辽宁庆阳特种化工有限公司辽宁辽阳111001
摘要：压力容器属于特种设备，对其生产制造质量有较高要求，必须做好质量控制工作。随着科学技术日新月异及工业体制的日益健全，压力容器在工业制造过程中的控制标准与需求也得以同步提高，这就使得人们对压力容器制造质量更加关注。因此，要想确保压力容器制造质量能够较高地满足新的标准与要求，就需要加强对其制造过程中各个要点的管理控制，只有这样才能从整体上确保压力容器制造质量完全符合相关规范与要求。
关键词：压力容器；质量管理；要点
一、压力容器材料控制要点
因压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷，介质有毒、剧毒、易燃、易爆、强腐蚀性等，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始至终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
1筒体及封头钢板
筒体和封头是最主要的受压元件，实际工作中时常有材料到厂但材料质量证明书不能及时提供的情况，因此材料到厂后应做好材质、规格、炉批号等记录，同时做好标识，并进行外观检查，收到材质书后及时核对；对需要进行复验的材料，应确定复验项目和合格标准，及时安排取样、加工、试验等工作，取样时应做好标记移植。
2接管法兰
接管法兰常为外委锻件，在验收时，应按技术协议的规定，审核其提供资料，包括合格证、质量证明书、超声波探伤报告，材料质量证明书等；需要进行复验，按NB/T47008相关规定进行。
3双头螺柱属外购件
其标准应符合图纸设计要求，以及M36以上（含）的螺柱，在外购合同中应按标准提出技术要求；在验收时，必须遵照有关合同条款进行验收，并提供双头螺柱调质处理，及螺母退火的工艺记录。
4焊接材料
焊接材料对压力容器制造质量有着至关重要的影响，因此焊接材料必须符合焊接工艺的要求，材料责任师需按照标准NB/T47018标准规定，核对其牌号、规格、炉批号、合格证、质量证明书等。
5其他材料
对非受压元件的材料，核对其材质证明书，并符合相关的标准。
6根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中要求，整理填写受压元件材料清单。
二、压力容器制造工艺控制要点
1装配工艺控制要点。
在压力容器生产制造过程中，要对每个容器编制完整的工艺文件，为生产过程和质量控制提供指导。在施工过程中，严格按照设计工艺执行操作，并在每道工艺完成后及时进行工艺检查。装配工艺的质量控制要点主要包括：①检查纵缝对接的错边量和棱角度；②检查环缝对接的错边量和棱角度；③检查焊缝最小距离以及筒节最小长度；④检查圆筒主轴中心线、接管以及法兰面的偏差；⑤检查螺栓孔、地脚螺栓是否跨中布置；⑥检查内件与壳体的焊缝是否错开；⑦检查垫板覆盖焊缝是否按要求打磨至与母材齐平；⑧检查壳体圆度。由操作员和检验员共同在工艺流程卡上进行签字确认，工艺流程卡要与制品同时进入下一道工序。
2焊接工艺控制要点。
焊接工艺是压力容器质量的关键性影响因素，应在做好焊接材料质量控制的基础上，严格审查操作员资质，坚持持证上岗；在焊接过程中，应严格执行设计工艺，严禁擅自更改工艺参数。对焊缝质量的检查内容主要包括：①焊缝余高；②C/D类接头焊脚高；③焊缝表面的裂纹、气孔、飞溅物等缺陷；④焊缝咬边情况。对于超出标准要求的情况，应进行焊缝反修，但要控制好返修次数，对返修情况进行记录，设计返修工艺。
3无损检测控制要点。
压力容器无损检测是质量控制的重要手段，焊缝表面质量通过检查后，就要进行无损探伤测试。根据容器设计要求，按照标准规定，对其进行射线检测或超声波检测，得到的检查结果必须符合设计图纸要求。无损检查的要点包括：①检测要按照NB/T47013.1～47013.5-2015标准规定并符合图纸设计要求；②检测比例要满足相关规范要求；③在使用TOFD超声检测技术时，应根据双方合同预定，进行纵向缺陷和横向缺陷检测，进行纵向缺陷检测时，超声波束腰从钢管横截面中心线一侧倾斜入射，进行横向检测时则应沿轴向方向倾斜入射；④在检测过程中，应对焊缝交叉部位进行100%射线检测；⑤无损检测工作要有具备检测资格的人员进行，落实初评和复审制度，保证记录和监测报告的完整性，应对无损检测报告进行审核后，收归于产品质量档案。
4耐压试验控制要点。
耐压试验的检查内容主要包括：①试压管道、压力表、阀门的配置情况；②试压工艺卡的规范性；③开孔补强圈的气密性检查是否合格；④试压环境和介质温度是否满足要求；⑤试压过程是否符合工艺要求。应确保升压、保压时间的合理性，由专门的检测人员对试压过程进行确认，并出具试验报告。必须确保各个试验和检查过程的规范性。
三、压力容器制造的特点
1压力容器的种类较多
目前压力容器应用于我国很多领域中，但即使是应用于同一个领域，因工作环境以及功能差异，在结构、参数以及品种等方面也有很大的不同。在较多种类的情况下，对压力容器制造的质量管理就会有不同的要求和关注的要点，
如果要对其进行统一规范和管理将会有很大的难度。
2压力容器对安全性有较高的要求
因压力容器工作环境一般为高温高压，且容器内盛装的多为易燃、易爆、易腐蚀物质，所以在增加设计难度的同时，也增加了制造难度。在制造质量管理过程中，要严格按照相关规范标准监督管理，确保一切流程都按照规范标准操作。
3压力容器制造有较为严格的标准
因压力容器应用环境和功能比较特殊，所以我国将这类设备归为特种设备，并且对压力容器的设计、制造以及相关从业人员都有明确的法律法规以及相应标准。对不同种类和功能的压力容器都有相应规范标准，在设计标准方面不仅要符合一般机械标准，还要符合每个行业特殊要求，才能保证压力容器设计制造质量。
4制造工艺比较复杂
因压力容器的结构和参数比较复杂，这为制造质量管理增加了一定难度，需对整个制造过程中的每个环节进行质量监督管理。若压力容器在制造环节出现质量问题，在使用过程中就会发生严重安全事故，直接威胁到工作人员人身安全，并且会给企业生产带来严重经济损失。在制造质量管理过程中，要合理分析要点，加强重点环节检查，确保压力容器制造质量符合规范要求
四、其他质量管理内容
在压力容器制造质量管理中，需要加强对重点环节的质量管理，但是其他环节也需要做好质量检查。例如在生产之前，制造方应该与设计人员针对图纸和文件中的重要结构以及重点技术进行交流，了解生产过程中需要重点关注的工艺技术。在生产过程中会进行产品试件的制备，在此过程中要确保试件材料及工艺与压力容器使用的材料以及工艺流程的一致性，避免试件出现质量偏差。对受压元件的性能恢复以及对各种材料力学性能进行的热处理也是质量管理的重要环节，在焊接完成后，要进行焊后热处理，做好热处理过程中温度和速度的正确掌控。
结语：综上所述，压力容器制造质量管理影响重大，作为我国工业生产中的重要设备，一定要加强制造质量管理，做好详细而周密的质量管理计划，加强对每个环节的监督检查，确保压力容器制造质量符合规范标准的要求，为促进我国工业生产的发展创造有利的条件。
参考文献：
[1]王冠群.关于压力容器制造中存在的问题及其对策[J].中国设备工程，2019（1）.