动过程中能够将料把顶出，且料把恰好在主流道40的进料口41处被拉断，在本实用新型的一优选实施方式中，贯穿定浇口套10和动浇口套20的主流道40的直径沿料坯在主流道40中的流动方向逐渐扩大。换言之，也就是说主流道40中的料把在进料口41处的直径最小。优选地，主流道40的进料口41的直径不大于120毫米。
在本实用新型的一实施方式中，浇口结构还可以包括分流道50以及分流道50与主流道40交汇处的冷料井60。在传统的注塑工艺中，一般待冷料60中的料坯完全冷却后，注塑模具才可以开模，冷料井60中的料坯完全冷后后例如可以称为料把浇口端，通过料把浇口端的运动将主流道40中的料把拉出，料把从进料口41出被拉断。但是，本领域的技术人员应当了解，冷料井60的尺寸一般较大，完全冷却所需的时间较长，待料把浇口端完全冷却再开模，无疑会延长产品成型周期，降低生产效率。而采用本实用新型提供的浇口结构将料把顶出，仅需要主流道403的进料口41处的料坯完全冷却即可实现开模，而无需待料把进料端和产品完全冷却才开模，且开模同时能保证料把被顶出。由于进料口41处的尺寸比较小，完全冷却所需的时间较短，这样就可以缩短产品成型周期，提高生产效率，节约生产成本。
在本实用新型的一实施方式中还提供了一种注塑模具，该注塑模具可以包括定模、动模以及上述的任意一种浇口结构，浇口结构的定浇口套10固定在定模的模架上。
通过上述实施方式，该浇口结构能够通过动浇口套的滑动，将料把从主流道的进料口拉断；且主流道的进料口处的直径较小，冷却时间短，进料口处完全冷却后即可开模，开模同时将料把拉断，缩短了产品成型周期，提高了生产效率。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035970.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209552345U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 45/27
专利分类号:B29C45/27
范畴分类:17J;
申请人:天泽精密技术（上海）有限公司
第一申请人:天泽精密技术（上海）有限公司
申请人地址:201815 上海市嘉定区汇发路515号
发明人:蒋绪强;刘光;黄成
第一发明人:蒋绪强
当前权利人:天泽精密技术（上海）有限公司
代理人:肖冰滨;刘兵
代理机构:11283
代理机构编号:北京润平知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计