一种底胶生产线的自动绕带装置及一种V带底胶生产线论文和设计-麻飞鹏

全文摘要

本实用新型为一种底胶生产线的自动绕带装置及一种V带底胶生产线，属于输送带技术领域，其包括同一工作方向的卷料机构和切料机构，所述卷料机构包括卷料机架，卷料机架上活动端架设有卷料筒，卷料筒的一侧设有用于转动卷料筒的电机A；所述切料结构包括切料机架，切料机架上端前后设置有相向的安装板，安装板内依次设置有切料刀架、压料辊轴组和第一辊轴，所述安装板的一侧设置有用于转动压料辊轴组的电机B。本实用新型提供了一种缠绕V带更高效、质量更高，同时防止V带堆积这一现象发生的自动绕带装置。

主设计要求

1.一种底胶生产线的自动绕带装置，包括同一工作方向的卷料机构(1)和切料机构(2)，其特征在于，所述卷料机构(1)包括卷料机架(10)，卷料机架(10)上活动端架设有卷料筒(11)，卷料筒(11)的一侧设有用于转动卷料筒(11)的电机A(12)；所述切料机构(2)包括切料机架(20)，切料机架(20)上端前后设置有相向的安装板(21)，安装板(21)内依次设置有切料刀架(22)、压料辊轴组(23)和第一辊轴(24)，所述安装板(21)的一侧设置有用于转动第一辊轴(24)的电机B(25)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种底胶生产线的自动绕带装置，其特征在于，所述压料辊轴组(23)包括上下设置于相向的安装板(21)内的第二辊轴(231)和第三辊轴(232)，所述安装板(21)内设置有相向的两个弧形滑槽(210)，所述第二辊轴(231)可沿弧形滑槽(210)自由滑动。

3.根据权利要求2所述的一种底胶生产线的自动绕带装置，其特征在于，所述切料机架(20)一侧设置有用于控制所述电机B(25)的控制器(26)。

4.根据权利要求1所述的一种底胶生产线的自动绕带装置，其特征在于，所述卷料机架(10)下端设有若干万向滑轮(13)。

5.根据权利要求1所述的一种底胶生产线的自动绕带装置，其特征在于，所述切料机架(20)成型有存料框(27)，存料框(27)的底部设置有传感器(28)。

6.根据权利要求1所述的一种底胶生产线的自动绕带装置，其特征在于，所述切料刀架(22)的一侧设有用于控制刀具切割的气泵(29)。

7.一种V带底胶生产线，其特征在于，包括有权利要求1-6任一项所述的一种底胶生产线的自动绕带装置。

8.根据权利要求7所述的一种V带底胶生产线，其特征在于，包括沿生产方向的送料机(3)、挤出机(4)、称重机(5)、冷却装置(6)以及自动绕带装置。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于输送带技术领域，特指一种底胶生产线的自动绕带装置及一种V带底胶生产线。

背景技术：

橡胶V带适用面很广，从家用电器到机动车辆以及工农业生产等各项行业，且只要有机械传动的地方就有橡胶V带在传动，在生产V带的过程中，V带的缠绕往往是通过卷料筒的方式将成型的V带缠绕在上面，且V带的缠绕往往只是简简单单的差绕在卷料筒薄薄的一层，对卷料筒造成极大的浪费，其原因为V带都为人工缠绕，并且无法做到像设备那样整齐，所以往往利用人工优势仅仅将V带盘绕在卷料筒上一层，以保证缠绕的质量，另外由于V带的生产是一个持续的过程，人工缠绕V带并不能做到及时更换卷料筒，造成V带的堆积问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种自动卷料、切料以及防堆积的底胶生产线的自动绕带装置。

本实用新型是这样实现的：

一种底胶生产线的自动绕带装置，包括同一工作方向的卷料机构和切料机构，所述卷料机构包括卷料机架，卷料机架上活动端架设有卷料筒，卷料筒的一侧设有用于转动卷料筒的电机A；所述切料结构包括切料机架，切料机架上端前后设置有相向的安装板，安装板内依次设置有切料刀架、压料辊轴组和第一辊轴，所述安装板的一侧设置有用于转动压料辊轴组的电机B。

本实用新型进一步设置为，所述压料辊轴组包括上下设置于相向的安装板内的第二辊轴和第三辊轴，所述安装板内设置有相向的两个弧形滑槽，所述第二辊轴可沿弧形滑槽自由滑动。

本实用新型进一步设置为，所述切料机架一侧设置有用于控制所述电机B的控制器。

本实用新型进一步设置为，所述卷料机架下端设有若干万向滑轮。

本实用新型进一步设置为，所述切料机架成型有存料框，存料框的底部设置有传感器。

本实用新型进一步设置为，所述切料刀架的一侧设有用于控制刀具切割的气泵。

一种V带底胶生产线，包括沿生产方向的送料机、挤出机、称重机、冷却装置以及自动绕带装置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

本实用新型通过卷料机构和切料机构同时工作，卷料机构中卷料筒利用转动的电机A帮助其缠绕V带，并且做到缠绕多层的同时，让V带也极为工整的缠绕在卷料筒上，切料机构中可针对不同V带尺寸方便调整，以及利用其存料框下端的传感器，及时给予信号，防止V带的堆积，保障V带质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1局部A的放大示意图；

图3是本实用新型V带的走势示意图；

图4是V带底胶生产线的示意图；

图中：

1-卷料机构；10-卷料机架；11-卷料筒；12-电机A；13-万向滑轮；2-切料机构；20-切料机架；21-安装板；210-弧形滑槽；22-切料刀架；23-压料辊轴组；231-第二辊轴；232-第三辊轴；24-第一辊轴；25-电机B；26-控制器；27-存料框；28-传感器；29-气泵；3-送料机；4-挤出机；5-称重机；6-冷却装置。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，如图1-图3所示：

一种底胶生产线的自动绕带装置，包括同一工作方向的卷料机构1和切料机构2，经过冷却的V带底胶从右到左先进入切料机构2，在经过卷料机构1进行卷料，所述卷料机构1包括卷料机架10，卷料机架10上活动端架设有卷料筒11，卷料筒11可在卷至多层料之后，可方便拿出，再放入新的卷料筒11，继续对生产的V带进行卷料，卷料筒11的一侧设有用于转动卷料筒11的电机A12，电机A12能够帮助卷料筒11做旋转卷料工作；所述切料机构2包括切料机架20，切料机架20为金属杆搭建，切料机架20上端前后设置有相向的安装板21，安装板21采用焊接的方式焊接于切料机架20的顶端，安装板21内依次设置有切料刀架22、压料辊轴组23和第一辊轴24，所述安装板21的一侧设置有用于转动第一辊轴24的电机B25，电机B25转动带动第一辊轴24，将V带送入压料滚轴组23，再送入切料刀架的位置，最后送入卷料机构1进行卷料，通过一系列的电机转动，让冷却后的V带方便缠绕在卷料筒11上，大大减少人工的操作，省时省力。

本实用新型进一步设置为，所述压料辊轴组23包括上下设置于相向的安装板21内的第二辊轴231和第三辊轴232，所述安装板21内设置有相向的两个弧形滑槽210，所述第二辊轴231可沿弧形滑槽210自由滑动，压料滚轴组内的第二辊轴231和第三辊轴232方便V带进一步的按，并且在卷料工作前能够限定V带的粗细程度，让卷料筒11上的V带均匀一致，保证V带的质量，并且第二辊轴231沿弧形滑槽210上只有滑动，使第二辊轴231和第三辊轴232之间的距离能够方便调整，以便更改不同V带的粗细。

本实用新型进一步设置为，所述切料机架20一侧设置有用于控制所述电机B25的控制器26，该控制器为方便更改V带的卷料速度。

本实用新型进一步设置为，所述卷料机架10下端设有若干万向滑轮13，该万向滑轮13能够方便卷料筒11过重时，人工搬不动的情况，将卷料机架10整个移动，再移动卷料筒11方便运输。

本实用新型进一步设置为，所述切料机架20成型有存料框27，存料框27的底部设置有传感器28，传感器28位于村料框27的底部，如若从冷却装置中出料的V带较快，传感器28能够及时给予信号，让V带加速从切料机构2输送出去，防止V带的堆积。

本实用新型进一步设置为，所述切料刀架22的一侧设有用于控制刀具切割的气泵29，切料刀架22内设有刀具，气泵29控制刀具，方便切料。

工作原理：从生产线上生产出的V带经过冷却装置后，进入切料机构，缠绕在第一辊轴上，再穿入第二辊轴与第三辊轴之间，再绕过切料刀架，最后绕于卷料机构的卷料筒上，卷料筒可方便取下，节省卷料作业中，人工的耗时耗力。

一种V带底胶生产线，包括沿生产方向的送料机3、挤出机4、称重机5、冷却装置6以及自动绕带装置。其生产顺序为V带原料进入是送料机3，通过加热碾碎，再进入挤出机4，成V带的条状结构，值得一提的是，在挤出机4之后经过称重机环节，且称重机5能够检验V带从挤出机挤出后的质量高低程度，从而挑选优质的V带，在经过称重环节之后，通过冷却装置6进行冷却，再经过上述的绕带装置，最后成品V带生产完成。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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